Орчин үеийн инженерчлэлийн үл үзэгдэх тулгуур: Нарийвчилсан металл хаалтууд ажиллаж байна

Эмзэг металл эд ангиуд нь технологийн дэвшлийн үл мэдэгдэх баатрууд юм. Эдгээр нарийн боловсруулсан хэсгүүд нь дэмждэг машинуудын дотор нуугдаж байдаг. Эдгээр нь сансрын барилгын ажилд хүнд ачааг үүрч, эмнэлгийн сканнеруудад микрометрийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, далайн роботуудад зэврэлтээс хамгаалдаг. Уламжлалт бэхэлгээнээс ялгаатай нь нарийн бэхэлгээ нь компьютерийн тусламжтайгаар дизайныг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн процессуудтай хослуулдаг. Геометрийн оновчлолын алгоритмууд нь стрессийн хуваарилалтыг оновчтой болгохын тулд виртуал загваруудыг дуурайдаг. CNC нугалах машин нь гулзайлтын процессыг ± 0.5 ° хазайлтаар гүйцэтгэдэг. Лазер зүсэх систем нь зэвэрдэггүй ган контурыг ±0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг. Энэхүү нарийвчлалын түвшин нь түүхий эдийг хиймэл дагуулын оптик системийг хамгаалахад ашигладаг титан хайлштай tripod эсвэл MRI хэт дамжуулагч соронзыг хамгаалахад ашигладаг хөнгөн цагаан tripod гэх мэт функциональ урлагийн бүтээл болгон хувиргадаг.

Материаллаг мэдээлэл ба үйлдвэрлэлийн ур чадвар :

Нарийвчлалтай суулгацын гүйцэтгэл нь материалын мэдлэг, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологийн төгс хослолоос хамаарна. Сансрын технологийн хувьд оновчтой топологи бүхий титан суулгацыг нэг 3D хэвлэх процесс ашиглан үйлдвэрлэдэг. Энэ нь жинг 37%-иар бууруулж, 20 Г хүртэлх чичиргээний ачааллыг эсэргүүцэх боломжийг олгодог. Эдгээр шинж чанарууд нь тойрог замын ачаалал дор материалын ядаргааг загварчлах туршилтаар батлагдсан. Эмнэлгийн суулгацыг ASTM F136 стандартад нийцсэн титан эсвэл кобальт-хромын хайлшаар үйлдвэрлэж, ISO 7-р ангиллын цэвэр өрөөнд боловсруулж, вакуум нуман цутгах замаар бохирдлоос болж бүтэлгүйтэх эрсдэлийг арилгах ёстой. Аж үйлдвэрийн робот техникийн салбарт 7075-T651 хөнгөн цагааны хайлшны тулгууруудыг CNC боловсруулалтанд оруулж, хүйтэн аргаар хатуулгийг нь нэмэгдүүлж, III төрлийн хатуу аноджуулах зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Процесс бүр нь материалын шинж чанарт тохирсон байдаг: гулзайлтын хэвийг 6061 хөнгөн цагааны хайлшийн 3 ° уян хатан чанар, 304 зэвэрдэггүй ган хайлшийн санах ойн нөлөөнд тохируулсан байх ёстой бөгөөд зэсийн дулааны хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд лазер зүсэлтийн параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай.

Нарийвчлалын хэрэгсэл: цутгахаас эхлээд нэмэлт үйлдвэрлэл хүртэл:

Өндөр мэдрэмтгий цутгамал: Шүдний болон шахуургын тулгуурыг вакуум нөхцөлд дифференциал даралтын цутгах технологийг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Энэ технологид хайлсан титаныг аргон даралтын дор 0.45 МПа шаазан хэвэнд цутгадаг. Энэ процесс нь сүвэрхэг бүтэц үүсэхээс сэргийлж, шүдний хүрээний гадаргуу дээр 3.2 μm Ra, CT6 хэмжээст нарийвчлалтай барзгар байдлыг баталгаажуулдаг. Эдгээр нь био нийцтэй байдлын гол хүчин зүйлүүд юм. Дижитал үйлдвэрлэл: Сансар огторгуйн салбарын прототипүүдийг шууд металл лазераар задлах (DMLS) технологи ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь уламжлалт хэвийг арилгаж, дотоод хөргөлтийн суваг бүхий Inconel тулгуурыг барих боломжийг олгодог (уламжлалт боловсруулалт хийх боломжгүй). Дараа нь халуун изостатик дарах (HIP) процессыг ашиглан давхаргат бүтцийн нягтыг 99.97% хүртэл нэмэгдүүлнэ. Материалыг зайлуулах үйл явц: Уламжлалт боловсруулсан хаалтанд CNC боловсруулах төв нь ASTM A36 гангаас цутгамал эд ангиудыг боловсруулах замаар хаалт үйлдвэрлэдэг. Энэ процесст мэдрэгч агуулсан тэнхлэгийг зүсэх явцад үлдэгдэл стрессийг автоматаар нөхөхөд ашигладаг.

Чанар: Үл үзэгдэх инженерийн давхарга

Мэдрэмжтэй тулгууруудын амжилт эсвэл бүтэлгүйтэл нь батлах протоколоос хамаарна. Машины түдгэлзүүлэлтийн тулгуурыг хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгахын тулд спектрийн шинжилгээг ашиглан шалгах хэрэгтэй. Координат хэмжих машин (CMM) нь 200 гаруй өгөгдлийн цэгийг CAD загвартай харьцуулан шинжилж, 5 микрон дахин давтагдах нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Салхин үүсгүүрийн тулгуур зэрэг ядаргааны чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 50,000 ачааллын циклийг загварчлах гидравлик даралтын камерт турших ба эмнэлгийн тулгуурыг ASTM F1801 элэгдлийн туршилтын дагуу турших шаардлагатай. Зөвшөөрлийн хамгийн нарийн процессууд нь физик болон дижитал технологиудыг хослуулсан: үйлдвэрлэлийн роботын дэмжлэгт хавсаргасан оптик мэдрэгчүүд нь бодит хэв гажилтын өгөгдлийг хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээ (FEA) программд дамжуулж, ирээдүйн дизайныг сайжруулах боломжийг олгодог.

Нарийвчлалтай металл хаалт нь 22.2 мм зузаантай аноджуулсан хөнгөн цагаан мотоциклийн хаалт, модульчлагдсан навигацийн бэхэлгээнээс эхлээд цахилгаан тээврийн хэрэгслийн батарей дахь цахиур ган хуудас хүртэл үйлдвэрлэлийн процессын үндсэн суурь юм. Металлургийн мэдлэг ба алгоритмын дизайны хоорондох холбоосыг төлөөлдөг тэд хамгийн жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд ч гэсэн хамгийн чухал ажлыг гүйцэтгэж чадна гэдгийг баталж байна.