La produzione di componenti in acciaio di alta qualità si basa su metodi di forgiatura e sistemi di produzione fondamentali, ciascuno con i propri vantaggi, svantaggi e aree di applicazione. Per la produzione di componenti di collegamento, il controllo numerico computerizzato (CNC) è il fondamento della produzione di precisione. Questo processo utilizza diversi centri di lavorazione e centri di lavoro controllati da computer per rimuovere materiale da un blocco o una barra, ottenendo forme esterne complesse con tolleranze molto strette. Ciò lo rende una scelta impareggiabile per la prototipazione, la produzione di parti complesse e per la produzione di volumi medio-bassi dove è richiesta un'elevata precisione dimensionale. Oltre al lavoro meccanico, la lavorazione della lamiera comprende anche i seguenti processi: La tecnologia laser può essere utilizzata per tagliare la lamiera in modo preciso e rapido; esistono anche presse CNC che utilizzano angoli di piegatura controllati dal laser per trasformare le parti tagliate in forme tridimensionali. Tecnologie come MIG, TIG o saldatura laser uniscono permanentemente diversi componenti, creando grandi strutture come le impalcature degli edifici. La scelta del processo dipende dalle proprietà del materiale e dalla resistenza richiesta. Altre tecnologie importanti includono lo stampaggio dei metalli (taglio, foratura e formatura con strumenti di pressatura per la produzione di massa) e la fusione dei metalli, in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo per produrre forme complesse che altrimenti sarebbero difficili o costose da produrre.
La scelta dei materiali giusti è importante tanto quanto la scelta del giusto processo di produzione. Questi due elementi sono strettamente correlati e hanno un'influenza decisiva sulle proprietà, sui costi e sulla durata del componente finale. L'alluminio e le sue leghe (come 6061 e 5052) hanno un elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione, lavorabilità ed elevata conduttività elettrica, che li rendono ideali per strutture aerospaziali, componenti automobilistici e involucri di apparecchiature elettroniche. L'acciaio inossidabile (in particolare i gradi 304 e 316) è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare, medica e marina grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e all'elevata resistenza meccanica. L'acciaio al carbonio (acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio dolce) e leghe ad alta resistenza, come 4140) è caratterizzato da un'elevata tenacità alla frattura e da un'elevata resistenza meccanica, nonché da un basso costo. Per questo motivo è il materiale preferito per telai strutturali, strutture di supporto e componenti meccanici dove i requisiti di resistenza sono più importanti del peso. Inoltre, materiali speciali come il titanio sono ampiamente utilizzati in settori esigenti come l’industria aerospaziale e per gli impianti medici, grazie al loro eccellente rapporto resistenza/peso e all’elevata resistenza alla corrosione. Il rame e l'ottone sono i materiali preferiti per la produzione di cavi, scambiatori di calore e componenti elettrici grazie alla loro eccellente conduttività elettrica e termica.
In qualità di specialisti nella produzione di prodotti in acciaio inossidabile, forniamo soluzioni complete, organizzate ed efficienti. Dall'approvvigionamento di materiali di precisione e dal taglio laser alla complessa lavorazione CNC e all'assemblaggio finale, tutto viene eseguito nella nostra fabbrica. Ciò significa che tutte le parti personalizzate in acciaio inossidabile che forniamo sono progettate meticolosamente per l'uso previsto e prodotte secondo i più alti standard di qualità e affidabilità. Ciò garantisce che tutte le parti in acciaio personalizzate che forniamo siano prodotte correttamente. Il tutto è studiato appositamente per l'uso a cui è destinato e realizzato secondo i più alti standard di qualità e affidabilità.
