سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ میں عام مسائل اور انہیں کیسے ٹھیک کیا جائے۔

کبھی سوچا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی چادریں درست کٹوتیوں کو کیسے حاصل کرتی ہیں؟ غیر معمولی سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ ، ایمرسن میٹل جواب ہے۔ یہ جدید ٹیکنالوجی دھاتی تانے بانے میں بہت اہم ہے، جو بے مثال درستگی اور کارکردگی پیش کرتی ہے۔ آٹوموٹو پرزوں سے لے کر کچن کے آلات تک، اس کی ایپلی کیشنز بہت وسیع ہیں۔ اس پوسٹ میں، آپ لیزر کٹنگ کے عام مسائل اور ان کو ٹھیک کرنے کے طریقے سیکھیں گے۔

لیزر کٹنگ پیرامیٹرز کو سمجھنا

لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل کی چادریں کلیدی پیرامیٹرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ یہ پیرامیٹرز کٹ کے معیار، رفتار اور درستگی کو کنٹرول کرتے ہیں۔ آئیے سب سے اہم کو توڑتے ہیں:

بیم فوکس اور پاور

لیزر بیم کی توجہ بہت اہم ہے۔ اگر شہتیر شیٹ کی سطح کے اوپر یا نیچے بہت دور مرکوز ہے تو کٹا ہوا کنارہ کھردرا یا نامکمل ہو جاتا ہے۔ مناسب توجہ لیزر توانائی کو دھات کی سطح پر مرکوز کرتی ہے، اسے مؤثر طریقے سے پگھلا دیتی ہے۔

پاور لیول بھی اہمیت رکھتا ہے۔ بہت کم بجلی نامکمل کٹوتیوں کا باعث بنتی ہے، جبکہ بہت زیادہ طاقت ضرورت سے زیادہ پگھلنے اور گرمی سے متاثرہ ایک بڑے زون کا سبب بنتی ہے۔ سٹیل کی موٹائی اور گریڈ کی بنیاد پر طاقت کو ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، موٹی چادروں کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن نقائص سے بچنے کے لیے توازن کلید ہے۔

گیس فیڈ ریٹ اور پریشر

اسسٹ گیس پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور اڑا دیتی ہے اور علاقے کو ٹھنڈا کرتی ہے۔ عام گیسوں میں آکسیجن اور نائٹروجن شامل ہیں، ہر ایک مختلف طریقے سے کاٹنے کو متاثر کرتی ہے۔ بہاؤ کی شرح اور دباؤ بالکل درست ہونا چاہیے:

● کم دباؤ یا بہاؤ گندگی اور کھردری کناروں کا سبب بن سکتا ہے۔

● ضرورت سے زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو دوبارہ چادر پر اڑا سکتا ہے، جس سے گڑبڑ ہو سکتی ہے۔

گیس کے دباؤ کو مواد کی موٹائی اور قسم سے ملانا ضروری ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے، آکسیکرن کو روکنے کے لیے اکثر نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے، لیکن آکسیجن کچھ درجات کے لیے کٹائی کو تیز کر سکتی ہے۔

نوزل کی سیدھ

نوزل لیزر بیم کے ساتھ مل کر گیس کی مدد کرتا ہے۔ غلط ترتیب گیس کے غیر مساوی بہاؤ کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے کٹ کا معیار خراب ہوتا ہے، سٹرائیشنز یا گڑبڑ ہوتی ہے۔ نوزل کو چادر سے صحیح فاصلے پر مرکز اور پوزیشن میں رکھنا ضروری ہے۔

باقاعدگی سے جانچ اور صفائی نوزل ​​کے پہننے یا رکاوٹ کو روکتی ہے، جو گیس کے بہاؤ اور فوکس کی درستگی کو کم کرتی ہے۔

 

سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ میں عام مسائل

گرمی سے متاثرہ بڑے علاقے

جب لیزر سٹینلیس سٹیل کو کاٹتا ہے تو گرمی ایک دو دھاری تلوار ہوتی ہے۔ لیزر کٹ بنانے کے لیے دھات کو پگھلا دیتا ہے، لیکن گرمی کٹے ہوئے علاقے سے باہر پھیل جاتی ہے، جس سے گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) بنتا ہے۔ یہ زون دھات کے مائیکرو اسٹرکچر کو بدل دیتا ہے اور اسے کمزور کر دیتا ہے۔ ایک بڑے HAZ کا مطلب ہے کہ زیادہ دھات متاثر ہوتی ہے، جو طاقت کو کم کر سکتی ہے اور وارپنگ کا سبب بن سکتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل گرمی کو اچھی طرح سے چلاتا ہے، لہذا اگر کنٹرول نہ کیا جائے تو HAZ تیزی سے پھیل سکتا ہے۔ اسے کم سے کم کرنے کے لیے، مناسب لیزر پاور اور رفتار کے توازن کو یقینی بنائیں۔ بہت زیادہ طاقت یا سست کٹنگ زیادہ گرمی پیدا کرنے کا سبب بنتی ہے، HAZ کو بڑا کرتی ہے۔ نائٹروجن جیسی اسسٹ گیس کا استعمال کٹے ہوئے حصے کو ٹھنڈا کرنے اور پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دینے میں مدد کرتا ہے، جو گرمی کے پھیلاؤ کو بھی محدود کرتا ہے۔

سٹریشن کے مسائل

سٹرائیشن لہراتی لکیریں یا نشان ہیں جو کٹے ہوئے کنارے کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔ وہ کاٹنے کے دوران ناہموار پگھلنے اور ٹھوس ہونے کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ سٹرائیز سطح کی تکمیل کو متاثر کرتی ہیں، جس سے یہ کھردرا اور کم درست ہوتا ہے۔

یہ لائنیں اکثر اس وقت بنتی ہیں جب کاٹنے کی رفتار یا گیس کا پریشر بند ہوتا ہے۔ بہت تیز یا بہت سست کاٹنے کی رفتار درجہ حرارت میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے، جس سے ناہموار پگھل جاتا ہے۔ اسی طرح، گیس کا غلط بہاؤ پگھلی ہوئی دھات کو ہٹانے میں خلل ڈالتا ہے، جس سے بے قاعدگی ہوتی ہے۔

سٹرائیشن کو کم کرنے کے لیے، ایک مستحکم، اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھیں۔ گیس کا مناسب دباؤ اور بہاؤ ہموار پگھلی ہوئی دھات کے اخراج کو یقینی بناتا ہے۔ باقاعدگی سے نوزل ​​کی جانچ ان رکاوٹوں کو روکتی ہے جو گیس کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتی ہے، سٹرائیشن کی تشکیل کو کم کرتی ہے۔

گڑ کی تشکیل

Burrs کٹ کنارے کے ساتھ ناپسندیدہ دھاتی تخمینہ ہیں. یہ اس وقت ہوتا ہے جب کاٹنے کے دوران مکمل طور پر ہٹائے جانے سے پہلے پگھلی ہوئی دھات مضبوط ہو جاتی ہے۔ گڑھے کھردرے کناروں کا سبب بنتے ہیں اور اسمبلی یا فنشنگ میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

گڑ کی تشکیل گیس کی قسم، دباؤ، اور چادر کی موٹائی جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ معاون گیس کے طور پر نائٹروجن کا استعمال آکسیڈیشن کو روکتا ہے لیکن تمام پگھلنے والی توانائی فراہم کرنے کے لیے لیزر کی ضرورت ہوتی ہے، جو طاقت یا دباؤ کے درست نہ ہونے کی صورت میں گڑبڑ کو بڑھا سکتا ہے۔ آکسیجن دھات کے ساتھ خارجی طور پر رد عمل ظاہر کر کے کاٹنے میں مدد کرتا ہے، لیکن اگر گیس کا دباؤ بہت زیادہ ہو تو یہ گڑ کے سائز میں بھی اضافہ کر سکتا ہے۔

burrs کو کنٹرول کرنے کے لئے، احتیاط سے گیس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں. بہت کم دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو پیچھے سے اڑا دیتا ہے، جس سے گڑبڑ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، درست توجہ اور کاٹنے کی رفتار کو یقینی بنائیں۔ نوزلز اور آپٹکس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال لیزر بیم کو مستحکم رکھتی ہے، گڑ کی تشکیل کو کم کرتی ہے۔

 

لیزر کٹنگ کے مسائل کا حل

لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل کی چادریں گرمی سے متاثرہ بڑے زونز، سٹرائیشنز اور گڑ جیسے مسائل کا سامنا کر سکتی ہیں۔ اچھی خبر: مشین کی ترتیبات اور دیکھ بھال کے معمولات کو ایڈجسٹ کرکے زیادہ تر مسائل کو حل کیا جاسکتا ہے۔

کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا

لیزر پاور کا صحیح توازن حاصل کرنا، رفتار کو کم کرنا، اور فوکس کرنا کلید ہے۔ بہت زیادہ طاقت یا بہت سست رفتار زیادہ گرمی کا باعث بنتی ہے، جس سے گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) بڑھ جاتا ہے۔ بہت کم طاقت یا بہت تیز رفتار نامکمل کٹوتیوں یا کھردری کناروں کی طرف جاتا ہے۔

● پاور: اسے شیٹ کی موٹائی اور گریڈ سے ملا دیں۔ موٹی چادروں کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہے لیکن اسے زیادہ کرنے سے گریز کریں۔

● رفتار: معتدل رفتار درجہ حرارت کو مستحکم رکھتی ہے، سٹرائیشن کو کم کرتی ہے۔

● فوکس: یقینی بنائیں کہ لیزر بیم بالکل شیٹ کی سطح پر مرکوز ہے۔ غلط فوکس کھردرے کناروں اور burrs پیدا کرتا ہے.

پروڈکشن چلنے سے پہلے ان ترتیبات کو باقاعدگی سے جانچیں اور ان کو ٹھیک کریں۔ چھوٹے ٹویکس کٹ کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔

گیس کے بہاؤ اور کولنگ کو بہتر بنانا

اسسٹ گیس معیار کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ آکسیکرن سے بچنے اور کٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے لیے نائٹروجن عام ہے۔ آکسیجن کی رفتار کاٹتی ہے لیکن اس سے زیادہ گڑبڑ اور رنگت ہو سکتی ہے۔

● گیس کا دباؤ: بہت کم دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے، جس سے گڑبڑ ہوتی ہے۔ بہت زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو پیچھے سے اڑا دیتا ہے، جس سے گڑ بھی بنتا ہے۔

● گیس کا بہاؤ: مستحکم اور لیزر بیم کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔ مسدود یا پہنے ہوئے نوزلز بہاؤ میں خلل ڈالتے ہیں، جس سے سٹرائیشن اور گڑبڑ ہوتی ہے۔

● کولنگ: موثر کولنگ گرمی کے پھیلاؤ کو محدود کرتی ہے۔ کچھ جدید مشینیں مسخ کو کم کرنے کے لیے نوزل ​​کے قریب پانی کی ٹھنڈک شامل کرتی ہیں۔

نوزلز کو اکثر صاف اور معائنہ کریں۔ ہموار گیس کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

Striation اور Burrs کو کم کرنا

ناہموار پگھلنے اور ٹھنڈا ہونے سے سٹرائیز ہوتی ہیں۔ جب پگھلی ہوئی دھات کناروں پر مضبوط ہو جاتی ہے تو گڑ بنتے ہیں۔ دونوں سطح کی تکمیل اور درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

● مسلسل کاٹنے کی رفتار اور گیس کے دباؤ کو برقرار رکھیں۔

● لیزر فوکس کو تیز اور سیدھ میں رکھیں۔

● آلودگی سے بچنے کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والی معاون گیسوں کا استعمال کریں۔

● بیم کو مستحکم رکھنے کے لیے آپٹکس اور نوزلز کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

● پوسٹ پروسیسنگ پر غور کریں جیسے ضرورت پڑنے پر ڈیبرنگ، لیکن بنیادی وجوہات کو ٹھیک کرنا بہتر ہے۔

 

مختلف گیسوں کا استعمال کرتے وقت تحفظات

سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ کے لیے صحیح معاون گیس کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ گیس کاٹنے کی رفتار، معیار، اور آخری کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ آئیے استعمال ہونے والی اہم گیسوں اور ان کے اثرات کو دریافت کریں۔

آکسیجن بمقابلہ نائٹروجن

آکسیجن اور نائٹروجن سٹینلیس سٹیل کی کٹائی کے لیے سب سے عام معاون گیسیں ہیں، جن میں سے ہر ایک کے الگ اثرات ہیں۔

● آکسیجن: یہ دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے گرمی کا اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اضافی گرمی کاٹنے کو تیز کرتی ہے اور لیزر کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ تاہم، آکسیجن کٹے ہوئے کنارے پر آکسیکرن کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے رنگت خراب ہو جاتی ہے اور مزید سخت ہو جاتا ہے۔ اگر گیس پریشر کو بہتر نہ بنایا جائے تو یہ گڑ کی تشکیل میں بھی اضافہ کر سکتا ہے۔

● نائٹروجن: یہ ایک غیر فعال گیس کے طور پر کام کرتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کو کیمیائی طور پر رد عمل کیے بغیر اڑا دیتا ہے۔ یہ آکسیکرن کو روکتا ہے، جس کے نتیجے میں صاف، روشن کناروں کا سبب بنتا ہے۔ نائٹروجن کو زیادہ لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ گرمی نہیں ڈالتا۔ گڑ کی تشکیل کم ہوتی ہے، لیکن آکسیجن کی مدد سے کاٹنے کے مقابلے میں کاٹنے کی رفتار سست ہو سکتی ہے۔

آکسیجن اور نائٹروجن کے درمیان انتخاب ترجیحات پر منحصر ہے: رفتار اور قیمت آکسیجن کے حق میں ہے، جبکہ کنارے کا معیار اور آکسیڈیشن کنٹرول نائٹروجن کے حق میں ہے۔

کاٹنے کی رفتار اور معیار پر اثر

● کاٹنے کی رفتار: آکسیجن کا خارجی ردعمل کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر موٹی چادروں پر۔ نائٹروجن کا مطلب عام طور پر سست کٹائی لیکن بہتر کنارے ختم کرنا ہے۔

● کٹ کوالٹی: نائٹروجن آکسیڈیشن اور رنگت کو کم کرتی ہے، ہموار، چمکدار کنارے پیدا کرتی ہے۔ آکسیجن کی کمی آکسیکرن کی وجہ سے بھوری یا نیلی رنگت دکھا سکتی ہے۔ اگر گیس کا دباؤ متوازن نہ ہو تو آکسیجن کے ساتھ گڑ زیادہ نمایاں ہو سکتے ہیں۔

● گرمی سے متاثرہ زون (HAZ): آکسیجن اضافی گرمی کی وجہ سے HAZ کو بڑھاتی ہے، ممکنہ طور پر بگاڑ کا باعث بنتی ہے۔ نائٹروجن کٹ زون کو ٹھنڈا کرکے HAZ کو چھوٹا رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

طہارت کی سطح اور ان کے اثرات

گیس کی پاکیزگی کارکردگی کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

● اعلی پاکیزگی (>99.9%): مسلسل کاٹنے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ آکسیجن کے لیے، اعلیٰ پاکیزگی کنٹرول شدہ exothermic رد عمل کو برقرار رکھتی ہے، جس سے تیز تر کٹائی اور بہتر معیار کی اجازت ملتی ہے۔

● کم طہارت: آرگن یا نمی جیسی نجاست رد عمل میں خلل ڈال سکتی ہے، کاٹنے کی رفتار کو کم کر سکتی ہے اور کناروں کو متضاد بنا سکتی ہے۔ نائٹروجن کے لیے، نجاست آکسیکرن یا گیس کی تاثیر کو کم کر سکتی ہے۔

● سلنڈر کی تبدیلیاں: سلنڈر کو تبدیل کرنے سے نجاست متعارف ہو سکتی ہے۔ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ہمیشہ لائنوں کو صاف کریں اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

 

تکنیکی سیٹ اپ اور دیکھ بھال کے نکات

مسلسل، اعلیٰ معیار کی سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ کے لیے مناسب تکنیکی سیٹ اپ اور باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ ان کو نظر انداز کرنا ناقص کٹوتیوں، بڑھتے ہوئے burrs، اور مشین کے بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اپنے لیزر کٹنگ سسٹم کو اعلیٰ شکل میں رکھنے کے لیے یہاں کلیدی نکات ہیں۔

باقاعدہ انشانکن اور چیکس

انشانکن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لیزر بیم مشین کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہو۔ وقت گزرنے کے ساتھ، کمپن، درجہ حرارت میں تبدیلی، یا مکینیکل لباس سیٹنگز کو تبدیل کر سکتا ہے، جس سے غلط کٹوتی یا نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

● بیم فوکس کیلیبریشن: فوکل کی لمبائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ ایک آف فوکس بیم کھردرے کناروں اور نامکمل کٹوتیوں کی طرف جاتا ہے۔

● نوزل ​​کی پوزیشننگ: تصدیق کریں کہ نوزل ​​صحیح اونچائی پر بیٹھا ہے اور بیم کے محور پر مرکوز ہے۔ غلط ترتیب سے گیس کے بہاؤ اور معیار میں کمی آتی ہے۔

● لیزر پاور آؤٹ پٹ: تصدیق کریں کہ لیزر پاور سیٹ پیرامیٹرز سے میل کھاتی ہے۔ بجلی کے اتار چڑھاؤ پگھلنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اور گرمی سے متاثرہ علاقوں کو بڑھا سکتے ہیں۔

حیرت سے بچنے کے لیے بڑے پروڈکشن چلنے سے پہلے اور مشین کی دیکھ بھال کے بعد انشانکن کا شیڈول بنائیں۔

کلین آپٹکس کی اہمیت

لیزر آپٹکس - لینز اور آئینے - بیم کی رہنمائی اور فوکس کرتے ہیں۔ گندی یا خراب آپٹکس لیزر کی طاقت کو کم کرتی ہے اور بیم کو مسخ کرنے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں خراب کٹوتیاں اور متضاد نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

● باقاعدگی سے صفائی: دھول، دھوئیں کی باقیات، یا دھاتی ذرات کو ہٹانے کے لیے مینوفیکچرر سے منظور شدہ صفائی کٹس کا استعمال کریں۔

● نقصان کے لیے معائنہ: خروںچ یا دراڑ کے لیے عینک اور آئینے چیک کریں۔ کسی بھی خراب شدہ اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

● احتیاطی تدابیر: کاٹنے والے ماحول سے آلودگی کو کم کرنے کے لیے فلٹرز یا حفاظتی کھڑکیاں لگائیں۔

آپٹکس کو صاف رکھنے سے لیزر توانائی کی ترسیل زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے اور بیم کے معیار کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

نوزل اور بیم کی سیدھ کو برقرار رکھنا

نوزل گیس کی مدد کرتا ہے اور آپٹکس کی حفاظت کرتا ہے۔ اس کی حالت اور صف بندی نازک ہے۔

● Nozzle Wear: Nozzles استعمال کے دوران ختم ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے گیس کا ناہموار بہاؤ ہوتا ہے۔ استعمال کے اوقات یا نظر آنے والے لباس کی بنیاد پر نوزلز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

● الائنمنٹ چیکس: الائنمنٹ ٹولز یا لیزر پوائنٹر استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نوزل ​​لیزر بیم کے ساتھ سماکشی ہے۔

● درست فاصلہ: نوزل ​​کی نوک اور ورک پیس کی سطح کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ برقرار رکھیں۔ بہت قریب یا بہت دور گیس پریشر اور پگھلی ہوئی دھات کے اخراج کو متاثر کرتا ہے۔

نوزل کی مناسب دیکھ بھال سٹرائیشنز، burrs، اور متضاد کٹوتیوں کو روکتی ہے۔

 

بہترین لیزر کٹنگ کے لیے جدید تکنیک

لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل کی چادروں کو صرف بنیادی ترتیبات سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی تکنیک کٹ کے معیار، رفتار کو بہتر بنانے اور نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ آئیے کچھ کلیدی طریقوں اور ان سے نتائج کو بہتر بنانے کا طریقہ دریافت کریں۔

پلس بمقابلہ بلاسٹنگ پرفوریشن

سوراخ کرنے کا مطلب شیٹ میں چھوٹے سوراخ کرنا ہے، جو اکثر پیٹرن کاٹنے یا بنانے کا نقطہ آغاز ہوتا ہے۔

● پلس پرفوریشن: چھوٹے دھبوں کو آہستہ آہستہ پگھلانے کے لیے مختصر، اعلیٰ طاقت والی لیزر دالیں استعمال کرتی ہیں۔ یہ عین مطابق ہے اور چھوٹے، صاف سوراخ پیدا کرتا ہے۔ نائٹروجن یا ہوا عام طور پر مدد کرتی ہے، آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کرتی ہے۔ یہ طریقہ پتلی یا نازک چادروں اور پرزوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے باریک تفصیلات کی ضرورت ہے۔

● بلاسٹنگ پرفوریشن: گڑھا بنانے کے لیے مسلسل لیزر بیم لگاتا ہے۔ آکسیجن گیس پھر پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دیتی ہے، سوراخ کو بڑا کرتی ہے۔ یہ تکنیک موٹی چادروں پر تیزی سے کام کرتی ہے لیکن اس سے بڑے، کم گول سوراخ ہو سکتے ہیں۔ یہ کم درست ہے اور اس سے زیادہ چھڑکاؤ پیدا ہوسکتا ہے۔

نبض اور بلاسٹنگ کے درمیان انتخاب کا انحصار شیٹ کی موٹائی، سوراخ کے سائز اور معیار کی ضروریات پر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، نبض پرفوریشن ایرو اسپیس حصوں میں فٹ بیٹھتی ہے جن کو سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بلاسٹنگ کھردرے کٹ یا سکریپ مواد کے لیے موزوں ہوتی ہے۔

اسسٹ گیس کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنا

اسسٹ گیس صرف پگھلی ہوئی دھات کو اڑانے سے آگے ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس کا استعمال مؤثر طریقے سے کٹ کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور نقائص کو کم کرتا ہے۔

● گیس کی قسم: نائٹروجن آکسیڈیشن کو روکتا ہے، روشن، صاف کنارے دیتا ہے۔ آکسیجن کی رفتار exothermic رد عمل کے ذریعے کٹتی ہے لیکن رنگت اور گرمی سے متاثرہ علاقوں کا سبب بن سکتی ہے۔

● گیس کا دباؤ اور بہاؤ: مواد کی موٹائی اور کاٹنے کی رفتار سے مماثل ہونا چاہیے۔ بہت کم دباؤ کی وجہ سے گندگی یا گڑھے پڑ جاتے ہیں۔ بہت زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کو پیچھے سے اڑا سکتا ہے، جس سے کھردرے کناروں کا سبب بنتا ہے۔

● نوزل ​​کی پوزیشن: مناسب سیدھ اور فاصلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس لیزر بیم کے ساتھ ہم آہنگی سے بہے، پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ سے زیادہ ہٹانے اور ٹھنڈک کو۔

جدید مشینیں بعض اوقات گرمی کی مسخ کو کم کرنے کے لیے نوزل ​​کے قریب پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کرتی ہیں، خاص طور پر موٹے سٹینلیس سٹیل پر۔

مواد کی موٹائی کے تغیرات کو ہینڈل کرنا

سٹینلیس سٹیل کی چادریں موٹائی میں مختلف ہوتی ہیں، لیزر کٹنگ پیرامیٹرز کو متاثر کرتی ہیں۔

● موٹی چادریں: مکمل طور پر گھسنے کے لیے زیادہ لیزر پاور اور سست کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لیے اسسٹ گیس پریشر کو بڑھانا چاہیے۔

● پتلی چادریں: جلنے یا وارپنگ سے بچنے کے لیے کم پاور اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گیس کا دباؤ پتلی چادروں کو بگاڑ سکتا ہے۔

● متغیر موٹائی: بدلتی ہوئی موٹائی والے حصوں کے لیے، موافق کنٹرول سسٹمز پاور، رفتار، اور گیس کے بہاؤ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ مسلسل کٹ کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔

آپریٹرز کو ہمیشہ مختلف موٹائیوں کے لیے پیرامیٹرز کو جانچنا اور ٹھیک کرنا چاہیے۔ قابل پروگرام ترتیبات یا پیش سیٹوں کا استعمال اعادہ کرنے میں مدد کرتا ہے اور آزمائش اور غلطی کو کم کرتا ہے۔

 

نتیجہ

لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل کی چادریں گرمی سے متاثرہ بڑے زونز، سٹرائیشنز اور گڑ کی تشکیل جیسے چیلنجز پیش کرتی ہیں۔ ان کو حل کرنے میں لیزر پاور کو ایڈجسٹ کرنا، رفتار کو کم کرنا، اور گیس کے دباؤ میں مدد کرنا شامل ہے۔ لیزر کٹنگ کے مستقبل کے رجحانات میں مادی موٹائی کے تغیرات کے لیے نبض پرفوریشن اور انکولی کنٹرول سسٹم جیسی جدید تکنیکیں شامل ہو سکتی ہیں۔ ایمرسن میٹل جدید ترین حل پیش کرتا ہے جو سٹینلیس سٹیل لیزر کٹنگ میں درستگی اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے، جدید ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد سروس کے ذریعے غیر معمولی قدر فراہم کرتا ہے۔ ان کی مصنوعات اعلیٰ کٹنگ کوالٹی کو یقینی بناتی ہیں اور نقائص کو کم کرتی ہیں، جس سے وہ صنعت میں قابل اعتماد انتخاب بنتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کاٹنے میں عام مسائل کیا ہیں؟

A: عام مسائل میں گرمی سے متاثرہ بڑے زونز، سٹرائیشنز اور گڑ کی تشکیل شامل ہیں۔ یہ مسائل کٹ کے معیار پر اثر انداز ہوتے ہیں اور لیزر پاور، کٹنگ اسپیڈ، فوکس اور گیس پریشر کو ایڈجسٹ کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔

سوال: بیم فوکس سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

A: موثر کاٹنے کے لیے مناسب بیم فوکس بہت ضروری ہے۔ غلط فوکس شدہ بیم کھردری یا نامکمل کٹوتیوں کا سبب بنتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ لیزر توانائی زیادہ سے زیادہ نتائج کے لیے دھات کی سطح پر مرکوز ہے۔

س: سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ میں اسسٹ گیس کیوں ضروری ہے؟

A: اسسٹ گیس پگھلی ہوئی دھات کو ہٹانے میں مدد کرتی ہے اور کاٹنے والے حصے کو ٹھنڈا کرتی ہے۔ نائٹروجن جیسی گیسوں کا استعمال آکسیڈیشن کو روکتا ہے، جبکہ آکسیجن کٹائی کو تیز کرتی ہے۔ معیار میں کمی کے لیے مناسب دباؤ اور بہاؤ ضروری ہے۔

سوال: میں سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ کے دوران گڑ کی تشکیل کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

A: burrs کو کم کرنے کے لیے، گیس پریشر اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ یقینی بنائیں کہ لیزر فوکس تیز ہے اور نوزل ​​کی سیدھ درست ہے۔ نوزلز اور آپٹکس کی باقاعدہ دیکھ بھال کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔

س: سٹینلیس سٹیل شیٹ لیزر کٹنگ میں آکسیجن پر نائٹروجن استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

A: نائٹروجن آکسیڈیشن کو روکتا ہے، جس کے نتیجے میں صاف، روشن کنارے ہوتے ہیں، جبکہ آکسیجن کی رفتار کم ہوتی ہے لیکن رنگت اور بڑے دھبے کا سبب بن سکتی ہے۔ ان کے درمیان انتخاب کا انحصار ترجیحات جیسے کنارے کے معیار اور رفتار پر ہے۔