အဝင်ပစ္စည်း အတည်ပြုခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု
ခိုင်မာသော အရည်အသွေး အာမခံမှု အစီအစဉ်သည် လက်မှတ်ရ စက်များမှ စတီးပြားများ၊ ကွိုင်များ၊ ဘားများနှင့် ပြွန်များ အပါအဝင် ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ပြင်းထန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှု) နှင့် အပူကုသမှုအသေးစိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကြိတ်စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာများ (MTRs) ဖြင့် လိုက်ပါသွားရပါမည်။ ရောက်ရှိလာချိန်တွင်၊ ဝယ်ယူမှုအမှာစာများနှင့် ပတ်သက်၍ သက်သေခံပစ္စည်းများကို စိစစ်ပြီး အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ (အထူ၊ အနံ၊ အလျား) ကို ချိန်ညှိထားသော တိုင်းတာမှုများအသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖိအားရေယာဉ်များ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဘောင်များကဲ့သို့သော အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ X-ray fluorescence (XRF) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်းသတ်မှတ်ခြင်း (PMI) သည် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုပြီး 304 နှင့် 316 သံမဏိကဲ့သို့ ပုံစံတူအဆင့်များကြားတွင် ရောထွေးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အပူနံပါတ်များမှတစ်ဆင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ဖန်တီးမှုတစ်လျှောက် MTRs များနှင့် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ မကိုက်ညီသောပစ္စည်းများကို သီးသန့်ခွဲထားပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော ငြင်းပယ်မှုများဖြင့် ပေးသွင်းသူထံ ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။ စနစ်တကျ ဝင်လာသော ပစ္စည်း စိစစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် မမှန်သော ကုန်ကြမ်းစတော့များမှ ပေါက်ဖွားလာသော ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးကာ သိသိသာသာ ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။
In-Process Controls နှင့် Welding Quality Management
ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ CNC ကွေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါသည်။ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးမှုသည် ဝယ်ယူသူပုံများပေါ်တွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးတို့ကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီး kerf အကျယ်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်နှင့် ယိုစိမ့်ဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို သက်သေပြပါသည်။ CNC ဖိဘရိတ်အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည်နှင့်အမျှ ကွေးထောင့်များကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် ထောင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ပရိုထရိုဆာများကိုအသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို သြဒိနိတ်တိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) ပေါ်တွင် တိုင်းတာသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ထောင့်များအတွက် ±0.5 ဒီဂရီနှင့် အနားကွပ်အရှည်များအတွက် ± 0.1 မီလီမီတာ)။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက်များ (WPS) နှင့် ဂဟေဆော်သူစွမ်းဆောင်ရည်အရည်အချင်းများ (WPQ) ဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ၊ ပေါက်ကြားပေါက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုများကို သိရှိနိုင်ရန် AWS D1.1 တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်။ အရေးပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်း (PT)၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှား (MT)၊ သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကဲ့သို့သော မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများကို ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ရုပ်ဂဟေဆဲလ်များရှိ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာများသည် arc parameters များနှင့် ချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းများကို စောင့်ကြည့်ပြီး သွေဖည်မှုများကို အလိုအလျောက် အလံပြသည်။ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်အားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစာရွက်များပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သည့်အခါ အမြစ်-အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖွင့်ပေးသည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
အရည်အသွေးအာမခံချက်၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စက်မှုဝယ်သူများထံသို့ မပို့ဆောင်မီ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း CMMs၊ လေဆာခြေရာခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် optical နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များ—အပေါက်နေရာများ၊ အစွန်းအကွာအဝေးများ၊ ပြားချပ်ချပ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဂျီသြမေတြီ—ပုံဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်များပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုလိုအပ်သော စည်းဝေးပွဲများအတွက်၊ ဝန်ကို သက်သေစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- ဥပမာ၊ သတ်မှတ်ထားသော ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုအား ဂဟေဘောင်တစ်ခုသို့ အသုံးချခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် လှည့်ကွက်များကို တိုင်းတာခြင်း။ မျက်နှာပြင်အချောထည်အရည်အသွေးကို ကပ်တွယ်မှု ( cross-hatch tape tests )၊ အထူ (သံလိုက်တိုင်းထွာများဖြင့်) နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် (ASTM B117 နှုန်းဖြင့် ဆားမှုတ်စမ်းသပ်ခြင်း) အတွက် အကဲဖြတ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်အားလုံးကို ပစ္စည်းထောက်ခံချက်၊ NDT အစီရင်ခံစာများနှင့် အတိုင်းအတာမှတ်တမ်းများပါ၀င်သော ကိုက်ညီမှုရှိသော လက်မှတ် (COC) အဖြစ် စုစည်းထားပါသည်။ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းမှ စိစစ်မှုလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ SGS၊ BV သို့မဟုတ် TÜV ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ အသိအမှတ်ပြုထားသော စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် သီးခြားလက်ခံမှုအစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားထားပြီး၊ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်အစီရင်ခံစာ (CAR) တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး အရင်း-အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အပြည့်အစုံ မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများ ပေးပို့ခြင်းဖြင့်၊ fabricators များသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံချက်ပေးကာ နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုနှင့် တာဝန်ယူမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
