OEM i personalizuar, i prerë nga vizatimet
Emersonmetal
Disponueshmëria: | |
---|---|
Sasia: | |
Si një fabrikë e angazhuar për cilësinë, ne mbajmë kontroll të rreptë të materialit, duke buruar çelik inox të shkallës së lartë 2205 që përputhet me standardet ASTM A240/A240M. Inventari ynë i madh i lëndëve të para lejon kohë të shpejtë të kthimit, ndërsa teknikët tanë me përvojë mbikëqyrin çdo fazë të prodhimit për të garantuar qëndrueshmëri. Ne i mirëpresim klientët të vizitojnë objektin tonë për të inspektuar procesin e prodhimit, duke nxitur transparencën dhe besimin në aftësitë tona. Mbështetur nga mbështetja e dedikuar pas shitjes, ne sigurojmë një përvojë të qetë, duke na bërë partnerin tuaj të besuar për pjesët me performancë të lartë 2205 pjesë çeliku inox.
e kategorisë së parametrave | Detajet |
---|---|
Markë | Emersonmetal |
Model | OEM i personalizuar, i prerë nga vizatimet |
Sasia minimale e porosisë | 1 njësi |
Material | 2205 çeliku inox duplex (aliazh i dyfishtë austenitik-fanatik) |
2205 Përbërja kimike | - Karboni (C): Max 0.03% - Silicon (SI): MAX 1% - Mangani (MN): MAX 2% - Fosfori (P): Maksimumi 0.03% - Sulfuri (S): MAX 0.02% - Chromium (CR): 22 ~ 23% - Nickel (NI): 4.5 ~ 6.5 % - Molybden (MO): 3 ~ 3.5% - Nitrogjen (N): N): Nitrogjen (N): Nitrogjen (NI): 4.5 ~ 6.5% - Molybden (Mo): 3 ~: Nitrogjen (N): Nitrogjen (Ni): Nitrogjen (Ni): Nitrogen (N): Nitrogjen (Ni) 0.14 ~ 0.2% |
Vetitë mekanike | - Forca e tensionit: ≥655 MPa - Forca e rendimentit: ≥450 MPa - Zgjatja: ≥25% |
Karakteristikat kryesore | Forcë e lartë (mikrostruktura e dyfishtë në fazë), rezistencë e shkëlqyeshme ndaj gërryerjes së gropës/çarjeve, ashpërsi e ndikimit të mirë, i përshtatshëm për mjedise me presion të lartë, pajtueshmëri me standardet ASTM A240/A240M |
Teknologjitë e fabrikimit | Prerje lazer CNC, lakim, saldim, mbarim |
Aftësia e personalizimit | Përshtatja e plotë e OEM për të gjitha format (të thjeshta për komplekse) bazuar në vizatimet e klientit, mostrat ose specifikimet |
Përvojë në fabrikë | Mbi 10 vjet në trillim metalik |
Ekspertiza e dyfishta : Ekipi ynë është i specializuar në fabrikimin e çeliqeve të pandryshkshëm si 2205, me njohuri të thella për pronat e tij për të optimizuar proceset e prerjes, saldimit dhe përfundimit.
Fabrikimi i saktësisë : Prerja e përparuar e lazerit CNC siguron toleranca të ngushta dhe skajet e pastra, duke zvogëluar nevojën për përpunim sekondar dhe duke siguruar montim pa probleme.
Cilësia e materialit : Ne burojmë 2205 çelik inox nga furnizuesit e çertifikuar, me inspektime të rrepta për të garantuar pajtueshmërinë me standardet ASTM dhe performancën e vazhdueshme.
Fleksibiliteti i personalizimit : Nga prototipimi në prodhimin në masë, ne përshtatemi me vizatimet dhe specifikimet tuaja, duke shpërndarë pjesë që përshtaten në mënyrë të përsosur në sistemet tuaja.
Efikasiteti i kostos : Forca e lartë e 2205 lejon pjesë më të holla, më të lehta, zvogëlimin e kostove të materialit dhe shpenzimet e transportit pa kompromentuar performancën.
Turnaround i shpejtë : Inventarët e mëdhenj të materialeve dhe proceset efikase të prodhimit mundësojnë shpërndarjen e shpejtë, duke ju ndihmuar të përmbushni afatet e ngushta të projektit.
Shërbimi Transparent : Ne mirëpresim vizitat në fabrikë dhe ofrojmë azhurnime të rregullta gjatë gjithë prodhimit, duke siguruar përafrimin me pritjet tuaja dhe nxitjen e besimit.
Ne mund të furnizojmë të bëjmë 2205 Pllaka prej çeliku inox CNC Prerje lazer Pjesë të fabrikuara metalike
2205 Përbërja kimike e shkallës dhe materiale dhe pronë teknike është si më poshtë:
Standard |
C max% |
Si Max |
MN MAX |
P max |
S max |
CR |
Ni |
Hark |
Nen |
Forca elastike (MPA |
Forca e rendimentit (MPA |
Zgjatja% |
2205 |
0.03 |
1 |
2 |
0.03 |
0.02 |
22 ~ 23 |
4.5 ~ 6.5 |
3 ~ 3.5 |
0.14 ~ 0.2 |
≥655 |
≥450 |
≥25 |
A: 2205 është një çelik inox dupleks, që do të thotë se ka një mikrostrukturë të përzier prej kokrrash austenitike dhe feritike 50-50%. Kjo strukturë i jep forcë më të lartë se notat austenitike (si 304) dhe rezistencë më e mirë e korrozionit sesa notat feritike (si 430). Për aplikimin tuaj, kjo përkthehet në pjesë që mund t'i rezistojnë presioneve më të larta, t'i rezistojnë kimikateve të ashpra dhe të zvogëlojnë peshën për shkak të kërkesave më të hollë të murit.
Përgjigje: Po, 2205 është e saldueshme duke përdorur teknika standarde, por procedurat e duhura janë thelbësore për të ruajtur vetitë e tij. Ne përdorim metoda të saldimit të hyrjes me nxehtësi të ulët dhe metale mbushëse që përputhen për të ruajtur mikrostrukturën e dyfishtë, duke siguruar që nyjet e salduara të mbajnë rezistencën dhe forcën e korrozionit. Pastivimi pas saldimit mund të përmirësojë më tej rezistencën e korrozionit nëse është e nevojshme.
A: 2205 ofron rezistencë superiore të korrozionit ndaj 316L në mjedise të pasura me klorur (p.sh., ujërat e kripës, zbardhues) dhe ka gati dyfishin e forcës së rendimentit (450 MPa vs 177 MPa për 316L). Ndërsa 316L është i përshtatshëm për rezistencë të përgjithshme të korrozionit, 2205 është më i mirë për aplikime me presion të lartë, me stres të lartë, ku të dy forca dhe rezistenca ndaj korrozionit janë kritike.
Përgjigje: Pajisjet tona të prerjes me lazer CNC mund të trajtojnë 2205 fletë çeliku inox dhe pllaka deri në 50 mm të trasha, duke siguruar që ne mund të akomodojmë të dy përbërësit me matës të hollë (p.sh., 0.5 mm) dhe pjesët me detyrë të rëndë (p.sh. 50 mm) me saktësi të barabartë. Për materialet më të trasha, ne mund të kombinojmë prerjen e lazerit me metodat e tjera të trillimit për të përmbushur kërkesat tuaja.
A: 2205 performon mirë në temperatura që variojnë nga -50 ° C deri në 250 ° C (-58 ° F deri në 482 ° F). Ekspozimi i zgjatur ndaj temperaturave mbi 300 ° C (572 ° F) mund të shkaktojë rritje të grurit në fazën feritike, duke zvogëluar ashpërsinë. Për aplikimet me temperaturë të lartë përtej këtij diapazoni, ne mund të rekomandojmë nota alternative si 310.
Përgjigje: Po, ne furnizojmë certifikata materiale që verifikojnë përbërjen kimike të 2205, vetitë mekanike dhe pajtueshmërinë me standardet ASTM A240/A240M. Këto dokumente sigurojnë që materiali të plotësojë specifikimet e kërkuara për aplikimin tuaj dhe të mbështesë proceset e sigurimit të cilësisë.
Përgjigje: Kohët e plumbit ndryshojnë bazuar në kompleksitetin dhe sasinë e rendit, por zakonisht variojnë nga 3-7 ditë pune. Stoku ynë i madh me 2205 materiale lejon përpunim më të shpejtë, dhe ne ofrojmë shërbime të përshpejtuara për porositë urgjente, me shpërndarjen e mundshme brenda 1-3 ditëve.