உயர்தர எஃகு கூறுகளின் உற்பத்தியானது அடிப்படை மோசடி முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள். இணைக்கும் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு, கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) துல்லியமான உற்பத்தியின் அடித்தளமாகும். இந்த செயல்முறையானது ஒரு தொகுதி அல்லது பட்டியில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கு பல எந்திர மற்றும் கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வெளிப்புற வடிவங்கள் உருவாகின்றன. இது முன்மாதிரி, சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிப்பது மற்றும் உயர் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு இது ஒரு இணையற்ற தேர்வாக அமைகிறது. இயந்திர வேலைகளுக்கு கூடுதலாக, தாள் உலோக செயலாக்கம் பின்வரும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: லேசர் தொழில்நுட்பம் தாள் உலோகத்தை துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்; வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை முப்பரிமாண வடிவங்களாக மாற்ற லேசர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் கோணங்களைப் பயன்படுத்தும் CNC பிரஸ்ஸும் உள்ளன. MIG, TIG அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் நிரந்தரமாக வெவ்வேறு கூறுகளை ஒன்றாக இணைத்து, கட்டிட சாரக்கட்டு போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. செயல்முறையின் தேர்வு பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்தது. மற்ற முக்கியமான தொழில்நுட்பங்களில் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் (வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான பிரஸ் கருவிகளைக் கொண்டு உருவாக்குதல்) மற்றும் உலோக வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், இதில் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றி சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது கடினம் அல்லது உற்பத்தி செய்ய அதிக செலவு ஆகும்.
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே முக்கியமானது. இந்த இரண்டு கூறுகளும் நெருக்கமாக ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை மற்றும் இறுதி கூறுகளின் பண்புகள், செலவு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் (6061 மற்றும் 5052 போன்றவை) அதிக வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திரத்திறன் மற்றும் உயர் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை விண்வெளி கட்டமைப்புகள், வாகனக் கூறுகள் மற்றும் மின்னணு உபகரண உறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு (குறிப்பாக 304 மற்றும் 316 தரங்கள்) உணவு, மருத்துவம் மற்றும் கடல்சார் தொழில்களில் அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பன் ஸ்டீல் (குறைந்த கார்பன் எஃகு (லேசான எஃகு) மற்றும் 4140 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள்) அதிக விலை மற்றும் நன்செய் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, இது கட்டமைப்பு பிரேம்கள், ஆதரவு கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாகும், அங்கு எடையை விட வலிமை தேவைகள் முக்கியம். கூடுதலாக, டைட்டானியம் போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் விண்வெளித் தொழில் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு நன்றி. தாமிரம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவை சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக கம்பிகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் மின் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு விருப்பமான பொருட்கள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு உற்பத்தியில் நிபுணர்களாக, நாங்கள் விரிவான, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். துல்லியமான பொருட்கள் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் முதல் சிக்கலான CNC செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி வரை அனைத்தும் எங்கள் தொழிற்சாலையில் செய்யப்படுகின்றன. இதன் பொருள், நாங்கள் வழங்கும் அனைத்து தனிப்பயன் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்காக உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தரத்தின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. நாங்கள் வழங்கும் அனைத்து தனிப்பயன் எஃகு பாகங்களும் சரியாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. எல்லாமே குறிப்பாக அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
