உயர் அழுத்த தொழில்துறை சூழல்களில் பொருள் செயலிழப்பு பாரிய செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. உலோகச் சோர்வு காரணமாக கூறுகள் சுமையின் கீழ் வெட்டப்படும்போது அல்லது எலும்பு முறிவு ஏற்பட்டால், உற்பத்திக் கோடுகள் நிறுத்தப்பட்டு பாதுகாப்பு சமரசம் செய்யப்படுகிறது. துல்லியமான உலோகவியல் தேர்வு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. நீங்கள் கடை தளத்தில் ஒரு நிலையான பொறியியல் சவாலை எதிர்கொள்கிறீர்கள். நீங்கள் உற்பத்தித்திறனுடன் கண்டிப்பான இயந்திரத் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். மகசூல் வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை கருவி உடைகள் மற்றும் யூனிட் உற்பத்தி விகிதங்களுடன் சீரமைக்க வேண்டும். தவறான தரத்தைக் குறிப்பிடுவது பேரழிவு தரும் புல தோல்விகள் அல்லது அதிகப்படியான எந்திர சுழற்சி நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. சரியானதை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, குறிப்பிடுவது மற்றும் ஆதாரம் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் அலாய் ஸ்டீல் பார் கிரேடுகள் மற்றும் சுயவிவரங்கள். குறிப்பிட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கான சுமை தாங்கும் அளவுகோல்கள், சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க முறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகளை நாங்கள் உடைக்கிறோம்.
- பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட தரப்படுத்தல்: சரியான அலாய் ஸ்டீல் பட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகளை (எ.கா., குரோமியம், மாலிப்டினம், நிக்கல்) இறுதிப் பொருளின் சரியான உடைகள், சுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்குப் பொருத்த வேண்டும்.
- செயலாக்க தாக்கங்கள் செயல்திறன்: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு கம்பி மற்றும் குளிர்-முடிக்கப்பட்ட பட்டை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு அடிப்படையில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கீழ்நிலை எந்திர செலவுகளை மாற்றுகிறது.
- சுயவிவரம் விளைச்சலை ஆணையிடுகிறது: பார் சுயவிவரத்தை (சுற்று, தட்டையான, ஹெக்ஸ்) கூறு வடிவமைப்புடன் சீரமைப்பது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் CNC செயல்பாடுகளில் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கிறது.
- கண்டறியக்கூடிய தன்மை மிகவும் முக்கியமானது: நம்பகமான கொள்முதல் என்பது மில் சோதனை அறிக்கைகளின் (MTRs) கடுமையான சரிபார்ப்பு மற்றும் பேரழிவுகரமான தோல்வி அபாயங்களைக் குறைக்க ASTM/ASME தரநிலைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.
அலாய் ஸ்டீல் பார் கொள்முதல் வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
சுமை தாங்குதல், கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு தேவைகள்
டைனமிக் மற்றும் நிலையான சுமைகளை மதிப்பிடுவது பொருள் தேர்வில் முதல் படியாகும். நிலையான சுமைகள் ஒரு கூறு மீது நிலையான, மாறாத சக்தியைச் செலுத்துகின்றன. டைனமிக் சுமைகள் விரைவாக ஏற்ற இறக்கம் அடைகின்றன, இது உலோக சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும் கடுமையான அழுத்த சுழற்சிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உங்கள் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டில் உள்ள உச்ச அழுத்த புள்ளிகளை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். a குறிப்பிடவும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு பட்டை . அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சூழல்களுக்கு வடிவமைக்கும் போது இது முன்கூட்டிய உலோக சோர்வைத் தடுக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
பொறியாளர்கள் இழுவிசை வலிமை மற்றும் மைய கடினத்தன்மைக்கு இடையே ஒரு முக்கியமான சமநிலையை பராமரிக்க வேண்டும். ஒரு பொருள் உடைவதற்கு முன் எவ்வளவு இழுக்கும் சக்தியைத் தாங்கும் என்பதை இழுவிசை வலிமை ஆணையிடுகிறது. கடினத்தன்மை என்பது ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறனை அளவிடும் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு முன் பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்கும். போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளித்தால், கூறு உடையக்கூடியதாக மாறும். உடையக்கூடிய பொருட்கள் திடீர் அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் பேரழிவை ஏற்படுத்தும். கனரக இயந்திரங்களில் உள்ள கியர் தண்டுகளுக்கு அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவதற்கு கடினமான மையமும், தேய்மானத்தை எதிர்ப்பதற்கு கடினமான வெளிப்புற உறையும் தேவைப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்துடன் கிரேடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இந்த சமநிலையை நீங்கள் அடைகிறீர்கள், அதைத் தொடர்ந்து கார்பரைசிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை.
கடினத்தன்மையைக் கணக்கிட, பொறியாளர்கள் சார்பி V-நாட்ச் தாக்க சோதனையை நம்பியுள்ளனர். இந்தச் சோதனையானது, தாக்கச் சுமையின் கீழ் உடைக்கப்படும்போது, நிலையான நாட்ச் மாதிரியால் உறிஞ்சப்படும் ஆற்றலை அளவிடுகிறது. குளிர்ந்த சூழலில் இயங்கும் பொருட்களுக்கு உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்க துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உயர் சார்பி தாக்க மதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மில் உங்கள் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளைத் தக்கவைக்கும் திறனை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டர்களில் இந்த தாக்கத் தேவைகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
இயந்திரத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை வர்த்தகம்
பொருள் கடினத்தன்மை இயந்திரத்தை நேரடியாக எதிர்க்கிறது. உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நீங்கள் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்போது, பொருள் வெட்டுவது கணிசமாக கடினமாகிறது. இந்த தலைகீழ் உறவு உங்கள் உற்பத்தி உத்தியை ஆணையிடுகிறது. கடினமான உலோகக் கலவைகள் விரைவான கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவர்களுக்கு திடமான இயந்திர அமைப்புகள், உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு கார்பைடு அல்லது பீங்கான் வெட்டு செருகல்கள் தேவை.
கருவி தேய்மானம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை காரணியாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். கடினமான உலோகக் கலவைகளை வெட்டும்போது குறைக்கப்பட்ட சுழல் வேகம் மற்றும் குறைந்த ஊட்ட விகிதங்கள் அவசியம். மெதுவான வேகம் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, உங்கள் தினசரி வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது. அடிக்கடி கருவி மாற்றங்கள் பணிப்பாய்வுகளை சீர்குலைத்து, நுகர்வு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. உற்பத்தியை மேம்படுத்த, தோராயமான எந்திரத்திற்கான பொருட்களை இணைக்கப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட நிலையில் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
- பொருளின் பெரும்பகுதியை விரைவாக அகற்ற, அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் உள்ள கூறுகளைத் தோராயமாக மாற்றவும்.
- இறுதித் தேவையான கடினத்தன்மையை அடைய அரை முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அணைக்கவும் மற்றும் மென்மையாக்கவும் அனுப்பவும்.
- இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைத் தாக்க இறுதி அரைத்தல் அல்லது கடினமான திருப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்யவும்.
இந்த கட்ட அணுகுமுறையானது விலையுயர்ந்த CNC உபகரணங்களில் கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் இறுதிப் பகுதியில் தேவையான இயந்திர பண்புகளை அடைகிறது.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் வெப்ப இயக்க நிலைமைகள்
தொழில்துறை கூறுகள் சரியான சூழலில் அரிதாகவே செயல்படுகின்றன. அரிக்கும் இரசாயனங்கள், தீவிர வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களுக்கான கடுமையான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நீங்கள் கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். நிலையான கார்பன் எஃகு இந்த நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக சிதைகிறது, அதிக வெப்பத்தில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தில் துருப்பிடிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட கலப்பு சேர்க்கைகள் உங்கள் பொருள் தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு குரோமியம் தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்தை துரு மற்றும் இரசாயன தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. வெனடியம் மற்றும் மாலிப்டினம் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் எஃகு அதன் மகசூல் வலிமையை இழப்பதை அவை தடுக்கின்றன, இது க்ரீப் எனப்படும் நிகழ்வு. துணை பூஜ்ஜிய சூழல்களுக்கு, நிக்கல் சேர்த்தல் கட்டாயமாகும். நிக்கல் குறைந்த வெப்பநிலையில் பொருளின் தாக்க கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, ஆர்க்டிக் குழாய்கள் அல்லது ஆழ்கடல் துளையிடல் பயன்பாடுகளில் உடையக்கூடிய முறிவுகளைத் தடுக்கிறது. உங்கள் தயாரிப்பு துறையில் எதிர்கொள்ளும் சரியான சுற்றுச்சூழல் அச்சுறுத்தல்களுடன் வேதியியல் கலவையை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.
பொதுவான கலப்பு கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகவியல் விளைவுகள்
| உலோகக்கலவை உறுப்பு |
முதன்மை செயல்பாடு |
இயந்திரத்திறன் |
வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாட்டில் தாக்கம் |
| குரோமியம் (Cr) |
கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. |
இயந்திரத்திறனை சிறிது குறைக்கிறது; கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது. |
பம்ப் தண்டுகள், இரசாயன செயலாக்க வால்வுகள். |
| மாலிப்டினம் (மோ) |
உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் பிட்டிங் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. |
இயந்திரத் திறனைக் குறைக்கிறது; திடமான அமைப்புகள் தேவை. |
உயர் வெப்பநிலை டர்பைன் கூறுகள், புளிப்பு வாயு பொருத்துதல்கள். |
| நிக்கல் (நி) |
மைய கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையை அதிகரிக்கிறது. |
கம்மி சில்லுகளை ஏற்படுத்துகிறது; ஆக்கிரமிப்பு சிப் பிரேக்கர்கள் தேவை. |
ஆழமான நீர் கடல் வன்பொருள், ஆர்க்டிக் கட்டமைப்பு ஊசிகள். |
| வெனடியம் (V) |
தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது. |
வெட்டும் கருவிகளுக்கு அதிக சிராய்ப்பு. |
கனரக நீரூற்றுகள், அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் கை கருவிகள். |
முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் தர பொருத்தம்
வாகன மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள்
வாகன மற்றும் கனரக இயந்திரத் துறைகள் பொறிக்கப்பட்ட உலோகங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள் நிலையான, மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும். தண்டுகள், கியர்கள், அச்சுகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் முறுக்காமல் அல்லது வெட்டாமல் பாரிய முறுக்குவிசையை கடத்த வேண்டும்.
உயர் கடினத்தன்மை தரங்கள் இந்த பயன்பாடுகளில் முழுமையான தேவைகளாகும். 4140 மற்றும் 4340 போன்ற தரங்கள் தொழில் தரநிலைகள். அவை பகுதியின் முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் ஆழமான, சீரான கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கடுமையான முறுக்கு அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கு இந்த சீரான கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. 4340, அதன் உயர் நிக்கல் உள்ளடக்கத்துடன், கனரக டிரக் அச்சுகள் மற்றும் பூமியை நகர்த்தும் கருவிகளுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. 4140 டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்களுக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதிகபட்ச முறுக்கு சுமைகள், டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் தேவையான சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி வசதியின் குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை திறன்களின் அடிப்படையில் நீங்கள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பு
எரிசக்தி உள்கட்டமைப்பு பூமியில் மிகவும் கொடூரமான சூழல்களில் செயல்படுகிறது. துளையிடும் காலர்கள், வெல்ஹெட் கூறுகள் மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள் தீவிர இயந்திர சுமைகள் மற்றும் ஆழமான நிலத்தடியில் இருந்து உந்தப்பட்ட அதிக அரிக்கும் திரவங்களை எதிர்கொள்கின்றன.
புளிப்பு சேவை இணக்கம் ஒரு முக்கியமான தேவை. ஹைட்ரஜன் சல்பைடு வாயுவுக்கு வெளிப்படும் கூறுகள் NACE MR0175 தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும். நிலையான எஃகு இந்த சூழல்களில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அணுக்களை உறிஞ்சி, ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. இது மன அழுத்தத்தின் கீழ் திடீர், கணிக்க முடியாத விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலைத் தடுக்க, தடைசெய்யப்பட்ட கடினத்தன்மை நிலைகளுடன் (பொதுவாக 22 HRC க்குக் கீழே) மாற்றியமைக்கப்பட்ட அலாய் கிரேடுகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். மாலிப்டினம் சேர்த்தல் இங்கே முக்கியமானது. அவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, கடல் துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் கடல் பன்மடங்குகளில் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பைத் தடுக்கின்றன.
விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு
விண்வெளி பயன்பாடுகள் பூஜ்ஜிய தோல்வி நம்பகத்தன்மையைக் கோருகின்றன. தரையிறங்கும் கியர், கட்டமைப்பு பொருத்துதல்கள் மற்றும் விசையாழி கூறுகளுக்கு விதிவிலக்கான ஒருமைப்பாடு கொண்ட பொருட்கள் தேவை. வெற்றிட-உருகிய அலாய் பார்கள் இந்தத் துறையில் நிலையானவை. வெற்றிட ஆர்க் ரீமெல்டிங் (VAR) செயல்முறையானது கரைந்த வாயுக்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக அதி-தூய எஃகு விதிவிலக்கான சோர்வு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.
வலிமை-எடை விகிதங்கள் முதன்மை மதிப்பீட்டு பரிமாணமாகும். விண்வெளி பொறியாளர்கள் விமானத்தின் எடையை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் குறைக்க வேண்டும். 300M போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் தரையிறங்கும் கியருக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை பாரிய இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன, மேலும் மெல்லிய, இலகுவான கூறு வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. ஏஎம்எஸ் (ஏரோஸ்பேஸ் மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்புகள்) கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பட்டியும் ஒரு இயந்திரக் கடைக்குள் நுழைவதற்கு முன், அது துல்லியமான இரசாயன மற்றும் இயந்திர அடிப்படைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தனித்தனி வெப்ப நிலை வரை கண்டறியும் தன்மை பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
கட்டுமானம், கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் கட்டமைப்பு பொறியியல்
கனரக கட்டுமானம் மற்றும் கடல்சார் பொறியியலுக்கு பாரிய கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு வரிசைப்படுத்துங்கள் உயர் வலிமை எஃகுப் பட்டை . முக்கியமான கட்டமைப்பு ஆதரவு, கனரக ஃபாஸ்டென்சர்கள், டென்ஷனிங் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் மரைன் ப்ரொப்பல்லர் ஷாஃப்ட்களுக்கான
பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். அதிக சுமைகளை தாங்குவதற்கும் காற்று அல்லது அலை சக்திகளை எதிர்ப்பதற்கும் உங்களுக்கு உயர்ந்த இழுவிசை வலிமை தேவை. அரிப்பு எதிர்ப்பும் சமமாக முக்கியமானது, குறிப்பாக உப்பு நீர் கடல் சூழலில். இருப்பினும், நீங்கள் வெல்டிபிலிட்டியை சமரசம் செய்ய முடியாது. கனமான புனைகதை பெரிய பகுதிகளை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதை நம்பியுள்ளது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது ஆனால் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) வெல்ட் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. நியோபியம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற மைக்ரோ-அலோயிங் தனிமங்கள் மூலம் அதிக வலிமையை வழங்கும் குறைந்த கார்பன் அலாய் கிரேடுகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இது விரிவான முன் வெப்பமாக்கல் அல்லது பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லாமல் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.
கருவி, மருத்துவம் மற்றும் சிறப்பு செயலாக்க உபகரணங்கள்
பிற தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் கருவிகளை தயாரிப்பதற்கு சிறப்பு கலவைகள் தேவை. கருவி எஃகு உலோகக்கலவைகள் டைஸ்கள், அச்சுகள் மற்றும் கனரக ஃபேப்ரிகேஷன் சாதனங்களைத் தயாரிக்கக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் சிதைவை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் ஸ்டாம்பிங், மோசடி அல்லது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ செயல்பாடுகளின் போது தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தின் கீழ் அணிய வேண்டும். H13 போன்ற கிரேடுகள் ஹாட் ஒர்க் அப்ளிகேஷன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் D2 குளிர் வேலை ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, ஜவுளி இயந்திரங்கள் மற்றும் கூழ் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. நீங்கள் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் இரசாயன செயலாக்க பம்புகளுக்கு சிறப்பு அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். கடுமையான ஸ்டெரிலைசேஷன் இரசாயனங்கள் அல்லது அமில கூழ் குழம்புகளை தாங்குவதற்கு தீவிர இரசாயன எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு உயிர் இணக்கத்தன்மை கட்டாயமாகும். வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் சமநிலைக்கு 17-4 PH போன்ற மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் தரங்களை அடிக்கடி நம்பியிருக்கும், மனித திசுக்களுடன் வினைபுரியாத அல்லது காலப்போக்கில் சிதைந்துபோகாத தரங்களை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
படிவ காரணிகளை மதிப்பிடுதல்: சுயவிவரத்தை உற்பத்திக்கு சீரமைத்தல்
சுழலும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான சுற்று பார்கள்
சுற்று அலாய் ஸ்டீல் பார் பங்கு என்பது சுழற்சி கூறுகளுக்கான மறுக்கமுடியாத தொழில் தரநிலையாகும். திருப்பப்பட்ட பாகங்கள், திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் தடையற்ற குழாய் வெற்றிடங்களுக்கு இது சிறந்த தொடக்க புள்ளியாகும். லேத்ஸ், ஸ்விஸ்-ஸ்டைல் டர்னிங் சென்டர்கள் மற்றும் மல்டி-ஸ்பிண்டில் மெஷின்கள் ஆகியவை உருளை வடிவிலான கையிருப்பை திறம்பட பிடிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
செறிவு சகிப்புத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. மையமற்ற அரைக்கும் செயல்பாடுகள் மூலம் நீங்கள் வட்டக் கம்பிகளைச் செயலாக்கும்போது, ஆரம்ப நேரான மற்றும் வட்டமானது அரைக்கும் நேரத்தை ஆணையிடுகிறது. மோசமான செறிவு இறுதி பரிமாணத்தை அடைய பல அரைக்கும் பாஸ் தேவைப்படுகிறது. இது சிராய்ப்பு சக்கரங்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. துல்லியமான-கிரவுண்ட் பார்களை முன்கூட்டியே வாங்குவது உங்கள் கடைத் தளத்தில் இரண்டாம் நிலை அளவு செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது. அதிவேக பார் ஃபீடர்களுக்கு, நேராக இருப்பது மிக முக்கியமானது. ஒரு குனிந்த பட்டை கடுமையான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், சுழல் தாங்கு உருளைகளை அழித்து, இயந்திர பகுதியின் மேற்பரப்பு முடிவை அழிக்கும்.
கட்டமைப்பு அடிப்படை தட்டுகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளுக்கான பிளாட் பார்கள்
இயந்திர தளங்கள், கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கருவித் தகடுகளை உருவாக்குவதற்கு பிளாட் சுயவிவரங்கள் அவசியம். நேரியல் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் கனரக இயந்திரக் கூட்டங்களை ஏற்றுவதற்கு அவை நிலையான, தட்டையான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன.
முன் அளவிலான பிளாட் பார்களை வாங்குவது குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது அரைக்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது. உங்கள் இறுதி கூறு பரிமாணங்களுக்கு அருகில் ஒரு பிளாட் பார் வாங்கினால், நீங்கள் ஒளி எதிர்கொள்ளும் வெட்டுக்களை மட்டுமே செய்ய வேண்டும். இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு உங்கள் CNC ஆலைகளை விடுவிக்கிறது. பெரிய அளவிலான எஃகுத் தொகுதிகளை அடுக்கி வைக்கும் பாரிய நேரத்தை நீங்கள் தவிர்க்கலாம். மேலும், ஒரு பெரிய எஃகுத் தொகுதியின் ஒரு பக்கத்தை அதிக அளவில் எந்திரம் செய்வது, எஞ்சிய அழுத்தங்களை வெளியிடுகிறது, இதனால் தட்டு சிதைகிறது. நிகர வடிவத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு தட்டையான பட்டியில் தொடங்குவது இந்த சிதைவைக் குறைக்கிறது.
அறுகோண மற்றும் சதுர சுயவிவரங்கள்
அறுகோண மற்றும் சதுர சுயவிவரங்கள் மிகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. ஹெக்ஸ் பார்கள் தானியங்கி திருகு எந்திரத்தில் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்கள், சிறப்பு வால்வுகள் மற்றும் தனிப்பயன் வன்பொருள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிலையான மூலப்பொருளாகும்.
அறுகோண வடிவம் இயற்கையான பிடிமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. நிலையான மூன்று-தாடை சக்ஸ் மற்றும் கோலெட்டுகள் ஹெக்ஸ் ஸ்டாக்கை நசுக்காமல் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கின்றன. இது சுழலுக்குள் பொருள் நழுவாமல் ஆக்ரோஷமான திருப்பம் மற்றும் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. சதுர சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் கீவேகள், கட்டமைப்பு ஃப்ரேமிங் மற்றும் தனிப்பயன் கருவித் தொகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு 90 டிகிரி குறிப்பு விளிம்புகள் ரேக்கிற்கு வெளியே உடனடியாகத் தேவைப்படும். சதுர ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்துவது, ஃபிளாட்களை ரவுண்ட் ஸ்டாக்கில் அரைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது, குறிப்பிடத்தக்க அமைப்பு மற்றும் எந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
பொதுவான அலாய் ஸ்டீல் பார் சுயவிவரங்கள் மற்றும் முதன்மை பயன்பாடுகள்
| பார் சுயவிவர |
முதன்மை உற்பத்தி செயல்முறை |
வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் |
முக்கிய நன்மை |
| சுற்று பட்டை |
CNC டர்னிங், சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் |
தண்டுகள், அச்சுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், கியர்கள் |
சுழற்சி சமச்சீர் மற்றும் அதிவேக லேத் வேலைக்கு உகந்தது. |
| பிளாட் பார் |
CNC துருவல், மேற்பரப்பு அரைத்தல் |
இயந்திரத் தளங்கள், அடைப்புக்குறிகள், கருவித் தட்டுகள் |
செவ்வகக் கூறுகளுக்கான பொருள் அகற்றுதலைக் குறைக்கிறது. |
| அறுகோணப் பட்டை |
தானியங்கி திருகு எந்திரம் |
ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்கள், வால்வுகள், கொட்டைகள் |
சக்ஸுக்கு இயற்கையான, பாதுகாப்பான பிடிப்பு மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது. |
| சதுர பட்டை |
அரைத்தல், ப்ரோச்சிங் |
முக்கிய வழிகள், கட்டமைப்பு கட்டமைப்பு, பொருத்துதல்கள் |
உடனடி 90 டிகிரி குறிப்பு விளிம்புகளை வழங்குகிறது. |
செயலாக்க வர்த்தகம்: உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் முடித்தல்
முதன்மை எஃகு உற்பத்தி முறைகளின் தாக்கம்
எஃகு உற்பத்தியின் ஆரம்ப படிகள் இறுதி கலவையின் உள் தூய்மையை நிரந்தரமாக பாதிக்கின்றன. எலெக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னஸ் (EAF) உருகுதல் மற்றும் லேடில் உலோகம் இணைந்து துல்லியமான இரசாயனக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. வெற்றிட வாயு நீக்கம் உருகிய உலோகத்திலிருந்து ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை பில்லட்டுகளில் போடுவதற்கு முன்பு நீக்குகிறது.
இந்த சுத்தமான எஃகு நடைமுறைகள் கட்டாயமாகும். நீங்கள் குறிப்பிடும் போது a உயர் வலிமை எஃகு பட்டை , உள் தூய்மை என்பது தோல்விக்கு எதிரான உங்கள் முதன்மை பாதுகாப்பு ஆகும். சோர்வு-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன. சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ், ஒரு நுண்ணிய சேர்க்கை ஒரு விரிசலைத் தொடங்கும், இது பேரழிவு கூறு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். வெற்றிட வாயு நீக்கப்பட்ட எஃகு குறிப்பிடுவது இந்த சேர்த்தல்களைக் குறைக்கிறது, சோர்வு ஆயுளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு வெப்ப நிலைகளில் சீரான இயந்திரத் திறனை உறுதி செய்கிறது.
சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு கம்பி மற்றும் பட்டை மதிப்பீடு செய்தல்
ஏ சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு கம்பி அதிக வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக 1,700°Fக்கு மேல். இந்த செயல்முறை மில் ஸ்கேல் எனப்படும் இருண்ட, செதில் மேற்பரப்பு முடிவை விட்டு விடுகிறது. எஃகு குளிர்ச்சியடையும் போது, அது கணிக்க முடியாதபடி சுருங்குகிறது, இதன் விளைவாக தளர்வான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கார்பன் எரிந்த சிறிது டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கு ஏற்படுகிறது.
இந்த காரணிகள் இருந்தபோதிலும், சூடான உருட்டப்பட்ட பொருள் தனித்துவமான சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டமைப்பு டை ராட்கள் அல்லது கான்கிரீட் நங்கூரங்கள் போன்ற இறுதி செயல்பாட்டிற்கு மேற்பரப்பு பூச்சு முக்கியமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு இது சரியான தேர்வாகும். பொருள் குறிப்பிடத்தக்க இரண்டாம் நிலை எந்திரம், கனமான மோசடி அல்லது விரிவான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது இது சிறந்தது, அது எப்படியும் ஒரு சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அழிக்கும். நீங்கள் பட்டையின் முழு வெளிப்புற விட்டத்தையும் நிராகரிக்க திட்டமிட்டால், குளிர்ந்த முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு கூடுதல் கட்டணம் செலுத்துவது வளங்களை வீணாக்குவதாகும்.
குளிர் முடிக்கப்பட்ட அலாய் பார்களுக்கான வழக்கு
குளிர்ந்த முடித்தல் என்பது அறை வெப்பநிலையில் ஒரு கார்பைடு டை மூலம் சூடான உருட்டப்பட்ட பட்டியை வரைவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர நன்மைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறை தானிய அமைப்பை அழுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மகசூல் வலிமை மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இது பட்டையின் நேரான தன்மையை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆலை அளவை நீக்குகிறது.
உற்பத்தியின் தாக்கத்தை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை நீங்கள் கடினமான எந்திரத்தில் குறைந்த நேரத்தை செலவிடுகிறீர்கள் என்று அர்த்தம். உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு பெரும்பாலும் இரண்டாம் அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. அதிக அளவு CNC உற்பத்திக்காக, குளிர்ந்த முடிக்கப்பட்ட பார்கள் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றின் உயர்ந்த நேரானதன் காரணமாக வேகமாக பார் ஃபீடர் செயல்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன. டர்ன்டு மற்றும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட (டி&பி) பார்கள் துல்லியமான ஷாஃப்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள், இணக்கம் மற்றும் தர உத்தரவாதம்
மில் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மையை சரிபார்த்தல்
ஒரு மில் சோதனை அறிக்கை (MTR) என்பது உங்கள் பொருளின் பிறப்புச் சான்றிதழாகும். எந்தவொரு கப்பலையும் பெறும்போது மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய கட்டாய தரவு புள்ளிகளை நீங்கள் கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். உங்களுக்குத் தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சரியான இரசாயன கலவையைச் சரிபார்க்கவும். வெப்ப சிகிச்சையின் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா., அனீல் செய்யப்பட்ட, இயல்பாக்கப்பட்ட, தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட). இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீளம் மற்றும் பரப்பளவைக் குறைத்தல் உள்ளிட்ட இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கவும்.
கள்ள பொருட்கள் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளுக்கு கடுமையான ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர் அழுத்த பயன்பாட்டில் தரமற்ற பட்டியை நிறுவுவது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உடைக்கப்படாத காப்பீட்டு ஆவணங்கள் ஒரு முழுமையான தேவை. அசல் உருகும் உலையிலிருந்து நேரடியாக நீங்கள் பெறும் கப்பல்துறைக்கு பொருளைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். பட்டியில் முத்திரையிடப்பட்ட வெப்ப எண் MTR இல் உள்ள வெப்ப எண்ணுடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும்.
அழிவில்லாத சோதனை (NDT) நெறிமுறைகள்
முக்கியமான தொழில்துறை கூறுகளுக்கு காட்சி ஆய்வுகள் போதுமானதாக இல்லை. உள் ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க மேம்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை நெறிமுறைகளின் அவசியத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
- மீயொலி சோதனை (UT): உள் வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள் அல்லது கடுமையான சேர்க்கைகளைக் கண்டறிய, பட்டியின் வழியாக உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை அனுப்புகிறது. விண்வெளி மற்றும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் வயல் கூறுகளுக்கு இது கட்டாயமாகும்.
- காந்த துகள் ஆய்வு (MPI): நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும். பட்டை காந்தமாக்கப்பட்டு, இரும்புத் துகள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; துகள்கள் ஏதேனும் விரிசல் அல்லது இடைநிறுத்தங்களைச் சுற்றி கொத்து.
- எடி மின்னோட்ட சோதனை: மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மை அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் மாறுபாடுகளை அளவிடுகிறது.
எந்திரம் தொடங்கும் முன் இந்த சோதனைகளைச் செய்வது ஒரு முக்கிய இடர் குறைப்பு உத்தி. விலையுயர்ந்த CNC இயந்திர நேரத்தை வீணடிப்பதிலிருந்தும், குறைபாடுள்ள மூலப் பங்குகளில் கருவிகளை வெட்டுவதிலிருந்தும் இது உங்களைத் தடுக்கிறது, அது இறுதியில் இறுதி தரக் கட்டுப்பாட்டில் தோல்வியடையும்.
சப்ளை செயின் மற்றும் லீட் டைம் அபாயங்களைக் குறைத்தல்
பொருள் தட்டுப்பாடு உற்பத்தி வரிகளை உடனடியாக நிறுத்துகிறது. உங்கள் சப்ளையரின் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கான உத்திகளை நீங்கள் வழங்க வேண்டும். அவற்றின் இருப்பு ஆழத்தை மதிப்பிடுங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட கிரேடுகள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைகளை அவை போதுமான அளவில் சேமித்து வைக்கின்றனவா?
அவற்றின் உள் செயலாக்க திறன்களை மதிப்பிடுங்கள். வீட்டிலேயே மரக்கட்டை வெட்டுதல், சேம்பரிங் செய்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றை வழங்கும் சப்ளையர்கள் இரண்டாம் நிலை தளவாடப் படிகளை நீக்குவதன் மூலம் உங்கள் ஒட்டுமொத்த முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கிறார்கள். தளவாட நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது. நிலையான, நேர டெலிவரி அளவீடுகளை வெளிப்படுத்தும் விற்பனையாளர்களுடன் வலுவான உறவுகளை உருவாக்குங்கள். ஒரு ஆலையில் உற்பத்தி தாமதம் அல்லது மூலப்பொருள் தட்டுப்பாடு ஏற்பட்டால், பேரழிவு தரும் பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்க, முக்கியமான உலோகக் கலவைகளுக்கான உங்கள் விநியோகத் தளத்தைப் பல்வகைப்படுத்தவும்.
முடிவுரை
- தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கான சரியான டைனமிக் சுமை, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை வரையறுக்கவும்.
- வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த அனைத்து முன்மொழியப்பட்ட கிரேடுகளுக்கும் விரிவான மில் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) கோரவும் மற்றும் சரிபார்க்கவும்.
- பொருளின் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் CNC சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் கார்பைடு கருவித் தேர்வுகளை மேம்படுத்துவதற்கான இயந்திரத்திறனுக்கான பைலட் சோதனையைத் தொடங்கவும்.
- தொடர்ச்சியான உள் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய, உங்கள் சப்ளையர்களின் அழிவில்லாத சோதனை நெறிமுறைகளை, குறிப்பாக UT மற்றும் MPI திறன்களை தணிக்கை செய்யவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு கம்பிக்கும் குளிர்ந்த வரையப்பட்ட அலாய் பட்டிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: சூடான உருட்டப்பட்ட கம்பி அதிக வெப்பநிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக செதில் மேற்பரப்பு, தளர்வான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப செலவுகள். குளிர்ந்த வரையப்பட்ட பட்டை அறை வெப்பநிலையில் டைஸ் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, நேர்த்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் CNC எந்திரத்திற்கு ஒரு மென்மையான, துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சு சிறந்தது.
கே: எந்த அலாய் ஸ்டீல் பார் கிரேடு உயர் அழுத்த வாகன தண்டுகளுக்கு சிறந்தது?
ப: 4140 மற்றும் 4340 தரங்கள் உயர் அழுத்த வாகன தண்டுகளுக்கான தொழில் தரநிலைகளாகும். அவை சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆழமான, சீரான கடினத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. தரம் 4340 ஆனது நிக்கல் உள்ளடக்கியது, இது கடுமையான முறுக்கு அழுத்தம் மற்றும் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளில் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்கும் சிறந்த மைய கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
கே: மாலிப்டினம் சேர்ப்பது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுப் பட்டையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: மாலிப்டினம் எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் பொருள் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழப்பதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, மாலிப்டினம் உள்ளூர் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது கடல் சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் கூறுகளுக்கு முக்கியமானது.
கே: விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு அலாய் ஸ்டீல் பட்டை வாங்கும் போது எனக்கு என்ன ஆவணங்கள் தேவை?
ப: துல்லியமான இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் காட்டும் விரிவான மில் சோதனை அறிக்கை (MTR) உங்களுக்குத் தேவை. ஏரோஸ்பேஸ் அப்ளிகேஷன்கள் ஏரோஸ்பேஸ் மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்புகளை (ஏஎம்எஸ்) கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். பூஜ்ஜிய உள் குறைபாடுகளை உறுதிப்படுத்த, வெற்றிட உருகும் மற்றும் மீயொலி சோதனைக்கான உடைக்கப்படாத காப்பீட்டு ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் உங்களுக்குத் தேவை.
கே: உயர் அழுத்த கட்டமைப்பு அடைப்புகளுக்கு பிளாட் அலாய் ஸ்டீல் பார்களைப் பயன்படுத்தலாமா?
ப: ஆம், பிளாட் பார்கள் கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகளுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் பொருத்தமான உயர் வலிமை தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருள் சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். முன்-அளவிலான பிளாட் பார்களைப் பயன்படுத்துவது, கனமான தொழில்துறை கூட்டங்களை ஏற்றுவதற்கு நிலையான, தட்டையான மேற்பரப்பை வழங்கும் போது அரைக்கும் நேரம் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
கே: தொழில்துறை அலாய் ஸ்டீல் பார்களில் செய்யப்படும் பொதுவான அழிவில்லாத சோதனைகள் யாவை?
A: அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) மற்றும் காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) ஆகியவை மிகவும் பொதுவான சோதனைகள். பட்டியில் ஆழமான உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் சேர்த்தல்களைக் கண்டறிய UT ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எம்பிஐ நுண்ணிய மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களைக் கண்டறிகிறது. விலையுயர்ந்த எந்திர செயல்பாடுகள் தொடங்கும் முன் இரண்டு சோதனைகளும் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
