مشکلات رایج در برش لیزری ورق فولاد ضد زنگ و نحوه رفع آنها

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که ورق های فولادی ضد زنگ چگونه برش های دقیقی دارند؟ استثنایی برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ ، EMERSON METAL پاسخ این سوال است. این فناوری پیشرفته در ساخت فلز بسیار مهم است و دقت و کارایی بی نظیری را ارائه می دهد. از قطعات خودرو گرفته تا لوازم آشپزخانه، کاربردهای آن بسیار زیاد است. در این پست با مشکلات رایج برش لیزر و نحوه رفع آنها آشنا خواهید شد.

آشنایی با پارامترهای برش لیزری

برش لیزری ورق های فولادی ضد زنگ به شدت به پارامترهای کلیدی بستگی دارد. این پارامترها کیفیت، سرعت و دقت برش را کنترل می کنند. بیایید مهمترین آنها را تجزیه کنیم:

فوکوس و قدرت پرتو

تمرکز پرتو لیزر بسیار مهم است. اگر پرتو بیش از حد در بالای یا زیر سطح ورق متمرکز شود، لبه برش ناصاف یا ناقص می شود. فوکوس مناسب انرژی لیزر را درست روی سطح فلز متمرکز می کند و آن را به طور موثر ذوب می کند.

سطح قدرت نیز مهم است. توان خیلی کم منجر به برش های ناقص می شود، در حالی که توان بیش از حد باعث ذوب بیش از حد و ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگتر می شود. توان را بر اساس ضخامت و درجه فولاد تنظیم کنید. به عنوان مثال، ورق های ضخیم تر به قدرت بیشتری نیاز دارند، اما تعادل برای جلوگیری از نقص کلیدی است.

نرخ تغذیه و فشار گاز

گاز کمکی فلز مذاب را از محل برش دور می کند و محل را خنک می کند. گازهای متداول شامل اکسیژن و نیتروژن هستند که هر کدام به طور متفاوتی بر برش تاثیر می گذارند. سرعت جریان و فشار باید درست باشد:

● فشار یا جریان کم می تواند باعث رسوب تفاله و لبه های ناهموار شود.

● فشار بیش از حد ممکن است فلز مذاب را به ورق برگرداند و باعث ایجاد سوراخ شود.

تطبیق فشار گاز با ضخامت و نوع مواد ضروری است. برای فولاد ضد زنگ، نیتروژن اغلب برای جلوگیری از اکسیداسیون ترجیح داده می شود، اما اکسیژن می تواند برش را برای برخی از گریدها سرعت بخشد.

تراز نازل

نازل گاز کمکی را به صورت هم محور با پرتو لیزر هدایت می کند. ناهماهنگی باعث جریان ناهموار گاز می شود که منجر به کیفیت پایین برش، رگه ها یا سوراخ شدگی می شود. نازل باید در مرکز و در فاصله صحیح از ورق قرار گیرد.

بررسی‌ها و تمیز کردن منظم از سایش یا انسداد نازل جلوگیری می‌کند که جریان گاز و دقت فوکوس را کاهش می‌دهد.

 

مشکلات رایج در برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ

مناطق بزرگ متاثر از گرما

هنگام برش لیزری فولاد ضد زنگ، گرما یک شمشیر دو لبه است. لیزر فلز را ذوب می کند تا برش هایی ایجاد کند، اما گرما به خارج از ناحیه برش داده می شود و یک منطقه متاثر از گرما (HAZ) ایجاد می کند. این ناحیه ریزساختار فلز را تغییر داده و آن را ضعیف می کند. HAZ بزرگ به این معنی است که فلز بیشتری تحت تأثیر قرار می گیرد که می تواند استحکام را کاهش دهد و باعث تاب خوردگی شود.

فولاد ضد زنگ گرما را به خوبی هدایت می کند، بنابراین HAZ در صورت عدم کنترل می تواند به سرعت پخش شود. برای به حداقل رساندن آن، از تعادل مناسب قدرت لیزر و سرعت اطمینان حاصل کنید. قدرت بیش از حد یا برش آهسته باعث ایجاد گرمای بیش از حد می شود و HAZ را بزرگ می کند. استفاده از گاز کمکی مانند نیتروژن به خنک کردن ناحیه برش و دمیدن فلز مذاب کمک می کند، که همچنین انتشار گرما را محدود می کند.

مسائل striation

استریشن ها خطوط مواج یا علائمی هستند که روی سطح لبه بریده ظاهر می شوند. آنها از ذوب ناهموار و انجماد در طول برش حاصل می شوند. خطوط بر روی سطح تأثیر می گذارد و آن را ناصاف و دقیق تر می کند.

این خطوط اغلب زمانی ایجاد می شوند که سرعت برش یا فشار گاز خاموش است. سرعت برش خیلی سریع یا خیلی آهسته باعث نوسانات دما می شود که منجر به ذوب ناهموار می شود. به طور مشابه، جریان نامناسب گاز، حذف فلز مذاب را مختل می کند و باعث بی نظمی می شود.

برای کاهش خطوط، سرعت برش ثابت و متوسط ​​را حفظ کنید. فشار و جریان مناسب گاز، خروج صاف فلز مذاب را تضمین می کند. بررسی منظم نازل از انسدادی که ممکن است جریان گاز را مختل کند، جلوگیری می کند و تشکیل striation را کاهش می دهد.

تشکیل Burr

فرزها برآمدگی های فلزی ناخواسته در امتداد لبه بریده شده هستند. آنها زمانی رخ می دهند که فلز مذاب قبل از جدا شدن کامل در طول برش، جامد می شود. سوراخ‌ها باعث ایجاد لبه‌های ناهموار می‌شوند و می‌توانند در مونتاژ یا تکمیل تداخل ایجاد کنند.

تشکیل سوراخ به عواملی مانند نوع گاز، فشار و ضخامت ورق بستگی دارد. استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کمکی از اکسید شدن جلوگیری می کند، اما نیاز به لیزر دارد که تمام انرژی ذوب را فراهم کند، که اگر قدرت یا فشار مناسب نباشد، می تواند باعث افزایش فرزها شود. اکسیژن با واکنش گرمازا با فلز به برش کمک می کند، اما اگر فشار گاز خیلی زیاد باشد، می تواند اندازه سوراخ را افزایش دهد.

برای کنترل فریزها، فشار گاز را به دقت تنظیم کنید. فشار خیلی کم فلز مذاب را پشت سر می گذارد. فشار بسیار زیاد فلز مذاب را به عقب می زند و باعث ایجاد سوراخ می شود. همچنین از فوکوس صحیح و سرعت برش اطمینان حاصل کنید. تعمیر و نگهداری منظم نازل ها و اپتیک ها، پرتو لیزر را ثابت نگه می دارد و تشکیل سوراخ را کاهش می دهد.

 

راه حل مشکلات برش لیزری

برش لیزری ورق های فولادی ضد زنگ می تواند با مشکلاتی مانند مناطق بزرگ متاثر از گرما، خطوط و سوراخ ها مواجه شود. خبر خوب: اکثر مشکلات را می توان با تنظیم تنظیمات دستگاه و روال تعمیر و نگهداری برطرف کرد.

تنظیم پارامترهای برش

بدست آوردن تعادل مناسب بین قدرت لیزر، سرعت برش و فوکوس کلیدی است. قدرت بیش از حد یا سرعت بسیار کم باعث گرمای بیش از حد می شود و منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) را بزرگ می کند. قدرت خیلی کم یا سرعت خیلی زیاد منجر به برش ناقص یا لبه های ناهموار می شود.

● قدرت: آن را با ضخامت و درجه ورق مطابقت دهید. ورق های ضخیم تر به قدرت بیشتری نیاز دارند اما از زیاده روی در آن خودداری کنید.

● سرعت: سرعت‌های متوسط ​​دما را ثابت نگه می‌دارد و خطوط را کاهش می‌دهد.

● فوکوس: اطمینان حاصل کنید که پرتو لیزر دقیقاً روی سطح ورق متمرکز می شود. فوکوس نادرست لبه ها و سوراخ های ناهموار ایجاد می کند.

به طور منظم این تنظیمات را قبل از شروع تولید آزمایش و تنظیم کنید. تغییرات کوچک می تواند کیفیت برش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

بهبود جریان گاز و خنک کننده

گاز کمکی نقش عمده ای در کیفیت برش دارد. نیتروژن برای فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از اکسیداسیون و خنک کردن برش رایج است. اکسیژن سرعت برش را افزایش می دهد اما می تواند باعث ایجاد سوراخ و تغییر رنگ بیشتر شود.

● فشار گاز: فشار بسیار کم، فلز مذاب را پشت سر می گذارد و باعث ایجاد سوراخ می شود. فشار بیش از حد بالا، فلز مذاب را به عقب منفجر می کند و همچنین باعث ایجاد سوراخ می شود.

● جریان گاز: باید ثابت و همراستا با پرتو لیزر باشد. نازل های مسدود یا فرسوده جریان را مختل می کنند و باعث ایجاد خطوط و سوراخ می شوند.

● خنک کننده: خنک کننده موثر انتشار گرما را محدود می کند. برخی از ماشین های پیشرفته برای کاهش اعوجاج آب خنک کننده را در نزدیکی نازل اضافه می کنند.

نازل ها را اغلب تمیز و بازرسی کنید. برای حفظ جریان گاز صاف، قطعات فرسوده را تعویض کنید.

کاهش استریاسیون و برز

رگه ها از ذوب و سرد شدن ناهموار به وجود می آیند. وقتی فلز مذاب روی لبه ها جامد می شود، فرز ایجاد می شود. هر دو بر روی سطح و دقت تاثیر می گذارند.

● سرعت برش و فشار گاز را ثابت نگه دارید.

● فوکوس لیزر را واضح و تراز نگه دارید.

● از گازهای کمکی با خلوص بالا برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید.

● اپتیک ها و نازل ها را به طور مرتب تمیز کنید تا پرتو ثابت بماند.

● در صورت نیاز، عملیات پس از پردازش مانند لکه زدایی را در نظر بگیرید، اما رفع علل ریشه ای بهتر است.

 

ملاحظات هنگام استفاده از گازهای مختلف

انتخاب گاز کمکی مناسب برای برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ بسیار مهم است. گاز بر سرعت برش، کیفیت و ظاهر لبه نهایی تاثیر می گذارد. بیایید گازهای اصلی مورد استفاده و تأثیر آنها را بررسی کنیم.

اکسیژن در مقابل نیتروژن

اکسیژن و نیتروژن رایج ترین گازهای کمکی برای برش فولاد ضد زنگ هستند که هر کدام دارای اثرات مشخصی هستند.

● اکسیژن: با فلز واکنش می دهد و یک واکنش گرمازا ایجاد می کند که گرما را اضافه می کند. این گرمای اضافی سرعت برش را افزایش می دهد و توان لیزر مورد نیاز را کاهش می دهد. با این حال، اکسیژن می تواند باعث اکسیداسیون در لبه بریده شده و منجر به تغییر رنگ و پوشش خشن تر شود. همچنین اگر فشار گاز بهینه نباشد، ممکن است تشکیل سوراخ را افزایش دهد.

● نیتروژن: به عنوان یک گاز بی اثر عمل می کند و فلز مذاب را بدون واکنش شیمیایی دور می کند. این از اکسیداسیون جلوگیری می کند و در نتیجه لبه های تمیزتر و روشن تر ایجاد می شود. نیتروژن به قدرت لیزر بالاتری نیاز دارد زیرا گرما اضافه نمی کند. تشکیل سوراخ کمتر است، اما سرعت برش ممکن است در مقایسه با برش با کمک اکسیژن کندتر باشد.

انتخاب بین اکسیژن و نیتروژن به اولویت ها بستگی دارد: سرعت و هزینه به نفع اکسیژن است، در حالی که کیفیت لبه و کنترل اکسیداسیون به نفع نیتروژن است.

تاثیر بر سرعت و کیفیت برش

● سرعت برش: واکنش گرمازا اکسیژن سرعت برش را به ویژه در ورق های ضخیم تر افزایش می دهد. نیتروژن معمولاً به معنای برش های کندتر است، اما لبه های آن بهتر است.

● کیفیت برش: نیتروژن اکسیداسیون و تغییر رنگ را کاهش می دهد و لبه های صاف و براق ایجاد می کند. برش های اکسیژن ممکن است به دلیل اکسیداسیون رنگ های قهوه ای یا آبی نشان دهند. اگر فشار گاز متعادل نباشد، برزها می توانند با اکسیژن بیشتر برجسته شوند.

● منطقه متاثر از گرما (HAZ): اکسیژن به دلیل گرمای اضافی تمایل به افزایش HAZ دارد که به طور بالقوه باعث ایجاد اعوجاج می شود. نیتروژن با خنک کردن ناحیه برش به کوچکتر شدن HAZ کمک می کند.

سطوح خلوص و اثرات آنها

خلوص گاز نقش حیاتی در عملکرد برش دارد.

● خلوص بالا (> 99.9%): کیفیت برش ثابت را تضمین می کند. برای اکسیژن، خلوص بالا واکنش گرمازا کنترل شده را حفظ می کند و امکان برش سریعتر و کیفیت لبه بهتر را فراهم می کند.

● خلوص کمتر: ناخالصی هایی مانند آرگون یا رطوبت می توانند واکنش را مختل کنند، سرعت برش را کاهش دهند و باعث ایجاد لبه های ناسازگار شوند. برای نیتروژن، ناخالصی ها ممکن است باعث اکسیداسیون یا کاهش اثربخشی گاز شوند.

● تغییرات سیلندر: تعویض سیلندرها می تواند ناخالصی ایجاد کند. همیشه خطوط را پاکسازی کنید و پارامترها را برای حفظ کیفیت تنظیم کنید.

 

نکات راه اندازی و نگهداری فنی

تنظیم فنی مناسب و نگهداری منظم برای برش لیزری ثابت و با کیفیت بالا ورق فولاد ضد زنگ ضروری است. نادیده گرفتن این موارد می‌تواند باعث بریدگی ضعیف، افزایش سوراخ‌ها و از کار افتادن دستگاه شود. در اینجا نکات کلیدی برای حفظ بهترین شکل سیستم برش لیزری آورده شده است.

کالیبراسیون و بررسی های منظم

کالیبراسیون اطمینان حاصل می کند که پرتو لیزر کاملاً با سیستم کنترل دستگاه هماهنگ است. با گذشت زمان، ارتعاشات، تغییرات دما یا سایش مکانیکی می‌تواند تنظیمات را تغییر داده و باعث بریدگی یا نقص نادرست شود.

● کالیبراسیون فوکوس پرتو: فاصله کانونی را به طور منظم بررسی و تنظیم کنید. یک پرتو خارج از فوکوس منجر به لبه های ناهموار و برش های ناقص می شود.

● موقعیت نازل: تأیید کنید که نازل در ارتفاع صحیح قرار دارد و در مرکز محور پرتو قرار دارد. ناهماهنگی جریان گاز و کیفیت برش را مختل می کند.

● خروجی توان لیزر: بررسی کنید که توان لیزر با پارامترهای تنظیم شده مطابقت دارد. نوسانات برق راندمان ذوب را تحت تأثیر قرار می دهد و می تواند مناطق تحت تأثیر گرما را افزایش دهد.

برای جلوگیری از غافلگیری، کالیبراسیون را قبل از تولید عمده و بعد از تعمیر و نگهداری ماشین برنامه ریزی کنید.

اهمیت اپتیک تمیز

اپتیک های لیزر - عدسی ها و آینه ها - پرتو را هدایت و متمرکز می کنند. اپتیک کثیف یا آسیب دیده قدرت لیزر را کاهش می دهد و باعث اعوجاج پرتو می شود که منجر به برش ضعیف و نتایج متناقض می شود.

● تمیز کردن منظم: برای حذف گرد و غبار، باقیمانده دود یا ذرات فلزی از کیت های تمیزکننده تایید شده توسط سازنده استفاده کنید.

● بازرسی برای آسیب: لنزها و آینه ها را برای خراش یا ترک بررسی کنید. هر قطعه آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.

● اقدامات پیشگیرانه: فیلترها یا پنجره های محافظ را برای کاهش آلودگی محیط برش نصب کنید.

تمیز نگه داشتن اپتیک، تحویل انرژی لیزر را به حداکثر می رساند و کیفیت پرتو را حفظ می کند.

حفظ تراز نازل و پرتو

نازل گاز کمکی را هدایت می کند و از اپتیک محافظت می کند. وضعیت و تراز آن بحرانی است.

● سایش نازل: نازل ها در اثر استفاده فرسوده می شوند و باعث جریان ناهموار گاز می شوند. نازل ها را به طور منظم بر اساس ساعات استفاده یا سایش قابل مشاهده تعویض کنید.

● بررسی تراز: از ابزارهای تراز یا نشانگرهای لیزری برای اطمینان از هم محور بودن نازل با پرتو لیزر استفاده کنید.

● فاصله صحیح: فاصله بهینه بین نوک نازل و سطح قطعه کار را حفظ کنید. خیلی نزدیک یا خیلی دور بر فشار گاز و خروج فلز مذاب تأثیر می گذارد.

نگهداری صحیح نازل از ایجاد خط خوردگی، سوراخ شدن و بریدگی های ناسازگار جلوگیری می کند.

 

تکنیک های پیشرفته برای برش لیزری بهینه

برش لیزری ورق های فولادی ضد زنگ به چیزی بیش از تنظیمات اولیه نیاز دارد. تکنیک های پیشرفته به بهینه سازی کیفیت برش، سرعت و به حداقل رساندن عیوب کمک می کند. بیایید چند روش کلیدی و چگونگی بهبود نتایج را بررسی کنیم.

سوراخ شدن پالس در مقابل انفجار

سوراخ کردن به معنای ایجاد سوراخ های کوچک در ورق است که اغلب نقطه شروعی برای برش یا ایجاد الگوها است.

● سوراخ شدن پالس: از پالس های لیزری کوتاه و پرقدرت برای ذوب تدریجی نقاط ریز استفاده می کند. دقیق است و سوراخ های کوچکتر و تمیزتری ایجاد می کند. نیتروژن یا هوا معمولاً به کاهش انبساط سوراخ ناشی از اکسیداسیون کمک می کند. این روش برای ورق‌های نازک یا ظریف و قطعاتی که نیاز به جزئیات دقیق دارند مناسب است.

● سوراخ کردن انفجار: یک پرتو لیزر پیوسته را برای ایجاد یک گودال اعمال می کند. سپس گاز اکسیژن فلز مذاب را دور می کند و سوراخ را بزرگ می کند. این تکنیک روی صفحات ضخیم سریعتر عمل می کند، اما می تواند سوراخ های بزرگتر و گرد کمتری ایجاد کند. دقت کمتری دارد و ممکن است پاشش بیشتری تولید کند.

انتخاب بین پالس و انفجار بستگی به ضخامت ورق، اندازه سوراخ و نیازهای کیفیت دارد. به عنوان مثال، سوراخ پالس متناسب با قطعات هوافضا است که به تلرانس های دقیق نیاز دارند، در حالی که انفجار مناسب برش های ناهموار یا مواد ضایعاتی است.

استفاده موثر از گاز کمکی

گاز کمکی نقشی حیاتی فراتر از دمیدن فلز مذاب دارد. استفاده از آن به طور موثر کیفیت برش را بهبود می بخشد و عیوب را کاهش می دهد.

● نوع گاز: نیتروژن از اکسید شدن جلوگیری می کند و لبه های روشن و تمیز می دهد. سرعت اکسیژن از طریق واکنش های گرمازا کاهش می یابد، اما ممکن است باعث تغییر رنگ و مناطق تحت تأثیر گرما بزرگتر شود.

● فشار و جریان گاز: باید با ضخامت مواد و سرعت برش مطابقت داشته باشد. فشار خیلی کم باعث ایجاد تفاله یا سوراخ می شود. فشار بیش از حد بالا می تواند فلز مذاب را به عقب برگرداند و باعث ایجاد لبه های ناهموار شود.

● موقعیت نازل: هم ترازی و فاصله مناسب تضمین می کند که گاز به صورت هم محور با پرتو لیزر جریان می یابد و حذف و خنک شدن فلز مذاب را به حداکثر می رساند.

ماشین‌های پیشرفته گاهی اوقات از خنک‌کننده آب در نزدیکی نازل استفاده می‌کنند تا اعوجاج حرارتی را کاهش دهند، مخصوصاً در فولاد ضد زنگ ضخیم.

مدیریت تغییرات ضخامت مواد

ضخامت ورق های فولادی ضد زنگ متفاوت است و بر پارامترهای برش لیزری تأثیر می گذارد.

● ورق های ضخیم تر: برای نفوذ کامل به قدرت لیزر بالاتر و سرعت برش کمتر نیاز دارند. فشار گاز کمکی باید افزایش یابد تا فلز مذاب به طور موثر پاک شود.

● ورق‌های نازک‌تر: برای جلوگیری از سوختن یا تاب برداشتن، به قدرت کمتر و سرعت‌های بیشتر نیاز دارند. فشار بیش از حد گاز می تواند ورقه های نازک را تغییر شکل دهد.

● ضخامت متغیر: برای قطعات با تغییر ضخامت، سیستم های کنترل تطبیقی ​​قدرت، سرعت و جریان گاز را در زمان واقعی تنظیم می کنند. این باعث حفظ کیفیت برش ثابت در سراسر آن می شود.

اپراتورها باید همیشه پارامترها را برای ضخامت های مختلف آزمایش و تنظیم کنند. استفاده از تنظیمات یا از پیش تنظیم های قابل برنامه ریزی به تکرارپذیری کمک می کند و آزمون و خطا را کاهش می دهد.

 

نتیجه گیری

برش لیزری ورق های فولادی ضد زنگ چالش هایی مانند مناطق بزرگ متاثر از گرما، خطوط و تشکیل سوراخ ها را به همراه دارد. رسیدگی به این موارد شامل تنظیم توان لیزر، سرعت برش و کمک به فشار گاز است. روندهای آینده در برش لیزری ممکن است شامل تکنیک های پیشرفته مانند سوراخ کردن پالس و سیستم های کنترل تطبیقی ​​برای تغییرات ضخامت مواد باشد. EMERSON METAL راه حل های پیشرفته ای را ارائه می دهد که دقت و کارایی را در برش لیزری فولاد ضد زنگ افزایش می دهد و ارزش استثنایی را از طریق فناوری نوآورانه و خدمات قابل اعتماد ارائه می دهد. محصولات آنها کیفیت برش برتر و کاهش عیوب را تضمین می کند و آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد در صنعت تبدیل می کند.

سوالات متداول

س: مشکلات رایج در برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ چیست؟

A: مشکلات رایج عبارتند از مناطق بزرگ تحت تاثیر گرما، خطوط، و تشکیل سوراخ. این مسائل کیفیت برش را تحت تأثیر قرار می دهد و می توان با تنظیم توان لیزر، سرعت برش، فوکوس و فشار گاز آن را برطرف کرد.

س: چگونه فوکوس پرتو بر برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد؟

A: فوکوس پرتو مناسب برای برش کارآمد بسیار مهم است. پرتوهای نادرست باعث برش های ناهموار یا ناقص می شوند. اطمینان حاصل کنید که انرژی لیزر دقیقاً در سطح فلز متمرکز شده است تا نتایج بهینه به دست آید.

س: چرا گاز کمکی در برش لیزری ورق فولادی زنگ نزن مهم است؟

پاسخ: گاز کمکی به حذف فلز مذاب کمک می کند و ناحیه برش را خنک می کند. استفاده از گازهایی مانند نیتروژن از اکسید شدن جلوگیری می کند، در حالی که اکسیژن سرعت برش را افزایش می دهد. فشار و جریان مناسب برای برش های با کیفیت ضروری است.

س: چگونه می توانم تشکیل سوراخ در حین برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ را کاهش دهم؟

A: برای کاهش فرز، فشار گاز و سرعت برش را تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که فوکوس لیزری واضح است و تراز نازل درست است. نگهداری منظم نازل ها و اپتیک ها نیز توصیه می شود.

س: مزایای استفاده از نیتروژن بر اکسیژن در برش لیزری ورق فولادی ضد زنگ چیست؟

پاسخ: نیتروژن از اکسید شدن جلوگیری می کند و در نتیجه لبه های تمیزتر و روشن تر ایجاد می شود، در حالی که اکسیژن سرعت برش را افزایش می دهد اما ممکن است باعث تغییر رنگ و بریدگی های بزرگتر شود. انتخاب بین آنها به اولویت هایی مانند کیفیت لبه و سرعت بستگی دارد.