المشاهدات: 2315 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2025-07-08 الأصل: موقع
فولاذ الغلايات 13MnNiCrMoNbg عبارة عن سبيكة تلعب دورًا مهمًا جدًا في قلب محطة توليد الطاقة، حيث تحول الماء إلى بخار شديد السخونة.
كل عنصر يلعب دوره:
المنغنيز (Mn): يمنع التشوه أثناء ارتفاع الضغط.
النيكل (Ni): يضيف المتانة إلى الهيكل ويمنع الكسر الهش في حالة الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة.
الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo): يشكلان تحالفًا مقاومًا للحريق يمنع الزحف عن طريق تكوين كربيدات عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية في البخار.
النيوبيوم (Nb) ينقي الحبوب ويقفل الحدود ضد التعب.
يتطلب تصنيع هذا الفولاذ معرفة خصائصه.
تقنية اللحام. يمكن استخدام الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين (E8018-G) فقط مع هذا المعدن.
تشكيل المريض: نصف قطر الانحناء البارد أكبر من المعيار اليدوي والتطبيع المتحكم فيه بعد التشكيل الساخن عند 900 درجة مئوية يعيد المحاذاة الطبيعية للفولاذ.
قطع خالٍ من الندبات: يتم طحن قوس البلازما ويتم صقل الحواف بالليزر لإزالة الشقوق الصغيرة التي يمكن أن تسبب الإجهاد.
لماذا يتحمل هذا الفولاذ درجات الحرارة المرتفعة في وسط المرجل:
في رأس التسخين الفائق، يمكنه تحمل درجات حرارة البخار التي تصل إلى 570 درجة مئوية مع الحفاظ على قوة الخضوع التي من شأنها أن تتسبب في ذوبان الفولاذ الكربوني العادي على الفور في درجات حرارة البخار العالية هذه.
داخل المغرفة، يحافظ الفولاذ أيضًا على سطحه أثناء التدوير الحراري، مع 10,000 عملية بدء/توقف دون ترك أي أثر في بنيته الدقيقة.
عند وصلات اللحام، تمنع كيمياء السبيكة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، والذي يحدث مع أنواع الفولاذ الأخرى.
ما يميز هذا الفولاذ ليس شهادات الاختبار، بل استخدامه الفعلي. يتم منع التقصف الهيدروجيني بواسطة حاجز من كربيد الموليبدينوم. يتم منع التجويف الناتج عن الزحف عن طريق حدود الحبوب، والتي يتم تثبيتها بواسطة النيوبيوم. يتوافق التعب الحراري مع صلابة النيكل مع بداية التسخين عند درجة حرارة 10 درجات مئوية تحت الصفر. يتم تأكيد تميز الفولاذ من خلال حقيقة أنه يمكن استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات. يتم تأكيد تفوق الفولاذ من خلال سنوات من التشغيل الخالي من المشاكل - لا توجد خدوش في جدران الأسطوانة، ولا يوجد تسرب في المفاصل، ويتم تشغيل التوربين فقط بالبخار ويظل الفولاذ دون تغيير تحت الضغط.
