Ган үйлдвэрлэх төслийн зардлыг оновчтой болгох стратеги

Стратегийн материалын эх үүсвэр: Ороомог ба хавтан ба үүрлэх үр ашиг

Ган үйлдвэрлэх төслийн хамгийн том зардал нь түүхий эд бөгөөд нийт зардлын 50-70 хувийг эзэлдэг. Материалын худалдан авалтыг оновчтой болгох нь бүтээгдэхүүний зөв хэлбэрийг сонгохоос эхэлдэг: ган ороомог нь өндөр эзэлхүүнтэй эд ангиудын урьдчилан зүссэн хавтангаас хамаагүй хэмнэлттэй байдаг, учир нь ороомгийг нарийн өргөн, хүссэн уртаар нь огтолж, стандарт хавтанг ашиглах үед материалын 10-15%-ийг үрэх ирмэгийн хаягдлыг арилгадаг. Жишээлбэл, өргөн мастер ороомог худалдан авч, тусгай өргөнтэй хоосон зайд зүсэх нь салангид хавтан худалдаж авахтай харьцуулахад хог хаягдлыг бууруулж, тонн тутамд зардлыг бууруулдаг. Нарийвчилсан үүрлэх програм хангамж нь 90% -иас дээш ашиглалтын түвшинд хүрэхийн тулд хуудас эсвэл ороомог бүр дээр хэсгүүдийг байрлуулснаар ургацыг сайжруулдаг. Хэд хэдэн геометрийн хэмжээ эсвэл зузаан шаардлагатай үед захиалгын нийтлэг материалын зэрэглэл болон стандарт зузаанын мужид нэгтгэх нь тохиргооны өөрчлөлтийг багасгаж, эзлэхүүний хөнгөлөлт үзүүлэх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, тээрмийн бүрэн туршилтын тайлан (MTRs) бүхий үндсэн гангаар хангах нь тогтвортой механик шинж чанарыг баталгаажуулж, материалын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дахин боловсруулалтаас сэргийлдэг. Ороомог худалдан авах, зүсэх, оновчтой үүрлэх аргыг худалдан авалтын стратегид нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчид материалын хаягдлыг бууруулж, шууд зардлыг 10-20% бууруулах боломжтой.

Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM) ба үйл явцыг хялбаршуулах

Хэсгийн геометрийг хялбаршуулж, боловсруулалтын үе шатыг багасгадаг 'Үйлдвэрлэлд зориулагдсан дизайн' (DFM) зарчмуудаар дизайны үе шатанд зардлын мэдэгдэхүйц бууралтад хүрдэг. Олон тооны гагнасан эд ангиудыг нэг лазераар зүсэж, нугалж сольсноор гагнуурын материал, бэхэлгээний хугацаа, гагнуурын дараах өнгөлгөөг арилгадаг. Стандарт багаж хэрэгсэлд тохирох гулзайлтын радиусыг (жишээ нь, материалын зузаантай тэнцүү дотоод радиус) зааж өгснөөр захиалгат хэвлэх зардлаас зайлсхийж, тохируулах хугацааг багасгадаг. Угсралтын дагуу нийтлэг материалын зузаантай эд ангиудыг зохион бүтээх нь нэг хуудаснаас өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үүрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь материалын гарцыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Бүтцийн хэрэглээний хувьд өндөр бат бэхийн ган (жишээ нь, A36-ийн оронд ASTM A572 50 зэрэг) ашиглах нь даацын багтаамжийг хадгалахын зэрэгцээ шаардлагатай хавтангийн зузааныг бууруулж, материалын жин, өртөгийг 20% хүртэл бууруулж чадна. Хүлцлийн шаардлагыг эгзэгтэй үнэлэх нь чухал бус хэмжээсийн хүлцлийг ±0.5 мм-ээс ± 1.0 мм хүртэл сулруулах нь шалгалтын хугацаа болон хаягдлын хэмжээг бууруулдаг. Загвар зохион бүтээх үе шатанд үйлдвэрлэгчидтэй зөвлөлдөх нь гагнуурын холболтын хязгаарлалт, лазер цоолох шаардлагатай хурц дотоод булан эсвэл хоёрдогч үйл ажиллагаа шаарддаг онцлог зэрэг үйлдвэрлэлийн боломжит асуудлуудыг тодорхойлдог. Үнийн инженерийн үнэлгээнүүд нь үйл ажиллагааны өртөг болон өртөгт дүн шинжилгээ хийдэг бөгөөд ихэвчлэн өндөр үнэтэй гадаргуугийн өнгөлгөөг (жишээ нь, халуун цайрдах) ашиглалтын хугацааг алдагдуулахгүйгээр дотоод хэрэглээнд зориулж бага өртөгтэй хувилбараар (жишээ нь, нунтаг бүрэх) сольж болохыг харуулдаг. DFM зарчмуудыг бүтээгдэхүүний хөгжлийн мөчлөгт суулгаснаар үйлдвэрлэгчид гүйцэтгэл, чанарыг хадгалахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн зардлыг 15-30% бууруулах боломжтой.

Хөдөлмөрийн үр ашгийн төлөө хэмнэлттэй үйлдвэрлэл ба автоматжуулалт

Хөдөлмөр ба нэмэлт зардал нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нэвтрүүлэх чадвараас шууд нөлөөлдөг хоёр дахь томоохон зардлын ангиллыг илэрхийлдэг. Хэрэглээний хог хаягдлыг багасгахын тулд багаж хэрэгслийг хурдан солих замаар тохируулах хугацааг багасгах, жижиг багц үйлдвэрлэлд нэг хэсэгчилсэн урсгалыг нэвтрүүлэх, хэрэглээний хог хаягдлыг багасгахын тулд гагнуурын ажлын горимыг стандартчилах зэрэг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг сайжруулдаг. Шилэн лазер зүсэх систем, робот эд ангитай CNC пресс тоормос, дасан зохицох чадвартай робот гагнуурын эс зэрэг автоматжуулсан тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, операторын оролцоог багасгадаг. Жишээлбэл, бодит цагийн параметрийн тохируулгатай хиймэл оюун ухаанаар ажилладаг лазер зүсэлт нь ердийн дулааны зүсэлттэй харьцуулахад огтлох хугацааг 20-30% бууруулах боломжтой бол автомат үүрлэх болон офлайн программчлал нь ажлын хоорондох машины сул зогсолтыг арилгадаг. Олон процессыг (зүсэх, гулзайлгах, гагнах) гүйцэтгэх операторуудыг хооронд нь сургах нь хөдөлмөрийн уян хатан байдлыг сайжруулж, мэргэшсэн боловсон хүчний хамаарлыг бууруулдаг. Зүсэх, хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх тогтмол засвар үйлчилгээ нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг тасалдуулж болзошгүй төлөвлөгдөөгүй зогсолтоос сэргийлдэг. Нэмж дурдахад, координат хэмжих машин эсвэл харааны системийг ашиглан үйл явцын чанарын шалгалтыг хэрэгжүүлэх нь согогийг эрт илрүүлж, эцсийн угсралтын явцад дахин зардал гаргахаас зайлсхийдэг. Холимог ихтэй, бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд ижил төстэй геометр бүхий эд ангиудын бүлгийг боловсруулахын тулд өөр өөр машинуудыг (лазер, хэвлэлийн тоормос, гагнуурын станц) бүлэгт үүрэн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтад оруулснаар материалын боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн бараа материалын хэмжээг багасгадаг. Үйлдвэрлэгчид хямд арга, стратегийн автоматжуулалтаар хөдөлмөрийг оновчтой болгосноор нэг хэсгийн хөдөлмөрийн зардлыг 15-25%-иар бууруулж, хүргэх хугацаа, чанарын тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна.