Die Herstellung hochwertiger Stahlbauteile basiert auf grundlegenden Schmiedemethoden und Produktionssystemen, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile sowie Anwendungsbereiche haben. Für die Herstellung von Verbindungsbauteilen ist die computergestützte numerische Steuerung (CNC) die Grundlage der Präzisionsfertigung. Bei diesem Verfahren werden mehrere Bearbeitungs- und computergesteuerte Bearbeitungszentren verwendet, um Material von einem Block oder einer Stange zu entfernen, was zu komplexen Außenformen mit sehr engen Toleranzen führt. Dies macht es zu einer beispiellosen Wahl für die Prototypenherstellung, die Herstellung komplexer Teile und für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Neben der mechanischen Bearbeitung umfasst die Blechbearbeitung auch die folgenden Prozesse: Mit der Lasertechnologie können Bleche präzise und schnell geschnitten werden; Es gibt auch CNC-Pressen, die mittels lasergesteuerter Biegewinkel die geschnittenen Teile in dreidimensionale Formen umwandeln. Technologien wie MIG-, WIG- oder Laserschweißen verbinden verschiedene Komponenten dauerhaft miteinander und schaffen so große Strukturen wie Gebäudegerüste. Die Wahl des Verfahrens hängt von den Eigenschaften des Materials und der erforderlichen Festigkeit ab. Weitere wichtige Technologien sind Metallstanzen (Schneiden, Bohren und Formen mit Presswerkzeugen für die Massenproduktion) und Metallguss, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um komplexe Formen zu erzeugen, deren Herstellung sonst schwierig oder kostspielig wäre.
Ebenso wichtig wie die Wahl des richtigen Herstellungsverfahrens ist die Auswahl der richtigen Materialien. Diese beiden Elemente sind eng miteinander verknüpft und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Eigenschaften, Kosten und Lebensdauer des fertigen Bauteils. Aluminium und seine Legierungen (wie 6061 und 5052) zeichnen sich durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit aus und eignen sich daher ideal für Luft- und Raumfahrtstrukturen, Automobilkomponenten und Gehäuse für elektronische Geräte. Edelstahl (insbesondere die Sorten 304 und 316) wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit häufig in der Lebensmittel-, Medizin- und Schifffahrtsindustrie verwendet. Kohlenstoffstahl (kohlenstoffarmer Stahl (Flussstahl) und hochfeste Legierungen wie 4140) zeichnet sich durch hohe Bruchzähigkeit und hohe mechanische Festigkeit sowie niedrige Kosten aus. Aus diesem Grund ist es das bevorzugte Material für Strukturrahmen, Stützstrukturen und mechanische Komponenten, bei denen Festigkeitsanforderungen wichtiger sind als Gewicht. Darüber hinaus werden Spezialwerkstoffe wie Titan aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit häufig in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie und für medizinische Implantate eingesetzt. Kupfer und Messing sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit bevorzugte Materialien für die Herstellung von Drähten, Wärmetauschern und elektrischen Bauteilen.
Als Spezialisten für die Herstellung von Edelstahlprodukten bieten wir umfassende, organisierte und effiziente Lösungen. Von der Beschaffung von Präzisionsmaterialien und Laserschneiden bis hin zur komplexen CNC-Bearbeitung und Endmontage wird alles in unserer Fabrik erledigt. Das bedeutet, dass alle von uns gelieferten kundenspezifischen Edelstahlteile sorgfältig für ihren Verwendungszweck konzipiert und nach höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards hergestellt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle von uns gelieferten kundenspezifischen Stahlteile korrekt hergestellt werden. Alles ist speziell für den Verwendungszweck konzipiert und nach höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards gefertigt.
