De productie van hoogwaardige stalen componenten is gebaseerd op fundamentele smeedmethoden en productiesystemen, elk met zijn eigen voor-, nadelen en toepassingsgebieden. Voor de vervaardiging van verbindingscomponenten vormt computernumerieke besturing (CNC) de basis van precisieproductie. Bij dit proces worden verschillende bewerkings- en computergestuurde bewerkingscentra gebruikt om materiaal uit een blok of staaf te verwijderen, wat resulteert in complexe externe vormen met zeer nauwe toleranties. Dit maakt het een ongeëvenaarde keuze voor prototyping, het vervaardigen van complexe onderdelen en voor productie van kleine tot middelgrote volumes waarbij een hoge maatnauwkeurigheid vereist is. Naast mechanisch werk omvat de plaatbewerking ook de volgende processen: Lasertechnologie kan worden gebruikt om plaatwerk nauwkeurig en snel te snijden; Er zijn ook CNC-persen die lasergestuurde buighoeken gebruiken om de gesneden delen om te zetten in driedimensionale vormen. Technologieën zoals MIG, TIG of laserlassen verbinden verschillende componenten permanent met elkaar, waardoor grote constructies zoals bouwsteigers ontstaan. De keuze van het proces hangt af van de eigenschappen van het materiaal en de vereiste sterkte. Andere belangrijke technologieën zijn onder meer het stempelen van metaal (snijden, boren en vormen met persgereedschappen voor massaproductie) en metaalgieten, waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten om complexe vormen te produceren die anders moeilijk of duur te vervaardigen zouden zijn.
Het kiezen van de juiste materialen is net zo belangrijk als het kiezen van het juiste productieproces. Deze twee elementen zijn nauw met elkaar verbonden en hebben een beslissende invloed op de eigenschappen, kosten en levensduur van het uiteindelijke onderdeel. Aluminium en zijn legeringen (zoals 6061 en 5052) hebben een hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand, bewerkbaarheid en hoge elektrische geleidbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor lucht- en ruimtevaartconstructies, auto-onderdelen en behuizingen van elektronische apparatuur. Roestvrij staal (vooral de kwaliteiten 304 en 316) wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, medische en maritieme industrie vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte. Koolstofstaal (koolstofarm staal (zacht staal) en zeer sterke legeringen, zoals 4140) wordt gekenmerkt door een hoge breuktaaiheid en hoge mechanische sterkte, evenals lage kosten. Om deze reden is het het voorkeursmateriaal voor structurele frames, steunconstructies en mechanische componenten waarbij sterkte-eisen belangrijker zijn dan gewicht. Bovendien worden speciale materialen zoals titanium veel gebruikt in veeleisende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie en voor medische implantaten, dankzij hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en hoge corrosieweerstand. Koper en messing zijn voorkeursmaterialen voor de productie van draden, warmtewisselaars en elektrische componenten vanwege hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid.
Als specialisten in de productie van roestvrijstalen producten bieden wij uitgebreide, georganiseerde en efficiënte oplossingen. Van het inkopen van precisiematerialen en lasersnijden tot complexe CNC-bewerkingen en eindmontage: alles gebeurt in onze fabriek. Dit betekent dat alle op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen die wij leveren zorgvuldig zijn ontworpen voor het beoogde gebruik en zijn vervaardigd volgens de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen. Hierdoor zijn alle door ons geleverde stalen onderdelen op maat correct geproduceerd. Alles is specifiek ontworpen voor het beoogde gebruik en vervaardigd volgens de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.
