Металл үйлдвэрлэлийн чанарын баталгааны аргууд

Ирж буй материалыг баталгаажуулах, хянах боломжтой

Чанарын баталгаатай хөтөлбөр нь баталгаажсан тээрмийн ган хавтан, ороомог, баар, хоолой зэрэг орж ирж буй бүх түүхий эдийг нарийн шалгахаас эхэлдэг. Ачаа бүрийг химийн найрлага, механик шинж чанар (уцах хүч, суналтын бат бэх, суналт), дулааны боловсруулалтын дэлгэрэнгүй мэдээллийг баримтжуулсан тээрмийн туршилтын тайлан (MTRs) дагалдуулах ёстой. Ирсний дараа материалын тодорхойлолтыг худалдан авалтын захиалгатай тулгаж, хэмжээсийн шалгалтыг (зузаан, өргөн, урт) тохируулсан хэмжигч ашиглан гүйцэтгэдэг. Даралтат сав эсвэл бүтцийн хүрээ гэх мэт чухал хэрэглээнд рентген флюресценц (XRF) анализатор ашиглан эерэг материалыг тодорхойлох (PMI) нь хайлшны найрлагыг баталгаажуулж, 304 ба 316 зэрэг зэвэрдэггүй ган зэрэг ижил төстэй чанарын хооронд холилдохоос сэргийлдэг. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр дээр тэмдэглэсэн дулааны дугааруудаар ул мөрийг хадгалах боломжтой бөгөөд тэдгээр нь үйлдвэрлэлийн явцад MTR-тэй холбогддог. Тохиромжгүй материалыг хорио цээрийн дэглэмд оруулж, баримтжуулсан татгалзлын хамт ханган нийлүүлэгчид буцаана. Үйлдвэрлэгчид орж ирж буй материалыг системтэй баталгаажуулах үйл явцыг хэрэгжүүлснээр чанаргүй эсвэл буруу түүхий эд материалаас үүсэх согогоос сэргийлж, дахин боловсруулахад ихээхэн хэмжээний зардлыг хэмнэдэг.

Процессын хяналт ба гагнуурын чанарын удирдлага

Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын баталгаа нь лазер хайчлах, CNC нугалах, гагнах зэрэг чухал үйл явцыг хянахад чиглэгддэг. Лазер болон плазмын зүсэлтийн хувьд эхний хэсгийн үзлэг нь хэмжээсийн нарийвчлал, захын чанарыг хэрэглэгчийн зургийн дагуу баталгаажуулж, ирмэгийн өргөн, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс, үлдэгдэл үүсэх зэргийг үе үе шалгадаг. CNC хэвлэлийн тоормосны операторууд эд анги үйлдвэрлэх явцад гулзайлтын өнцгийг шалгахын тулд өнцөг мэдрэгч ба протекторыг ашигладаг бөгөөд хүлцлийн нийцлийг баталгаажуулахын тулд дээжийн хэсгүүдийг координат хэмжих машин (CMMs) дээр хэмждэг (өнцгийн хувьд ихэвчлэн ± 0.5 градус, фланцын урт нь ± 0.1 мм). Гагнуурын чанарыг мэргэшсэн гагнуурын процедурын техникийн үзүүлэлтүүд (WPS) болон гагнуурын гүйцэтгэлийн мэргэшлүүд (WPQ) -аар зохицуулдаг. Гагнуурын ажлын явцад хийсэн шалгалт нь AWS D1.1 стандартын дагуу гадаргуугийн хагарал, сүвэрхэг байдал, дутуу зүсэлт, бүрэн бус хайлалтыг илрүүлэх харааны шалгалтыг багтаадаг. Чухал гагнуурын хувьд үл эвдэх сорилтын (NDT) аргууд, тухайлбал будагч бодис (PT), соронзон тоосонцор (MT), эсвэл хэт авианы туршилт (UT) нь үйлдвэрлэлийн урсгалд нэгтгэгддэг. Роботын гагнуурын эсүүд дээрх бодит цагийн мэдрэгч нь нумын параметрүүд болон давхаргын хяналтыг хянаж, хазайлтыг автоматаар тэмдэглэдэг. Хяналт шалгалтын бүх үр дүнг процессын хяналтын хуудсан дээр баримтжуулж, зөрчил гарсан тохиолдолд ул мөрийг хянах, үндсэн шалтгааныг шинжлэх боломжийг олгодог.

Эцсийн шалгалт, туршилт, баталгаажуулалт

Чанарын баталгаажуулалтын эцсийн шат нь үйлдвэрлэлийн худалдан авагчдад хүргэхээс өмнө бэлэн эд ангиудыг иж бүрэн шалгах явдал юм. Хэмжээст шалгалт нь зургийн хүлцэлтэй нийцэж байгаа нүхний байрлал, ирмэгийн зай, тэгш байдал, нийт хэсгийн геометр зэрэг чухал шинж чанаруудыг баталгаажуулахын тулд CMM, лазер хянагч эсвэл оптик харьцуулагчийг ашигладаг. Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг угсралтын хувьд ачааллын баталгааны туршилтыг хийж болно: жишээлбэл, гагнасан хүрээ дээр тодорхой суналтын эсвэл шахалтын хүчийг хэрэглэж, түүнийг дизайны хязгаарт байлгахын тулд хазайлтыг хэмжих. Гадаргуугийн чанарыг бүрэх наалдац (хөндлөн туузан соронзон хальсны туршилтыг ашиглан), зузаан (соронзон хэмжигчээр), зэврэлтэнд тэсвэртэй (ASTM B117-ийн дагуу давс цацах туршилт) зэргийг үнэлдэг. Бүх эцсийн шалгалтын үр дүнг материалын гэрчилгээ, NDT тайлан, хэмжээсийн бүртгэлийг багтаасан тохирлын гэрчилгээ (COC) болгон нэгтгэдэг. Гуравдагч этгээдийн баталгаажуулалт шаардлагатай төслүүдийн хувьд SGS, BV, TÜV зэрэг байгууллагын итгэмжлэгдсэн байцаагчид бие даасан хүлээн авах тайлан гаргадаг. Тохиромжгүй хэсгүүдийг салгаж, залруулах арга хэмжээний тайланд (CAR) баримтжуулж, үндсэн шалтгааныг шинжилсний дараа дахин боловсруулж, устгадаг. Бүрэн баримтжуулсан, хянах боломжтой чанарын бүртгэлийг нийлүүлснээр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн худалдан авагчдад бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь заасан шаардлагыг хангаж, талбайн гэмтэл, хариуцлагын эрсдлийг бууруулдаг.