ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာပညာ၏ မမြင်ရသောကျောရိုး- လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် တိကျသောသတ္တုကွင်းများ

ထိလွယ်ရှလွယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ မထင်ရှားသော သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ဤတိကျသော အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်များအတွင်းတွင် ဝှက်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အာကာသတည်ဆောက်မှုတွင် လေးလံသောဝန်များကို သယ်ဆောင်ကာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစကင်နာများတွင် မိုက်ခရိုမီတာ တိကျသေချာစေရန်နှင့် အဏ္ဏဝါစက်ရုပ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သမားရိုးကျ ချည်နှောင်ခြင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ တိကျသော ချိတ်ဆွဲများသည် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်းကို ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဂျီသြမေတြီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် စိတ်ဖိစီးမှု ဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် virtual မော်ဒယ်များကို တုပသည်။ CNC ကွေးစက်များသည် ±0.5° သွေဖည်မှုဖြင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ± 0.1 မီလီမီတာ တိကျသော သံမဏိပုံစံများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ဂြိုလ်တုအလင်းကြည့်စနစ်များလုံခြုံစေရန်အသုံးပြုသည့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် tripod သို့မဟုတ် MRI စူပါကွန်ဒတ်သံလိုက်များကို လုံခြုံစေရန်အသုံးပြုသော အလူမီနီယံ tripod ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာလက်ရာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး ကျွမ်းကျင်မှု ：

တိကျသော အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းအသိပညာနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အာကာသနည်းပညာတွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော topology ပါသော တိုက်တေနီယမ် အစားထိုးများကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 20 G အထိ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အလေးချိန်ကို 37% လျှော့ချပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ပတ်လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အတုယူသည့် စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုထားသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant များကို ASTM F136 စံနှုန်းနှင့်အညီ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်များမှ ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ISO Class 7 သန့်စင်ခန်းတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ စက်မှုစက်ရုပ်နယ်ပယ်တွင်၊ 7075-T651 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပံ့ပိုးမှုများကို အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏မာကျောမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် Type III hard anodising ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်- ကွေးညွှတ်သေဆုံးမှုများကို 6061 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ 3° ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် 304 stainless steel alloy ၏မှတ်ဉာဏ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြေးနီ၏အပူပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် လေဆာဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။

တိကျမှုကိရိယာအစုံ- Casting မှ Additive Manufacturing မှ

အလွန်အထိခိုက်မခံသောပုံသွင်းခြင်း- သွားနှင့်ခံတွင်းနှင့်ပန့်များကို ဖုန်စုပ်သည့်အခြေအနေအောက်တွင် differential pressure casting နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤနည်းပညာတွင် သွန်းသော တိုက်တေနီယမ်ကို အာဂွန်ဖိအား 0.45 MPa အောက်ရှိ ကြွေမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွားဘက်ဆိုင်ရာဘောင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 3.2 μm Ra နှင့် CT6 Dimension တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤအရာများသည် biocompatibility အတွက် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု- အာကာသကဏ္ဍအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို သမားရိုးကျမှိုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး Inconel ၏ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများ (ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်၍မရနိုင်သော) မှိုများကို တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (DMLS) နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထို့နောက် hot isostatic pressing (HIP) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၏ သိပ်သည်းဆသည် 99.97% သို့ တိုးလာသည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ရိုးရာစက်ကွင်းကွင်းများတွင်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာသည် ASTM A36 သံမဏိမှ သွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ကွင်းကွင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများအတွက် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးရန် အာရုံခံကိရိယာပါရှိသော ဝင်ရိုးတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။

အရည်အသွေး- မမြင်နိုင်သော အင်ဂျင်နီယာအလွှာ

ထိလွယ်ရှလွယ် ပံ့ပိုးမှုများ၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုသည် အတည်ပြုချက် ပရိုတိုကောပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) သည် ၎င်းတို့အား CAD မော်ဒယ်တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဒေတာအချက် 200 ကျော်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး 5 မိုက်ခရိုမှ ထပ်တလဲလဲ တိကျသေချာစေသည်။ လေအားတာဘိုင်ပံ့ပိုးမှုကဲ့သို့သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်မြှင့်အသက်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ 50,000 ဝန်စက်ဝန်းကို အတုယူသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားအခန်းတွင် စမ်းသပ်သင့်ပြီး ASTM F1801 ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်မှုအရ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထောက်အကူများကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ အခိုင်မာဆုံးအတည်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်- စက်မှုစက်ရုပ်တွင်ပါရှိသော အလင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် မှန်ကန်သောပုံပျက်ခြင်းဒေတာကို အကန့်အသတ်ရှိသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) ပရိုဂရမ်သို့ ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး အနာဂတ်ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

22.2 မီလီမီတာ အထူရှိသော anodised အလူမီနီယမ် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ကွင်းများနှင့် မော်ဂျူလာလမ်းညွှန် တပ်ဆင်မှုများမှ လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီထုပ်များတွင် ဆီလီကွန်စတီးပြားများအထိ တိကျသေချာသော သတ္တုကွင်းများ သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံကျပါသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် အယ်လဂိုရစ်သမ် ဒီဇိုင်းတို့ကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အသေးငယ်ဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများပင် အရေးအကြီးဆုံး အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြကြသည်။