ஸ்டீல் ஃபேப்ரிகேஷன் திட்ட செலவு மேம்படுத்தல் உத்திகள்

மூலோபாய பொருள் ஆதாரம்: சுருள் எதிராக தட்டு மற்றும் கூடு திறன்

எந்தவொரு எஃகு புனையமைப்புத் திட்டத்திலும் மிகப்பெரிய விலை இயக்கி மூலப்பொருளாகும், பொதுவாக மொத்த செலவுகளில் 50-70% ஆகும். பொருள் கொள்முதலை மேம்படுத்துவது சரியான தயாரிப்பு படிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது: உயர்-அளவிலான பாகங்களுக்கான முன்-வெட்டுத் தகடுகளை விட எஃகு சுருள் மிகவும் சிக்கனமானது, ஏனெனில் சுருள் சரியான அகலத்திற்கும் நீளத்திற்கும் பிளவுபடுத்தப்படலாம், நிலையான தட்டு அளவுகளைப் பயன்படுத்தும் போது 10-15% பொருளை வீணாக்கக்கூடிய விளிம்பு ஸ்கிராப்பை நீக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பரந்த மாஸ்டர் காயிலை வாங்குவது மற்றும் தனிப்பயன்-அகல வெற்றிடங்களாக வெட்டுவது கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் தனித்துவமான தட்டுகளை வாங்குவதை விட ஒரு டன் செலவைக் குறைக்கிறது. 90%க்கும் அதிகமான பயன்பாட்டு விகிதங்களை அடைய ஒவ்வொரு தாள் அல்லது சுருளிலும் பாகங்களை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் மேம்பட்ட கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் விளைச்சலை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. பல பகுதி வடிவவியல்கள் அல்லது தடிமன்கள் தேவைப்படும்போது, ​​பொதுவான பொருள் தரங்களாகவும் நிலையான தடிமன் வரம்புகளாகவும் ஆர்டர்களை ஒருங்கிணைப்பது அமைவு மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொகுதி தள்ளுபடிகளை செயல்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, முழு மில் சோதனை அறிக்கைகளுடன் (MTRs) முதன்மை எஃகு ஆதாரம் நிலையான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது, பொருள் மாறுபாட்டால் ஏற்படும் மறுவேலையைத் தடுக்கிறது. கொள்முதல் உத்தியில் சுருள் கொள்முதல், பிளவு மற்றும் உகந்த கூடுகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் நேரடி செலவுகளை 10-20% குறைக்கலாம்.

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மற்றும் செயல்முறை எளிமைப்படுத்தல்

டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்ச்சரபிலிட்டி (DFM) கொள்கைகளின் மூலம் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்புக்கள் அடையப்படுகின்றன, அவை பகுதி வடிவவியலை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் செயலாக்க படிகளைக் குறைக்கின்றன. பல பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளை ஒற்றை லேசர் வெட்டு மற்றும் வளைந்த பகுதியுடன் மாற்றுவது, வெல்ட் நுகர்வு, பொருத்துதல் நேரம் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் முடித்தல் ஆகியவற்றை நீக்குகிறது. நிலையான கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வளைவு ஆரங்களைக் குறிப்பிடுவது (எ.கா., பொருள் தடிமனுக்கு சமமான ஆரம்) தனிப்பயன் இறக்கச் செலவுகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது. ஒரு அசெம்பிளி முழுவதும் பொதுவான பொருள் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைப்பது, ஒரே தாளில் இருந்து வெவ்வேறு கூறுகளை கூடுகட்ட அனுமதிக்கிறது, மேலும் பொருள் மகசூலை அதிகரிக்கிறது. கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கிரேடுகளைப் பயன்படுத்துவது (எ.கா., A36 க்கு பதிலாக ASTM A572 கிரேடு 50) தேவையான தகடு தடிமனைக் குறைக்கும், பொருள் எடை மற்றும் செலவை 20% வரை குறைக்கலாம். சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை விமர்சனரீதியாக மதிப்பீடு செய்தல் - ± 0.5 மிமீ முதல் ± 1.0 மிமீ வரை சிக்கலான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்துவது - ஆய்வு நேரம் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தின் தொடக்கத்தில் புனைகதையாளர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது, வெல்ட் அணுகல் தடைகள், லேசர் துளையிடல் தேவைப்படும் கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் அம்சங்கள் போன்ற சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காட்டுகிறது. மதிப்பு பொறியியல் மதிப்புரைகள் செயல்பாடு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை (எ.கா., ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்) குறைந்த விலை மாற்றுகளுடன் (எ.கா., தூள் பூச்சு) சேவை வாழ்க்கையை சமரசம் செய்யாமல் உட்புற பயன்பாடுகளுக்கு மாற்றலாம். தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியில் DFM கொள்கைகளை உட்பொதிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி செலவில் 15-30% குறைப்புகளை அடைய முடியும்.

தொழிலாளர் செயல்திறனுக்கான லீன் உற்பத்தி மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

தொழிலாளர் மற்றும் மேல்நிலை செலவுகள் இரண்டாவது பெரிய செலவு வகையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, இது நேரடியாக உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. மெலிந்த உற்பத்தி கொள்கைகளை செயல்படுத்துதல்-விரைவு-மாற்ற கருவி மூலம் அமைவு நேரத்தைக் குறைத்தல், சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான ஒரு-துண்டு ஓட்டத்தை செயல்படுத்துதல் மற்றும் நுகர்வு கழிவுகளை குறைக்க வெல்ட் நடைமுறைகளை தரப்படுத்துதல்-தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஃபைபர் லேசர் கட்டிங் சிஸ்டம்ஸ், ரோபோட் பார்ட் ஹேண்ட்லிங் கொண்ட சிஎன்சி பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் அடாப்டிவ் ரோபோடிக் வெல்டிங் செல்கள் போன்ற தானியங்கி உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து ஆபரேட்டர் தலையீட்டைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நிகழ்நேர அளவுரு சரிசெய்தலுடன் கூடிய AI-இயக்கப்படும் லேசர் வெட்டும், வழக்கமான வெப்ப வெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு நேரத்தை 20-30% குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் தானியங்கி கூடு கட்டுதல் மற்றும் ஆஃப்லைன் நிரலாக்கமானது வேலைகளுக்கு இடையில் இயந்திர செயலற்ற காலங்களை நீக்குகிறது. பல செயல்முறைகளை (வெட்டுதல், வளைத்தல், வெல்டிங்) கையாள குறுக்கு பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள் தொழிலாளர் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறப்பு பணியாளர்களை சார்ந்திருப்பதை குறைக்கிறது. வெட்டும் மற்றும் உருவாக்கும் உபகரணங்களின் வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு, உற்பத்தி அட்டவணையை சீர்குலைக்கும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்கள் அல்லது பார்வை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தரப் பரிசோதனையைச் செயல்படுத்துவது குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே பிடிக்கிறது, இறுதி சட்டசபையில் விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்கிறது. அதிக கலவை, குறைந்த அளவு உற்பத்தி கொண்ட ஃபேப்ரிக்கேட்டர்களுக்கு, ஒரே மாதிரியான வடிவவியலைக் கொண்ட பகுதிகளின் குடும்பங்களைச் செயலாக்க, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் வேலையில் உள்ள சரக்குகளைக் குறைக்க, ஒரு செல்லுலார் உற்பத்தி அமைப்பு வேறுபட்ட இயந்திரங்கள் (லேசர், பிரஸ் பிரேக், வெல்ட் ஸ்டேஷன்) குழுக்கள். மெலிந்த முறைகள் மற்றும் மூலோபாய ஆட்டோமேஷன் மூலம் உழைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தொழிலாளர் செலவை 15-25% குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் விநியோக நேரம் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.