ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການ Steel Fabrication

ການຈັດຫາວັດສະດຸຍຸດທະສາດ: Coil ທຽບກັບ Plate ແລະ Nesting ປະສິດທິພາບ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂຄງການຜະລິດເຫຼັກກ້າແມ່ນວັດຖຸດິບ, ປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາ 50-70% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຊື້ວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ: ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນທີ່ຕັດກ່ອນສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງເພາະວ່າມ້ວນສາມາດຕັດໄດ້ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງແຂບທີ່ສູນເສຍວັດສະດຸ 10-15% ເມື່ອໃຊ້ຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຊື້ທໍ່ແມ່ບົດກວ້າງແລະຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໂຕນຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບການຊື້ແຜ່ນທີ່ແຍກກັນ. ຊອບແວຮັງແບບພິເສດປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍການຈັດຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະແຜ່ນຫຼືມ້ວນເພື່ອໃຫ້ມີອັດຕາການນໍາໃຊ້ສູງກວ່າ 90%. ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ເລຂາຄະນິດ ຫຼື ຄວາມໜາຫຼາຍພາກສ່ວນ, ການລວມຄໍາສັ່ງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະ ລະດັບຄວາມໜາມາດຕະຖານຈະຫຼຸດການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະລິມານສ່ວນຫຼຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດຫາເຫຼັກກ້າທີ່ມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານເຕັມຮູບແບບ (MTRs) ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ, ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງການຈັດຊື້ຂອງທໍ່, ການຕັດ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງເຂົ້າໄປໃນຍຸດທະສາດການຈັດຊື້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງຫຼຸດລົງ 10-20%.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແລະການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນໄລຍະການອອກແບບໂດຍຜ່ານຫຼັກການການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ທີ່ງ່າຍໃນເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ການປ່ຽນອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍອັນດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີອັນດຽວ ແລະ ງໍຈະລົບລ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມ, ແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການລະບຸ radii ງໍທີ່ກົງກັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ພາຍໃນລັດສະໝີເທົ່າກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ) ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍແບບກຳນົດເອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປໃນທົ່ວການປະກອບເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮັງຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກແຜ່ນດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (e. g. ASTM A572 Grade 50 ແທນ A36) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 20% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຢ່າງວິພາກວິຈານ—ການຫຼຸດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ສຳຄັນຈາກ ±0.5mm ຫາ ±1.0mm—ຫຼຸດເວລາກວດກາ ແລະອັດຕາການຂູດ. ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບ fabricators ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການອອກແບບໄດ້ກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການເຂົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມຸມພາຍໃນແຫຼມທີ່ຕ້ອງການເຈາະ laser, ຫຼືລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ. ການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາມູນຄ່າການວິເຄາະຫນ້າທີ່ທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັກຈະເປີດເຜີຍວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີລາຄາແພງ (ຕົວຢ່າງ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ) ສາມາດຖືກທົດແທນດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບຝຸ່ນ) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຊີວິດການບໍລິການ. ໂດຍການຝັງຫຼັກການ DFM ເຂົ້າໃນວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ 15-30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.

ການຜະລິດ Lean ແລະອັດຕະໂນມັດສໍາລັບປະສິດທິພາບແຮງງານ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນແມ່ນເປັນປະເພດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນທີສອງ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຜະລິດ. ການປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean - ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄວ, ການປະຕິບັດການໄຫຼແບບສິ້ນດຽວສໍາລັບການຜະລິດເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍລິໂພກ - ປັບປຸງການຜະລິດແຮງງານ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ລະບົບຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເບກກົດ CNC ກັບການຈັດການສ່ວນຫຸ່ນຍົນ, ແລະຈຸລັງການເຊື່ອມໂລຫະແບບປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ AI ດ້ວຍການປັບຕົວກໍານົດເວລາທີ່ແທ້ຈິງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕັດໄດ້ 20-30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດຄວາມຮ້ອນແບບທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດແລະການຂຽນໂປຼແກຼມອອບໄລນ໌ຈະກໍາຈັດໄລຍະເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງວຽກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຂ້າມເພື່ອຈັດການຂະບວນການຫຼາຍ (ການຕັດ, ງໍ, ການເຊື່ອມ) ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຮງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບບຸກຄະລາກອນພິເສດ. ການຮັກສາການປ້ອງກັນປົກກະຕິຂອງການຕັດແລະການປະກອບອຸປະກອນປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ສາມາດລົບກວນຕາຕະລາງການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານຫຼືລະບົບວິໄສທັດສາມາດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວ, ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບ fabricators ທີ່ມີການຜະລິດຜະສົມຜະສານສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ຮູບແບບການຜະລິດໂທລະສັບມືຖືເປັນກຸ່ມເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເລເຊີ, ເບກກົດ, ສະຖານີການເຊື່ອມ) ເພື່ອປະມວນຜົນຄອບຄົວຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸແລະສິນຄ້າຄົງຄັງໃນຂະບວນການ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານໂດຍຜ່ານວິທີການ lean ແລະອັດຕະໂນມັດຍຸດທະສາດ, fabricators ສາມາດຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ສ່ວນໂດຍ 15-25% ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງເວລາການຈັດສົ່ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ.