ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கு லேசர் கட்டிங் மெஷினை எப்படி தேர்வு செய்வது

எப்படி என்று யோசித்தேன் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் கட்டிங் அவற்றின் துல்லியமான வெட்டுக்களைப் பெறுமா? லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பதில் வைத்திருக்கின்றன. சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. இந்த இடுகையில், பல்வேறு லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் தயாரிப்பிற்கு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

லேசர் கட்டிங் என்றால் என்ன?

லேசர் வெட்டுதல் பொருட்களை வெட்ட அல்லது பொறிக்க ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. கற்றை வெட்டும் இடத்தில் உள்ள பொருளை உருகுகிறது, எரிக்கிறது அல்லது ஆவியாகிறது. இந்த செயல்முறையானது குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது. லேசர் கற்றை மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 0.1 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ விட்டம் வரை, விரிவான வெட்டுக்கள் மற்றும் சிறந்த வேலைப்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது.

லேசர் வெட்டிகள் முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன:

● லேசர் ரெசனேட்டர்: CO2, ஹீலியம் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்கள் அல்லது ஃபைபர் லேசர்களில் உள்ள திட-நிலைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றை உருவாக்குகிறது.

● கட்டிங் ஹெட்: லேசர் கற்றை துல்லியமாக பொருளின் மீது செலுத்துகிறது மற்றும் கவனம் செலுத்துகிறது.

● அசிஸ்ட் கேஸ் முனை: உருகிய பொருட்களை அகற்றி, வெட்டப்பட்ட தரத்தை மேம்படுத்த, அழுத்தப்பட்ட வாயுவை (நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன்) வீசுகிறது.

வெட்டுத் தரமானது முனைக்கும் பொருளுக்கும் இடையே உள்ள தூரம், லேசர் கதிர்களின் தீவிரம், வேகம் மற்றும் வெட்டுத் தலையின் இயக்கத்தின் துல்லியம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் தயாரிப்பில் லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகள்

லேசர் வெட்டுதல் அதன் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முடியும்:

● சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விரிவான வடிவங்களை உருவாக்கவும்.

● மெல்லிய முதல் மிதமான தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை விரைவாக வெட்டுங்கள்.

● குறைந்த வெப்ப விலகலுடன் மென்மையான விளிம்புகளை வழங்கவும்.

● இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்முறைகளின் தேவையை குறைக்கவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதலை நம்பியிருக்கும் தொழில்களில் வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவ கருவிகள், உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும்.

லேசர் வெட்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புகளை வேலைப்பாடு மற்றும் குறிப்பதை ஆதரிக்கிறது. இது வரிசை எண்கள், லோகோக்கள் மற்றும் QR குறியீடுகளை நேரடியாக பாகங்களில் பொறிக்கச் செய்வதன் மூலம் மதிப்பைச் சேர்க்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும்போது நைட்ரஜன் போன்ற உதவி வாயுக்களின் பயன்பாடு முக்கியமானது. நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக நிறமாற்றம் இல்லாமல் சுத்தமான, பிரகாசமான விளிம்புகள். ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதை துரிதப்படுத்தலாம் ஆனால் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக மஞ்சள் நிற விளிம்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக, லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பில் அதிக துல்லியம், பல்துறை மற்றும் தரத்தை வழங்குகிறது, இது பல தொழில்களில் விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

 

லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் வகைகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் உற்பத்திக்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல்வேறு வகையான லேசர் கட்டர்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான அம்சங்கள், நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளை வழங்குகிறது, இது வெட்டு தரம், வேகம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

CO2 லேசர் வெட்டிகள்

CO2 லேசர் வெட்டிகள் முதன்மையாக ஹீலியம் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வாயு ஒரு மின்சார வெளியேற்றத்தால் சக்தியூட்டப்பட்டு, சுமார் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் கொண்ட லேசர் கற்றையை உருவாக்குகிறது. CO2 லேசர்கள் பல தசாப்தங்களாக தொழில்துறை பிரதானமாக உள்ளன, குறிப்பாக மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் தோல் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்டுவதற்கு. இருப்பினும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளிட்ட உலோகங்களையும் திறம்பட வெட்டுகின்றன.

நன்மைகள்:

● நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மையுடன் நன்கு நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்பம்.

● தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

● உலோகங்களில் நல்ல விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகிறது.

● சில மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆரம்ப செலவு.

● பரவலான ஆபரேட்டர் அனுபவம் காரணமாக எளிதான பராமரிப்பு.

வரம்புகள்:

● பெரிய லேசர் ஸ்பாட் அளவு (450-600 µm) குறைவான துல்லியத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

● குறைந்த செயல்திறன் மின்சாரம் (சுமார் 10% செயல்திறன்).

● அதிக பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை திறம்பட வெட்ட முடியாது.

● அதிக பராமரிப்பு மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் தேவை.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டிகள்

ஃபைபர் லேசர்கள் திட-நிலை லேசர்கள் ஆகும், அவை அரிதான-பூமி கூறுகளுடன் கூடிய ஒளியியல் இழைகள் மூலம் ஒளியைப் பெருக்கும். அவை குறைந்த அலைநீளங்கள் (சுமார் 1.06 மைக்ரோமீட்டர்கள்) மற்றும் சிறிய புள்ளி அளவுகள் (300 µm வரை) கொண்ட லேசர் கற்றைகளை உருவாக்குகின்றன, இது அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான வெட்டு வேகத்தை செயல்படுத்துகிறது.

நன்மைகள்:

● உயர் மின் திறன் (45% வரை), ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

● சிறிய புள்ளி அளவு சிக்கலான, துல்லியமான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது.

● வேகமான வெட்டு வேகம், குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களில்.

● குறைவான நகரும் பாகங்கள் கொண்ட திட-நிலை வடிவமைப்பு காரணமாக குறைந்த பராமரிப்பு.

● துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பிரதிபலிப்பு மற்றும் கடத்தும் உலோகங்களை திறம்பட வெட்ட முடியும்.

வரம்புகள்:

● CO2 லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆரம்ப முதலீடு.

● அதிக வெட்டு வேகம் பொருள் கையாளுதல் சவாலாக இருக்கலாம்.

● பராமரிப்புக்கு சிறப்பு சப்ளையர் ஆதரவு தேவைப்படலாம்.

● பிளாஸ்டிக் பூசப்பட்ட உலோகங்களுடன் போராடலாம், கூடுதல் செயலாக்க படிகள் தேவை.

கிரிஸ்டல் லேசர் வெட்டிகள்

Nd:YVO4 (Neodymium-doped Yttrium Orthovanadate) லேசர்கள் போன்ற கிரிஸ்டல் லேசர்கள், CO2 லேசர்களைக் காட்டிலும் குறைவான அலைநீளங்களைக் கொண்ட கற்றைகளை உருவாக்குகின்றன. இது சிறந்த கவனம் மற்றும் அதிக தீவிரத்தை விளைவிக்கிறது, தடிமனான பொருட்களை மிகவும் திறம்பட வெட்ட உதவுகிறது.

நன்மைகள்:

● சிறிய அலைநீளம் அதிக வெட்டுத் தீவிரத்தை வழங்குகிறது.

● உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் மட்பாண்டங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

● நல்ல விளிம்பு தரத்துடன் விரிவான வெட்டுக்களை அடைய முடியும்.

வரம்புகள்:

● அதிக சக்தி செயல்பாட்டின் காரணமாக பாகங்கள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.

● குறைவான பொதுவானது மற்றும் கூடுதல் சிறப்பு பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.

● ஃபைபர் லேசர்களை விட பொதுவாக குறைவான செயல்திறன் கொண்டது.

 

லேசர் கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் தயாரிப்புக்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல முக்கியமான காரணிகள் உங்கள் செயல்பாடுகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. உங்கள் விருப்பத்தை வழிநடத்தும் முக்கிய அம்சங்களைப் பார்ப்போம்.

வெட்டு வேகம் மற்றும் துல்லியம்

வெட்டும் வேகம் லேசர் சக்தி மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிக லேசர் சக்தி என்பது பொதுவாக வேகமான வெட்டு வேகத்தைக் குறிக்கிறது, குறிப்பாக மெல்லிய தாள்களுக்கு. இருப்பினும், குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வேகம் துல்லியத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.

● உகந்த வேகம்: அதிக வேகமானது சில்லு (உருகிய உலோக எச்சம்) மற்றும் கடினமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தும். மிக மெதுவாக அதிக வெப்பம் மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்கலாம்.

● துல்லியம்: சிறிய லேசர் ஸ்பாட் அளவுகள் வெட்டு விவரம் மற்றும் விளிம்பின் கூர்மையை மேம்படுத்துகின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக அவற்றின் சிறிய புள்ளி அளவு காரணமாக CO2 லேசர்களை விட அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, 4 kW ஃபைபர் லேசர் 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை உகந்த வேகத்தில் வெட்ட முடியும், இது வேகம் மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் வழங்குகிறது.

எட்ஜ் தரம் மற்றும் பினிஷ்

பிந்தைய செயலாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கு விளிம்பின் தரம் முக்கியமானது. நல்ல விளிம்பு தரம் என்றால் மென்மையான, சுத்தமான வெட்டுக்கள் குறைந்த கடினத்தன்மை அல்லது நிறமாற்றம்.

● அசிஸ்ட் கேஸ்: ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு நைட்ரஜன் விரும்பப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பிரகாசமான, சுத்தமான விளிம்புகள் கிடைக்கும். ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதை விரைவுபடுத்தும் ஆனால் மஞ்சள் நிற விளிம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.

● ஃபோகல் பொசிஷன்: லேசர் ஃபோகஸை லேசர் ஃபோகஸ்ஸை மெட்டீரியலின் உள்ளே சிறிது சிறிதாக நிலைநிறுத்துவது கெர்ஃபினை விரிவுபடுத்துகிறது, உருகுவதற்கு உதவுகிறது மற்றும் விளிம்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறது.

● வாயு அழுத்தம் மற்றும் முனை அளவு: அதிக வாயு அழுத்தம் மற்றும் பெரிய முனை விட்டம் உருகும் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது ஆனால் நைட்ரஜன் நுகர்வு அதிகரிக்கலாம்.

இந்த அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்வது ஒரு கூர்மையான, பர்-ஃப்ரீ விளிம்பை அடைய உதவுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை முடிவின் தேவையைக் குறைக்கிறது.

வெப்ப தாக்கம் மற்றும் பர் உருவாக்கம்

லேசர் வெட்டுதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) எனப்படும் வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள உலோகத்தின் நுண் கட்டமைப்பை பாதிக்கலாம். வெப்ப தாக்கத்தை குறைப்பது பொருள் பண்புகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதுகாக்கிறது.

● வெப்பக் கட்டுப்பாடு: உயர் உதவி வாயு அழுத்தம் வெட்டு மண்டலத்தை குளிர்விக்கவும், உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றவும் உதவுகிறது, HAZ அளவைக் குறைக்கிறது.

● பர்ர்ஸ்: உருகிய உலோகம் வெட்டுக்கு அடியில் மிக விரைவாக திடப்படும்போது இவை உருவாகின்றன. பர் அளவு தடிமனாக அதிகரிக்கிறது.

● பர்ஸைக் குறைத்தல்: தாளில் ஆழமாக குவிய நிலையைச் சரிசெய்தல் மற்றும் லேசர் தீவிரம் அல்லது வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பர் உருவாவதைக் குறைக்கும்.

வெப்ப விளைவுகளை நிர்வகித்தல், பாகங்கள் தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதையும், கூட்டங்களில் சரியாகப் பொருந்துவதையும் உறுதி செய்கிறது.

 

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான CO2 மற்றும் ஃபைபர் லேசர்களை ஒப்பிடுதல்

CO2 லேசர்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

CO2 லேசர்கள் பல தசாப்தங்களாக லேசர் வெட்டும் முதுகெலும்பாக உள்ளன. சுமார் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்துடன் லேசர் கற்றை உருவாக்க கார்பன் டை ஆக்சைடு உள்ளிட்ட வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த நீண்ட அலைநீளம் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் மற்றும் மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

நன்மைகள்:

● நிரூபிக்கப்பட்ட, நம்பத்தகுந்த தொழில்நுட்பம், பல வருட தொழில்துறை பயன்பாட்டுடன்.

● தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்டுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

● உலோகங்களில் நல்ல விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகிறது.

● ஃபைபர் லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த முன்செலவு.

● பரவலான ஆபரேட்டர் பரிச்சயம் காரணமாக எளிதான பராமரிப்பு.

தீமைகள்:

● பெரிய லேசர் புள்ளி அளவு (450-600 µm) துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

● மின் திறன் குறைவாக உள்ளது (~10%), அதிக மின் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

● அதிக பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை திறமையாக வெட்டுவதில் போராடுகிறது.

● அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் தேவை.

தடிமனான தாள்கள் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்டுவது பொதுவான இடங்களில் CO2 லேசர்கள் பிரபலமாக உள்ளன. அவற்றின் குறைந்த ஆரம்ப செலவு அவர்களை கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் தற்போதைய ஆற்றல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் கூடும்.

ஃபைபர் லேசர்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஃபைபர் லேசர்கள் திட-நிலை லேசர்கள் ஆகும், அவை அரிதான-பூமி கூறுகளுடன் டோப் செய்யப்பட்ட ஆப்டிகல் ஃபைபர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ஒரு குறுகிய அலைநீள கற்றை (~1.06 மைக்ரோமீட்டர்கள்) மற்றும் சிறிய புள்ளி அளவை (300 µm வரை) உருவாக்குகின்றன, இது அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான வெட்டு வேகத்தை செயல்படுத்துகிறது.

நன்மைகள்:

● உயர் மின் திறன் (45% வரை) ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கிறது.

● சிறிய புள்ளி அளவு சிக்கலான, துல்லியமான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது.

● வேகமான வெட்டு வேகம், குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களில்.

● திட நிலை வடிவமைப்பு மற்றும் குறைவான நகரும் பாகங்கள் காரணமாக குறைந்த பராமரிப்பு.

● பிரதிபலிப்பு மற்றும் கடத்தும் உலோகங்களை திறம்பட வெட்ட முடியும்.

தீமைகள்:

● CO2 லேசர்களை விட அதிக ஆரம்ப முதலீடு.

● மிக வேகமாக வெட்டும் வேகம் பொருள் கையாளுதலுக்கு சவால் விடும்.

● பராமரிப்புக்கு சிறப்பு சப்ளையர் ஆதரவு தேவைப்படலாம்.

● பிளாஸ்டிக் பூசப்பட்ட உலோகங்களில் குறைவான செயல்திறன், பெரும்பாலும் கூடுதல் செயலாக்க படிகள் தேவைப்படும்.

ஃபைபர் லேசர்கள் வேகம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அவை அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் விரிவான வெட்டுக்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அவற்றின் ஆற்றல் திறன் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, காலப்போக்கில் அதிக கொள்முதல் விலையை ஈடுசெய்கிறது.

 

செலவு பரிசீலனைகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான சரியான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறனை விட அதிகமாக உள்ளது. முடிவெடுப்பதில் செலவு பெரும் பங்கு வகிக்கிறது, உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் நீண்ட கால லாபத்தை பாதிக்கிறது. முக்கிய செலவு காரணிகளை உடைப்போம்.

கையகப்படுத்தல் செலவுகள்

லேசர் கட்டரின் ஆரம்ப கொள்முதல் விலை லேசர் வகை, சக்தி, படுக்கை அளவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அம்சங்களின் அடிப்படையில் பரவலாக மாறுபடும். ஃபைபர் லேசர் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அவற்றின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக CO2 லேசர்களை விட முன்கூட்டி செலவாகும்.

● ஃபைபர் லேசர்கள்: தொழில்துறை மாதிரிகளுக்கு பொதுவாக $200,000 முதல் $550,000 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்.

● CO2 லேசர்கள்: பொதுவாக குறைந்த விலை, பெரும்பாலும் ஃபைபர் லேசர்களை விட 20-40% மலிவான படுக்கை அளவுகள் மற்றும் சக்தி.

● ஆட்டோமேஷன்: தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் அமைப்புகள், முனை மாற்றிகள் அல்லது மேம்பட்ட மென்பொருளைச் சேர்ப்பது செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

● படுக்கை அளவு: பெரிய கட்டிங் டேபிள்களுக்கு பெரிய பிரேம்கள் மற்றும் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர்கள் தேவை, விலையை உயர்த்தும்.

குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் அதிக வெட்டு வேகம் காரணமாக அதிக விலையுள்ள ஃபைபர் லேசரில் முதலீடு செய்வது காலப்போக்கில் செலுத்தப்படலாம்.

பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள்

பராமரிப்பு மற்றும் இயங்கும் செலவுகள் உங்கள் மொத்த உரிமைச் செலவைப் பாதிக்கின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக குறைவான நுகர்பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் CO2 லேசர்களைக் காட்டிலும் குறைவான அடிக்கடி சேவை தேவைப்படுகிறது.

● ஃபைபர் லேசர்கள்: திட-நிலை வடிவமைப்பு என்பது குறைவான நகரும் பாகங்கள் மற்றும் குறைவான பராமரிப்பு. சேவை ஒப்பந்தங்கள் மாறுபடும் ஆனால் குறைவாகவே இருக்கும். லேசர் மூலம் ஆயுட்காலம் 30,000 மணிநேரத்தை தாண்டும்.

● CO2 லேசர்கள்: வாயு கலவை மற்றும் கண்ணாடிகள் வேகமாக சிதைவடைகின்றன, வழக்கமான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் அதிகம்.

● நுகர்பொருட்கள்: முனைகள், லென்ஸ்கள் மற்றும் உதவி எரிவாயு வழங்கல் ஆகியவை தற்போதைய செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன.

● அசிஸ்ட் கேஸ்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு நைட்ரஜன் பொதுவானது ஆனால் விலை அதிகம். தடிமனான தாள்களுடன் நுகர்வு உயர்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு நைட்ரஜனில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு $20 செலவாகும், அதே சமயம் 15 மிமீ $150/மணிக்கு அதிகமாக இருக்கலாம் (எடுத்துக்காட்டு புள்ளிவிவரங்கள்).

ஆற்றல் நுகர்வு மாறுபடும். ஃபைபர் லேசர்கள் மின்சாரத்தை லேசர் ஒளியாக மிகவும் திறமையாக மாற்றி, மின் கட்டணங்களைக் குறைக்கிறது.

ஆற்றல் திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன்

ஆற்றல் திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு.

● ஃபைபர் லேசர்கள்: 45% வரை மின் செயல்திறன் என்றால் அதே லேசர் வெளியீட்டை உருவாக்க குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. இதனால் மின்சாரச் செலவும், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பும் குறையும்.

● CO2 லேசர்கள்: சுமார் 10% செயல்திறன், எனவே அவை ஒரே வெளியீட்டிற்கு அதிக சக்தியை பயன்படுத்துகின்றன.

● ஆற்றல் மீட்பு அமைப்புகள்: சில ஃபைபர் லேசர் இயந்திரங்களில் முனை குறைவின் போது இயக்க ஆற்றல் மீட்பு, கூடுதல் ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.

● வெட்டு வேகம்: வேகமாக வெட்டுவது இயந்திரத்தின் இயக்க நேரத்தைக் குறைக்கிறது, ஒரு பகுதிக்கு ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது.

கையகப்படுத்தல் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை சமநிலைப்படுத்துவது உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த இயந்திரத்தை அடையாளம் காண உதவுகிறது. சில நேரங்களில் ஃபைபர் லேசரில் அதிக முன் முதலீடு நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.

 

லேசர் வெட்டும் மாற்றுகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் தயாரிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​லேசர் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் துல்லியம் மற்றும் வேகத்திற்கு தனித்து நிற்கிறது. இருப்பினும், HD பிளாஸ்மா கட்டிங் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் போன்ற மாற்று வெட்டு முறைகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள், பட்ஜெட் மற்றும் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சாத்தியமானதாக இருக்கும்.

HD பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

எச்டி (அதிக அடர்த்தி) பிளாஸ்மா வெட்டுதல், உலோகத்தை உருக்கி வீசுவதற்கு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் அதிவேக ஜெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்பட பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு அறியப்பட்ட நன்கு நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.

முக்கிய அம்சங்கள்:

● வெட்டு வேகம்: HD பிளாஸ்மா நியாயமான வேகத்தை அடைய முடியும், குறிப்பாக 10 மிமீக்கு மேல் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கு. இருப்பினும், மெல்லிய பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டுவதை விட இது பொதுவாக மெதுவாக இருக்கும்.

● எட்ஜ் தரம்: லேசர் கட்டிங் உடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்மா வெட்டுக்கள் பெரிய கெர்ஃப் (கட் அகலம்) மற்றும் கடினமான விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டு விளிம்பு மென்மையானது ஆனால் குறைவான துல்லியமானது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) பெரியது, வெட்டுக்கு அருகில் சிறிது சிதைவு அல்லது கடினமாதல் ஏற்படலாம்.

● துல்லியம்: பெரிய பிளாஸ்மா ஆர்க் விட்டம் (சுமார் 1 மிமீ) காரணமாக பிளாஸ்மா வெட்டும் லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் முறைகளில் மிகக் குறைந்த துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

● செலவு: பிளாஸ்மா வெட்டிகள் பொதுவாக லேசர் இயந்திரங்களை விட மிகக் குறைந்த ஆரம்ப விலையைக் கொண்டிருக்கும். பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும்.

● பயன்பாடுகள்: கட்டமைப்பு எஃகு பாகங்கள் மற்றும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள் போன்ற மிக நேர்த்தியான துல்லியம் முக்கியமானதாக இல்லாத கனரக வெட்டுக்கு ஏற்றது.

சுருக்கம்: HD பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மிதமான தரம் தேவைப்படும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது. இது குறைவான துல்லியமானது மற்றும் ஒரு பரந்த HAZ ஐ உருவாக்குகிறது ஆனால் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல், பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு துகள்களுடன் கலந்த உயர் அழுத்த நீரை பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு குளிர் வெட்டும் செயல்முறை, அதாவது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்காது.

முக்கிய அம்சங்கள்:

● கட்டிங் தடிமன்: வாட்டர்ஜெட்கள் மிகவும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை திறமையாக வெட்ட முடியும், பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டும் வரம்புகளுக்கு அப்பால்.

● எட்ஜ் தரம்: குறைந்த விலகலுடன் மென்மையான, பர்-இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. வெப்பம் இல்லாதது சிதைப்பது அல்லது பொருள் கடினமாவதைத் தடுக்கிறது.

● துல்லியம்: வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் நல்ல துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பிளாஸ்மாவை விட சிறந்தது ஆனால் பொதுவாக லேசர் வெட்டுவதை விட குறைவாக இருக்கும். இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு திறன் கொண்டது.

● வேகம்: வெட்டும் வேகம் லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட மெதுவாக இருக்கும், குறிப்பாக மெல்லிய தாள்களில்.

● செயல்பாட்டுச் செலவுகள்: வாட்டர்ஜெட்கள் சிராய்ப்பு நுகர்வு, பம்ப் பராமரிப்பு மற்றும் நீர் மறுசுழற்சி தேவைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக அதிக இயக்க மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

● சத்தம் மற்றும் கழிவு: குறிப்பிடத்தக்க சத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் சுத்தம் தேவைப்படும் அதிக வெட்டுக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.

சுருக்கம்: வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு வெப்ப சேதம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது மிகவும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை வெட்ட வேண்டும். இது மெதுவானது மற்றும் செயல்பட அதிக விலை கொண்டது ஆனால் வெப்ப விலகல் இல்லாமல் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை வழங்குகிறது.

 

முடிவுரை

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான சரியான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டு வேகம், துல்லியம் மற்றும் செலவுகளை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. ஃபைபர் லேசர்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் தடிமனான பொருட்களுக்கு செலவு குறைந்தவை. குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் போன்ற மாற்று வழிகளைக் கவனியுங்கள். லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் விதிவிலக்கான மதிப்பு, எமர்சன் மெட்டல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் இயந்திரங்கள் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகின்றன, அவை பல்வேறு தொழில்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் கட்டிங் என்றால் என்ன?

ப: துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் கட்டிங் என்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை துல்லியமாக வெட்ட அல்லது பொறிக்க, குறைந்த கழிவுகளுடன் சுத்தமான வெட்டுக்களை வழங்க, கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது.

கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் லேசர் வெட்டுவதற்கு சரியான லேசர் கட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: வெட்டு வேகம், துல்லியம், விளிம்பின் தரம், வெப்ப தாக்கம் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். ஃபைபர் லேசர்கள் துல்லியமாக செயல்படுகின்றன, அதே சமயம் CO2 லேசர்கள் தடிமனான தாள்களுக்கு செலவு குறைந்தவை.

கே: துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் வெட்டுவதற்கு ஃபைபர் லேசர் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

ப: ஃபைபர் லேசர்கள் அதிக துல்லியம், வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, அவை விரிவான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.