ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ Laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດ

ເຄີຍສົງໄສວ່າແນວໃດ ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ Laser Cutting ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກເຂົາ? ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືຄໍາຕອບ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກຫນຶ່ງສໍາລັບການ fabrication ແຜ່ນສະແຕນເລດ.

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ Laser

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດ laser ໃຊ້ beam ສຸມຂອງແສງເພື່ອຕັດຫຼື engraving ອຸປະກອນການ. beam melts, burns, ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸໃນຈຸດຕັດ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ລຳແສງເລເຊີແມ່ນບາງທີ່ສຸດ, ປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງລະຫວ່າງ 0.1 ມມ ແລະ 0.3 ມມ, ສາມາດຕັດລາຍລະອຽດ ແລະ ແກະສະຫຼັກໄດ້ດີ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ:

● ເລເຊີ Resonator: ສ້າງສາຍເລເຊີໂດຍໃຊ້ແກັສເຊັ່ນ CO2, helium, ຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືວັດສະດຸຂອງແຂງໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

● ຫົວຕັດ: ຊີ້ທິດທາງ ແລະ ແນມແສງເລເຊີຢ່າງຊັດເຈນໃສ່ວັດສະດຸ.

● ທໍ່ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ພັດລົມອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດ (ໄນໂຕຣເຈນ ຫຼືອົກຊີ) ເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມອອກ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.

ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຕັດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ Laser ໃນ fabrication ສະແຕນເລດ

ການຕັດເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ມັນສາມາດ:

●ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຮູບແບບລາຍລະອຽດ.

● ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດບາງຫາຫນາປານກາງຢ່າງໄວວາ.

● ສົ່ງຂອບລຽບດ້ວຍການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ອີງໃສ່ການຕັດ laser ສໍາລັບສະແຕນເລດປະກອບມີລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ການຜະລິດໂລຫະ, ແລະການຜະລິດປ້ອງກັນປະເທດ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງສະຫນັບສະຫນູນການແກະສະຫລັກແລະເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ຫນ້າສະແຕນເລດ. ນີ້ຈະເພີ່ມມູນຄ່າໂດຍການເຮັດໃຫ້ຈໍານວນ serial, ໂລໂກ້, ແລະລະຫັດ QR ທີ່ຈະ etched ໂດຍກົງໃສ່ພາກສ່ວນ.

ການນໍາໃຊ້ທາດອາຍຜິດເຊັ່ນໄນໂຕຣເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຕັດສະແຕນເລດ. ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ສົດໃສໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີ. ອົກຊີເຈນສາມາດເລັ່ງການຕັດໄດ້ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບສີເຫຼືອງຍ້ອນການຜຸພັງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເທັກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

 

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບ fabrication ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ແຕ່ລະປະເພດສະຫນອງລັກສະນະພິເສດ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ໃຊ້ປະສົມອາຍແກັສຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍຄາບອນໄດອອກໄຊ, ພ້ອມກັບ helium ແລະໄນໂຕຣເຈນ. ອາຍແກັສນີ້ແມ່ນພະລັງງານໂດຍການໄຫຼໄຟຟ້າ, ຜະລິດແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງຄື້ນປະມານ 10.6 ໄມໂຄແມັດ. ເລເຊີ CO2 ເປັນເຄື່ອງຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ແກ້ວ, ແລະຫນັງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕັດໂລຫະ, ລວມທັງສະແຕນເລດ, ປະສິດທິຜົນ.

ຂໍ້ດີ:

● ເທັກໂນໂລຍີທີ່ສ້າງຂື້ນມາດີ ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ພິສູດແລ້ວ.

● ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ.

●ຜະລິດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກ່ຽວກັບໂລຫະ.

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າກວ່າເມື່ອທຽບກັບບາງທາງເລືອກ.

● ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

● ຂະໜາດຈຸດເລເຊີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (450-600 µm) ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນໜ້ອຍລົງ.

● ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຫນ້ອຍລົງ (ປະສິດທິພາບປະມານ 10%).

● ບໍ່ສາມາດຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຕັດໄຟເບີເລເຊີ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເລເຊີຂອງລັດແຂງທີ່ຂະຫຍາຍແສງຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical doped ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກໃນໂລກ. ພວກມັນຜະລິດເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກວ່າ (ປະມານ 1.06 ໄມໂຄແມັດ) ແລະຂະໜາດຈຸດນ້ອຍກວ່າ (ລົງເຖິງ 300 µm), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມໄວການຕັດໄວຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີ:

●ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າສູງ (ເຖິງ 45%), ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ.

● ຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊັດເຈນ.

● ຄວາມໄວການຕັດໄວຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນສະແຕນເລດບາງຫາກາງ.

● ການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງລັດແຂງທີ່ມີພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍ.

●ສາມາດຕັດໂລຫະສະທ້ອນແລະ conductive ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

● ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ lasers CO2.

● ຄວາມໄວຕັດສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸມີຄວາມທ້າທາຍ.

● ການບຳລຸງຮັກສາອາດຈະຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ສະໜອງສະເພາະ.

● ອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບໂລຫະທີ່ເຄືອບພລາສຕິກ, ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Crystal

ເລເຊີ Crystals, ເຊັ່ນ: Nd:YVO4 (Neodymium-doped Yttrium Orthovanadate), lasers, ສ້າງ beams ທີ່ມີຄວາມຍາວ wavelength ສັ້ນກວ່າ lasers CO2. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສຸມໃສ່ທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ຂໍ້ດີ:

● ຄວາມຍາວຄື້ນນ້ອຍໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງການຕັດທີ່ສູງກວ່າ.

●ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະເຊລາມິກ.

●ສາມາດບັນລຸການຕັດລາຍລະອຽດທີ່ມີຄຸນະພາບຂອບທີ່ດີ.

ຂໍ້ຈຳກັດ:

● ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເສື່ອມໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຂອງພະລັງງານສູງ.

● ໜ້ອຍກວ່າ ແລະອາດຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ພິເສດກວ່າ.

● ໂດຍປົກກະຕິປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

 

ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບ fabrication ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວນແນະນໍາການເລືອກຂອງເຈົ້າ.

ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານ laser ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ. ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວການຕັດໄວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.

● ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​: ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ (ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​) ແລະ​ແຄມ​ຫຍາບ​. ຊ້າເກີນໄປອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະ burrs.

● ຄວາມຊັດເຈນ: ຂະໜາດຈຸດເລເຊີທີ່ນ້ອຍກວ່າປັບປຸງລາຍລະອຽດການຕັດແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າເລເຊີ CO2 ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຈຸດນ້ອຍກວ່າ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 4 kW ສາມາດຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ມມດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ, ສະຫນອງທັງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຂອບຄຸນນະພາບແລະສໍາເລັດຮູບ

ຄຸນະພາບຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແຂບ​ທີ່​ດີ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ກ້ຽງ​, ການ​ຕັດ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ມີ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ຫນ້ອຍ​ຫຼື​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​.

● ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ໄນໂຕຣເຈນເປັນທີ່ມັກຂອງສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການອອກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດ. ອົກຊີເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດໄວແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂອບສີເຫຼືອງ.

● ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ: ການຈັດວາງຈຸດໂຟກັສເລເຊີເລັກນ້ອຍຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເຄບກວ້າງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຖອດລະລາຍອອກ ແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຂອບ.

● ຄວາມດັນອາຍແກັສ ແລະຂະໜາດຂອງຫົວທໍ່: ຄວາມດັນກ໊າຊທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວຫົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນ.

ການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຂອບແຫຼມ, ບໍ່ມີ burr, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.

ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ Burr

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຮັກສາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

● ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອສູງຈະຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດເຢັນແລະເອົາໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ HAZ.

● Burrs: ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອໂລຫະ molten ແຂງຕົວໄວເກີນໄປຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ. ຂະຫນາດຂອງ Burr ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຫນາ.

● ການຫຼຸດຜ່ອນ Burrs: ການປັບຕໍາແໜ່ງໂຟກັສໃຫ້ເລິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີ ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ເຫມາະ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ການ​ປະ​ກອບ​.

 

ການປຽບທຽບ CO2 ແລະ Fiber Lasers ສໍາລັບສະແຕນເລດ

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງ CO2 Lasers

lasers CO2 ໄດ້ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຕັດ laser ສໍາລັບທົດສະວັດ. ພວກມັນໃຊ້ແກ໊ສປະສົມລວມທັງຄາບອນໄດອອກໄຊເພື່ອສ້າງແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວປະມານ 10.6 ໄມໂຄແມັດ. ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຍາວກວ່ານີ້ເຫມາະສົມກັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້ແລະ acrylic.

ຂໍ້ດີ:

● ພິສູດແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີ.

● ມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ.

●ຜະລິດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກ່ຽວກັບໂລຫະ.

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຫນ້າຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ lasers ເສັ້ນໄຍ.

● ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຂໍ້ເສຍ:

● ຂະໜາດຈຸດເລເຊີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (450-600 µm) ຈຳກັດຄວາມຊັດເຈນ.

● ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຕໍ່າ (~10%), ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງຂຶ້ນ.

● ຕໍ່ສູ້ກັບການຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເລເຊີ CO2 ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃນບ່ອນທີ່ການຕັດແຜ່ນໜາ ຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມດຶງດູດ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງ Fiber Lasers

ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເລເຊີຂອງລັດແຂງທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍ optical doped ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກໃນໂລກ. ພວກມັນຜະລິດເປັນລຳຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກວ່າ (~1.06 ໄມໂຄແມັດ) ແລະຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ (ລົງເຖິງ 300 µm), ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວກວ່າ.

ຂໍ້ດີ:

●ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າສູງ (ເຖິງ 45%) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ.

● ຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດທີ່ສັບສົນ, ຊັດເຈນ.

● ຄວາມໄວການຕັດໄວຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນສະແຕນເລດບາງຫາກາງ.

● ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ແຂງ ແລະ ມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໜ້ອຍລົງ.

●ສາມາດຕັດໂລຫະສະທ້ອນແລະ conductive ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ເສຍ:

● ການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າເລເຊີ CO2.

● ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວຫຼາຍສາມາດທ້າທາຍການຈັດການວັດສະດຸ.

● ການບຳລຸງຮັກສາອາດຈະຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ສະໜອງສະເພາະ.

● ມີປະສິດຕິຜົນໜ້ອຍຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ເຄືອບພລາສຕິກ, ມັກຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

lasers ເສັ້ນໄຍ excel ໃນຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະການຕັດລາຍລະອຽດ. ປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຊົດເຊີຍລາຄາການຊື້ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ.

 

ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຕັດສິນໃຈ, ຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານຂອງທ່ານແລະກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ. ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້

ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເລເຊີ, ພະລັງງານ, ຂະຫນາດຕຽງ, ແລະຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງ lasers CO2 ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະປະສິດທິພາບ.

● Fiber Lasers: ໂດຍປົກກະຕິມີລາຄາຕັ້ງແຕ່ $200,000 ຫາ $550,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສຳລັບຕົວແບບອຸດສາຫະກຳ.

● CO2 Lasers: ປົກກະຕິແລ້ວມີລາຄາແພງຫນ້ອຍ, ມັກຈະຖືກກວ່າ 20-40% ລາຄາຖືກກວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍສໍາລັບຂະຫນາດຕຽງແລະພະລັງງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

● ອັດຕະໂນມັດ: ການເພີ່ມລະບົບການໂຫຼດ/ໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງປ່ຽນຫົວສີດ, ຫຼືຊອບແວຂັ້ນສູງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

● ຂະໜາດຕຽງ: ໂຕະຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ເພີ່ມລາຄາ.

ການລົງທຶນໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີລາຄາສູງກວ່າອາດຈະຈ່າຍອອກໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາແລະຄວາມໄວການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດໍາເນີນງານຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍໂດຍປົກກະຕິມີເຄື່ອງບໍລິໂພກໜ້ອຍ ແລະຕ້ອງການການບໍລິການເລື້ອຍໆໜ້ອຍກວ່າເລເຊີ CO2.

● Fiber Lasers: ການອອກແບບ Solid-state ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ. ສັນຍາການບໍລິການແຕກຕ່າງກັນແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ຊີວິດຂອງແຫຼ່ງ laser ສາມາດເກີນ 30,000 ຊົ່ວໂມງ.

● CO2 Lasers: ທາດປະສົມຂອງອາຍແກັສ ແລະກະຈົກຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ຕ້ອງການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນສູງກວ່າ.

● ເຄື່ອງບໍລິໂພກ: ໝວກ, ເລນ, ແລະຊ່ວຍສະໜອງອາຍແກັສເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

● ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແຕ່ມີລາຄາຖືກ. ການບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍແຜ່ນຫນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັດສະແຕນເລດ 1 ມມອາດຈະມີມູນຄ່າປະມານ $ 20 / ຊົ່ວໂມງໃນໄນໂຕຣເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ 15 ມມສາມາດເກີນ $ 150 / ຊົ່ວໂມງ (ຕົວເລກຕົວຢ່າງ).

ການບໍລິໂພກພະລັງງານຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍປ່ຽນໄຟຟ້າເປັນແສງເລເຊີໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ປະສິດທິພາບ

ປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

● Fiber Lasers: ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າສູງເຖິງ 45% ຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານຫນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງຜົນຜະລິດເລເຊີດຽວກັນ. ນີ້ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

● CO2 Lasers: ປະມານ 10% ປະສິດທິພາບ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບຜົນຜະລິດດຽວກັນ.

● ລະບົບການຟື້ນຕົວພະລັງງານ: ບາງເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍປະກອບມີການຟື້ນຕົວພະລັງງານ kinetic ໃນລະຫວ່າງການ nozzle deceleration, ປະຫຍັດພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ.

● ຄວາມໄວຕັດ: ການຕັດໄວຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລ່ນເຄື່ອງ, ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ສ່ວນ.

ການດຸ່ນດ່ຽງການຊື້ກິດຈະການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຊ່ວຍກໍານົດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ບາງຄັ້ງການລົງທືນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວ.

 

ທາງເລືອກໃນການຕັດເລເຊີ

ເມື່ອພິຈາລະນາການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດ, ການຕັດເລເຊີມັກຈະໂດດເດັ່ນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການຕັດທາງເລືອກເຊັ່ນ: ການຕັດ plasma HD ແລະການຕັດ waterjet ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ງົບປະມານ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ການຕັດ Plasma HD

ການຕັດ plasma HD (ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ) ໃຊ້ jet ຄວາມໄວສູງຂອງອາຍແກັສ ionized ທີ່ຈະລະລາຍແລະລະເບີດອອກໂລຫະ. ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນດີທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕັດໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

● ຄວາມໄວຕັດ: HD plasma ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ 10 ມມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຊ້າກວ່າການຕັດເລເຊີສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ.

● Edge Quality: ການຕັດ plasma ມີ kerf ໃຫຍ່ກວ່າ (ຕັດ width) ແລະຂອບ rougher ເມື່ອທຽບກັບການຕັດ laser. ຂອບຕັດແມ່ນລຽບແຕ່ມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍ, ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຫຼືແຂງເລັກນ້ອຍຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ.

● ຄວາມຊັດເຈນ: ການຕັດ plasma ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາສຸດໃນບັນດາວິທີການ laser ແລະ waterjet ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ plasma arc ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປະມານ 1 ມມ).

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຄື່ອງຕັດ plasma ປົກກະຕິແລ້ວມີຕົ້ນທຶນຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງເລເຊີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນຍັງຕໍ່າກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ.

● ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາລະອຽດບໍ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງແລະແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ.

ສະຫຼຸບ: ການຕັດ plasma HD ສະຫນອງການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອບປານກາງ. ມັນມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍແລະສ້າງ HAZ ທີ່ກວ້າງກວ່າແຕ່ສາມາດເຫມາະສົມສໍາລັບປະລິມານແລະຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານທີ່ແນ່ນອນ.

ການຕັດນ້ຳ

ການຕັດ Waterjet ໃຊ້ກະແສນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະປະສົມກັບອະນຸພາກຂັດ, ເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ມັນເປັນຂະບວນການຕັດເຢັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

● ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ: Waterjets ສາມາດຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາຫຼາຍປະສິດທິພາບ, ມັກຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການຕັດ laser.

● ຄຸນະພາບຂອບ: ຜະລິດຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ດ້ວຍການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຂາດຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການ warping ຫຼືການແຂງຂອງວັດສະດຸ.

● Precision: ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີ, ດີກວ່າ plasma ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປຫນ້ອຍກ່ວາການຕັດ laser. ມັນມີຄວາມສາມາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນ.

● ຄວາມໄວ: ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ plasma, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນບາງໆ.

● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ: Waterjets ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກຂີ້ເຫຍື້ອ, ການບໍາລຸງຮັກສາປັ໊ມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການລີໄຊເຄີນນ້ໍາ.

● ສິ່ງລົບກວນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ: ສ້າງສຽງລົບກວນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຕັດຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດ.

ສະຫຼຸບ: ການຕັດ Waterjet ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ, ຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດຫນາຫຼາຍຕ້ອງການການຕັດ. ມັນເຮັດວຽກຊ້າກວ່າແລະມີລາຄາແພງກວ່າແຕ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

 

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດປະກອບມີການປະເມີນຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. lasers ເສັ້ນໄຍສະຫນອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໃນຂະນະທີ່ lasers CO2 ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. ພິຈາລະນາທາງເລືອກເຊັ່ນການຕັດ plasma ຫຼື waterjet ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ສໍາລັບມູນຄ່າພິເສດໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser, EMERSON METAL ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາທີ່ປັບແຕ່ງມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

 

FAQ

Q: ການຕັດ Laser Sheet Stainless Steel ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອຕັດຫຼືແກະສະຫລັກແຜ່ນສະແຕນເລດຢ່າງແນ່ນອນ, ສະເຫນີການຕັດທີ່ສະອາດດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

Q: ຂ້ອຍຈະເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດແນວໃດ?

A: ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບຂອບ, ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນປະສິດທິພາບສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນຂະນະທີ່ lasers CO2 ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບແຜ່ນຫນາ.

Q: ເປັນຫຍັງເລເຊີເສັ້ນໄຍຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດ?

A: lasers ເສັ້ນໄຍສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວການຕັດໄວ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດລາຍລະອຽດ.