Тот баспайтын болаттан жасалған парақтар дәл кесуге қалай қол жеткізетінін ойлап көрдіңіз бе? Ерекше Тот баспайтын болаттан жасалған парақты лазерлік кесу , EMERSON METAL - бұл жауап. Бұл озық технология теңдесі жоқ дәлдік пен тиімділікті ұсына отырып, металды өндіруде өте маңызды. Автокөлік бөлшектерінен бастап ас үй техникасына дейін оның қолданылуы кең. Бұл мақалада сіз лазерлік кесудің жалпы мәселелері және оларды қалай шешуге болатынын білесіз.
Лазерлік кесу параметрлерін түсіну
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды лазермен кесу негізінен негізгі параметрлерге байланысты. Бұл параметрлер кесудің сапасын, жылдамдығын және дәлдігін бақылайды. Ең маңыздыларына тоқталайық:
Сәулелік фокус және қуат
Лазер сәулесінің фокусы өте маңызды. Егер сәуле парақ бетінен тым жоғары немесе төмен бағытталған болса, кесілген жиек өрескел немесе толық емес болады. Тиісті фокус лазер энергиясын металл бетіне дәл шоғырландырып, оны тиімді балқытады.
Қуат деңгейі де маңызды. Тым төмен қуат толық емес кесуге әкеледі, ал тым жоғары қуат шамадан тыс балқуды және үлкенірек жылу әсер ететін аймақты тудырады. Қуатты болаттың қалыңдығы мен сыныбына қарай реттеңіз. Мысалы, қалыңырақ парақтар жоғары қуатты қажет етеді, бірақ тепе-теңдік ақауларды болдырмау үшін маңызды.
Газ беру жылдамдығы және қысымы
Көмекші газ балқытылған металды кесілген жерден алысқа үрлеп, аймақты салқындатады. Жалпы газдарға оттегі мен азот кіреді, олардың әрқайсысы кесуге әртүрлі әсер етеді. Ағынның жылдамдығы мен қысымы дұрыс болуы керек:
● Төмен қысым немесе ағын шөгінділердің жиналуына және жиектерінің кедір-бұдыр болуына әкелуі мүмкін.
● Шамадан тыс қысым балқыған металды қайтадан параққа үрлеп, саңылауларды тудыруы мүмкін.
Газ қысымын материалдың қалыңдығы мен түріне сәйкестендіру өте маңызды. Тот баспайтын болат үшін тотығуды болдырмау үшін азот жиі таңдалады, бірақ оттегі кейбір сорттар үшін кесуді тездетеді.
Саңылауларды туралау
Саптама газды лазер сәулесімен коаксиалды бағытта бағыттайды. Сәйкес келмеу газдың біркелкі емес ағынын тудырады, бұл кесу сапасының нашарлауына, жолақтардың пайда болуына немесе бұралуына әкеледі. Саңылау ортасы және парақтан дұрыс қашықтықта орналасуы керек.
Тұрақты тексеру және тазалау газ ағыны мен фокус дәлдігін нашарлататын саптаманың тозуын немесе бітелуін болдырмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған парақты лазерлік кесудегі жалпы мәселелер
Үлкен жылу әсер ететін аймақтар
Тот баспайтын болатты лазермен кесу кезінде жылу екі жүзді қылыш болып табылады. Лазер кесу үшін металды ерітеді, бірақ жылу кесілген аумақтан тыс таралып, жылу әсер ететін аймақты (HAZ) жасайды. Бұл аймақ металдың микроқұрылымын өзгертіп, оны әлсіретеді. Үлкен HAZ беріктігін төмендететін және деформацияны тудыруы мүмкін көбірек металға әсер ететінін білдіреді.
Тот баспайтын болат жылуды жақсы өткізеді, сондықтан HAZ бақыланбаса, тез таралады. Оны азайту үшін лазер қуаты мен жылдамдықтың дұрыс тепе-теңдігін қамтамасыз етіңіз. Тым көп қуат немесе баяу кесу шамадан тыс қызуды тудырады, бұл ҚАЗ-ды ұлғайтады. Азот сияқты көмекші газды пайдалану кесілген аймақты салқындатуға және балқытылған металды үрлеуге көмектеседі, бұл сонымен қатар жылудың таралуын шектейді.
Стриация мәселелері
Жолақтар - кесілген жиек бетінде пайда болатын толқынды сызықтар немесе белгілер. Олар кесу кезінде біркелкі емес балқу және қату нәтижесінде пайда болады. Жолақтар бетінің әрлеуіне әсер етіп, оны өрескел және дәл емес етеді.
Бұл сызықтар жиі кесу жылдамдығы немесе газ қысымы өшірілген кезде пайда болады. Тым жылдам немесе тым баяу кесу жылдамдығы температураның ауытқуын тудырады, бұл біркелкі емес балқуға әкеледі. Сол сияқты, дұрыс емес газ ағыны балқытылған металды кетіруді бұзады, бұл бұзушылықтарды тудырады.
Жолақтарды азайту үшін тұрақты, қалыпты кесу жылдамдығын сақтаңыз. Тиісті газ қысымы мен ағыны балқытылған металдың тегіс шығарылуын қамтамасыз етеді. Үнемі саптамаларды тексеру газ ағынын бұзуы мүмкін бітелуді болдырмайды, жолақтардың пайда болуын азайтады.
Бурр қалыптастыру
Қыршықтар - кесілген жиек бойындағы қажетсіз металл проекциялары. Олар балқыған металл кесу кезінде толығымен жойылмай тұрып қатып қалғанда пайда болады. Бөртпелер өрескел жиектерді тудырады және құрастыруға немесе өңдеуге кедергі келтіруі мүмкін.
Бұранданың пайда болуы газ түрі, қысым және парақ қалыңдығы сияқты факторларға байланысты. Азотты көмекші газ ретінде пайдалану тотығуды болдырмайды, бірақ лазердің барлық балқу энергиясын қамтамасыз етуін талап етеді, бұл қуат немесе қысым дұрыс болмаса, бөртпелерді арттыруы мүмкін. Оттегі металлмен экзотермиялық әрекеттесу арқылы кесуге көмектеседі, бірақ газ қысымы тым жоғары болса, ол сондай-ақ бұрғы өлшемін арттыруы мүмкін.
Кептірулерді бақылау үшін газ қысымын мұқият реттеңіз. Тым төмен қысым балқытылған металды артта қалдырады; тым жоғары қысым балқыған металды кері соғып, саңылаулар тудырады. Сондай-ақ, дұрыс фокус пен кесу жылдамдығын қамтамасыз етіңіз. Саңылаулар мен оптикаға жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету лазер сәулесін тұрақты ұстайды, бұл дақтардың пайда болуын азайтады.
Лазерлік кесу мәселелерінің шешімдері
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды лазермен кесу үлкен қызу әсер ететін аймақтар, жолақтар және саңылаулар сияқты мәселелерге тап болуы мүмкін. Жақсы жаңалық: ақаулардың көпшілігін машина параметрлері мен техникалық қызмет көрсету тәртібін реттеу арқылы шешуге болады.
Кесу параметрлерін реттеу
Лазер қуатының, кесу жылдамдығының және фокустың дұрыс балансын алу маңызды. Тым көп қуат немесе тым баяу жылдамдық артық қызуды тудырады, бұл жылу әсер ететін аймақты (HAZ) ұлғайтады. Тым аз қуат немесе тым жоғары жылдамдық толық емес кесуге немесе өрескел жиектерге әкеледі.
● Қуат: оны парақ қалыңдығы мен сортына сәйкестендіріңіз. Қалың парақтарға көбірек қуат қажет, бірақ оны асыра пайдаланбаңыз.
● Жылдамдық: Орташа жылдамдықтар жолақтарды азайтып, температураны бір қалыпты ұстап тұрады.
● Фокустау: лазер сәулесі парақ бетіне дәл фокусталатынына көз жеткізіңіз. Фокустың дұрыс еместігі өрескел жиектер мен саңылауларды тудырады.
Өндіріс іске қоспас бұрын бұл параметрлерді үнемі тексеріп, дәл баптаңыз. Шағын түзетулер кесу сапасын айтарлықтай жақсарта алады.
Газ ағынын және салқындатуды жақсарту
Көмекші газ кесу сапасында үлкен рөл атқарады. Тотығуды болдырмау және кесіндіні салқындату үшін тот баспайтын болат үшін азот кең таралған. Оттегі кесуді жылдамдатады, бірақ көбірек бұралулар мен түстердің өзгеруіне әкелуі мүмкін.
● Газ қысымы: Тым төмен қысым балқыған металды қалдырып, саңылауларды тудырады. Тым жоғары қысым балқыған металды кері үрлейді, сонымен қатар саңылаулар пайда болады.
● Газ ағыны: тұрақты және лазер сәулесімен тураланған болуы керек. Бітелген немесе тозған саңылаулар ағынды бұзып, жолақтар мен саңылауларды тудырады.
● Салқындату: тиімді салқындату жылудың таралуын шектейді. Кейбір жетілдірілген машиналар бұрмалануды азайту үшін саптаманың жанына суды салқындатуды қосады.
Саңылауларды жиі тазалап, тексеріңіз. Біркелкі газ ағынын сақтау үшін тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.
Жолақтарды және бұршақтарды азайту
Жолақтар біркелкі емес балқу мен салқындаудан болады. Балқыған метал жиектерде қатып қалғанда бүріккіштер пайда болады. Екеуі де беттің әрлеуіне және дәлдігіне әсер етеді.
● Тұрақты кесу жылдамдығын және газ қысымын сақтаңыз.
● Лазер фокусын анық және туралап ұстаңыз.
● Ластануды болдырмау үшін тазалығы жоғары көмекші газдарды пайдаланыңыз.
● Сәулені тұрақты ұстау үшін оптика мен саңылауларды үнемі тазалап тұрыңыз.
● Қажет болса, ақауларды жою сияқты кейінгі өңдеуді қарастырыңыз, бірақ негізгі себептерді түзету жақсырақ.
Әртүрлі газдарды пайдалану кезіндегі ескерулер
Тот баспайтын болаттан жасалған парақты лазерлік кесу үшін дұрыс көмекші газды таңдау өте маңызды. Газ кесу жылдамдығына, сапасына және шетінің соңғы көрінісіне әсер етеді. Пайдаланылатын негізгі газдарды және олардың әсерін зерттейік.
Оттегі және азот
Оттегі мен азот тот баспайтын болатты кесуге арналған ең көп таралған көмекші газдар болып табылады, олардың әрқайсысының әсері ерекше.
● Оттегі: ол металмен әрекеттесіп, жылу қосатын экзотермиялық реакция жасайды. Бұл қосымша қызу кесуді жылдамдатады және қажет лазер қуатын азайтады. Дегенмен, оттегі кесілген жиекте тотығуды тудыруы мүмкін, бұл түсінің өзгеруіне және дөрекі аяқталуына әкеледі. Сондай-ақ, газ қысымы оңтайландырылмаған болса, ол бұрандалардың пайда болуын арттыруы мүмкін.
● Азот: ол инертті газ ретінде әрекет етеді, химиялық реакцияға түспей балқытылған металды үрлейді. Бұл тотығуды болдырмайды, нәтижесінде жиектер таза, жарқын болады. Азот жоғарырақ лазер қуатын қажет етеді, өйткені ол жылуды қоспайды. Бұрғы түзілу әдетте төмен болады, бірақ оттегі көмегімен кесумен салыстырғанда кесу жылдамдығы баяу болуы мүмкін.
Оттегі мен азотты таңдау басымдықтарға байланысты: жылдамдық пен баға оттегіге, ал шеткі сапа мен тотығуды бақылау азотқа қолайлы.
Кесу жылдамдығы мен сапасына әсері
● Кесу жылдамдығы: Оттегінің экзотермиялық реакциясы кесу жылдамдығын арттырады, әсіресе қалыңырақ парақтарда. Азот әдетте баяу кесуді білдіреді, бірақ жиекті жақсырақ аяқтайды.
● Кесу сапасы: азот тотығуды және түссізденуді азайтып, тегіс, жылтыр жиектерді жасайды. Оттегі кесінділері тотығуға байланысты қоңыр немесе көк реңктерді көрсетуі мүмкін. Газ қысымы теңестірілмеген болса, оттегімен бұрғылар көбірек болуы мүмкін.
● Жылу әсер ететін аймақ (HAZ): оттегі ықтимал бұрмалануларды тудыратын қосымша қызуға байланысты ҚТҚ арттыруға бейім. Азот кесілген аймақты салқындату арқылы ХАЗ-ды кішірейтуге көмектеседі.
Тазалық деңгейлері және олардың әсері
Газдың тазалығы кесу өнімділігінде маңызды рөл атқарады.
● Жоғары тазалық (>99,9%): тұрақты кесу сапасын қамтамасыз етеді. Оттегі үшін жоғары тазалық бақыланатын экзотермиялық реакцияны сақтайды, бұл жылдам кесуге және жақсырақ жиек сапасына мүмкіндік береді.
● Төменгі тазалық: аргон немесе ылғал сияқты қоспалар реакцияны бұзып, кесу жылдамдығын төмендетіп, жиектердің сәйкес келмейтіндігін тудыруы мүмкін. Азот үшін қоспалар тотығуды тудыруы немесе газдың тиімділігін төмендетуі мүмкін.
● Цилиндрлерді өзгерту: коммутациялық цилиндрлер қоспаларды енгізуі мүмкін. Сапаны сақтау үшін әрқашан сызықтарды тазалап, параметрлерді реттеңіз.
Техникалық орнату және техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер
Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырды тұрақты, жоғары сапалы лазермен кесу үшін дұрыс техникалық орнату және тұрақты техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Бұларды елемеу нашар кесулерге, саңылаулардың көбеюіне және машинаның тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Мұнда лазерлік кесу жүйеңізді ең жақсы пішінде ұстау үшін негізгі кеңестер берілген.
Тұрақты калибрлеу және тексерулер
Калибрлеу лазер сәулесінің машинаның басқару жүйесімен тамаша сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Уақыт өте келе діріл, температураның өзгеруі немесе механикалық тозу параметрлерді ауыстырып, дәл емес кесулерді немесе ақауларды тудыруы мүмкін.
● Beam Focus Calibration: Фокустық қашықтықты жүйелі түрде тексеріп, реттеңіз. Фокустан тыс сәуле өрескел жиектерге және толық емес кесуге әкеледі.
● Саңылауларды орналастыру: саптаманың дұрыс биіктікте орналасқанын және сәуле осінің ортасында орналасқанын растаңыз. Сәйкес келмеу газ ағынын және кесу сапасын бұзады.
● Лазер қуатының шығысы: лазер қуатының орнатылған параметрлерге сәйкес келетінін тексеріңіз. Қуаттың ауытқуы балқу тиімділігіне әсер етеді және жылу әсер ететін аймақтарды арттыруы мүмкін.
Күтпеген жағдайларды болдырмау үшін негізгі өндірістер алдында және машинаға техникалық қызмет көрсетуден кейін калибрлеуді жоспарлаңыз.
Таза оптиканың маңыздылығы
Лазерлік оптика — линзалар мен айналар — сәулені бағыттайды және фокустайды. Лас немесе зақымдалған оптика лазер қуатын азайтады және сәуленің бұрмалануын тудырады, бұл нашар кесуге және сәйкес келмейтін нәтижелерге әкеледі.
● Тұрақты тазалау: шаңды, түтін қалдықтарын немесе металл бөлшектерін кетіру үшін өндіруші бекіткен тазалау жинақтарын пайдаланыңыз.
● Зақымдануды тексеру: линзалар мен айналарда сызаттар немесе жарықтар бар-жоғын тексеріңіз. Кез келген зақымдалған құрамдастарды дереу ауыстырыңыз.
● Алдын алу шаралары: кесу ортасының ластануын азайту үшін сүзгілерді немесе қорғаныс терезелерін орнатыңыз.
Оптиканы таза ұстау лазер энергиясын жеткізуді барынша арттырады және сәуленің сапасын сақтайды.
Саптама мен сәуленің туралануын сақтау
Саптама көмекші газды бағыттайды және оптиканы қорғайды. Оның жай-күйі мен теңестірілуі өте маңызды.
● Саңылаулардың тозуы: саңылаулар пайдалану кезінде тозып, біркелкі емес газ ағынын тудырады. Саңылауларды пайдалану уақытына немесе көрінетін тозуға қарай жүйелі түрде ауыстырыңыз.
● Туралауды тексеру: саптаманың лазер сәулесімен коаксиалды екеніне көз жеткізу үшін туралау құралдарын немесе лазерлік көрсеткіштерді пайдаланыңыз.
● Дұрыс қашықтық: саптама ұшы мен дайындама беті арасындағы оңтайлы алшақтықты сақтаңыз. Тым жақын немесе тым алыс газ қысымы мен балқытылған металдың лақтырылуына әсер етеді.
Саптамаға дұрыс күтім жасау жолақтардың, саңылаулардың және сәйкес келмейтін кесулердің алдын алады.
Оңтайлы лазерлік кесуге арналған жетілдірілген әдістер
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды лазермен кесу қарапайым параметрлерді ғана талап етпейді. Жетілдірілген әдістер кесу сапасын, жылдамдығын оңтайландыруға және ақауларды азайтуға көмектеседі. Кейбір негізгі әдістерді және олардың нәтижелерді жақсарту жолын қарастырайық.
Пульс және жару перфорациясы
Перфорация парақта кішкене тесіктер жасауды білдіреді, көбінесе кескіндерді кесу немесе жасау үшін бастапқы нүкте.
● Импульстік перфорация: кішкентай дақтарды біртіндеп еріту үшін қысқа, жоғары қуатты лазерлік импульстарды пайдаланады. Бұл дәл және кішірек, тазарақ тесіктер жасайды. Азот немесе ауа әдетте тотығу нәтижесінде пайда болатын тесіктердің кеңеюін азайтады. Бұл әдіс жұқа немесе нәзік парақтарға және ұсақ бөлшектерді қажет ететін бөлшектерге сәйкес келеді.
● Жарылыс перфорациясы: шұңқыр жасау үшін үздіксіз лазер сәулесін қолданады. Содан кейін оттегі газы балқыған металды үрлеп, тесікті үлкейтеді. Бұл әдіс қалың парақтарда жылдамырақ жұмыс істейді, бірақ үлкенірек, аз дөңгелек тесіктерге әкелуі мүмкін. Бұл дәлірек емес және көбірек шашырауды тудыруы мүмкін.
Импульс пен жарылыс арасында таңдау парақ қалыңдығына, тесік өлшеміне және сапа қажеттіліктеріне байланысты. Мысалы, импульстік перфорация қатаң төзімділікті қажет ететін аэроғарыштық бөліктерге сәйкес келеді, ал жарылыс дөрекі кесулерге немесе сынықтарға сәйкес келеді.
Көмекші газды тиімді пайдалану
Көмекші газ балқытылған металды үрлеуден басқа маңызды рөл атқарады. Оны тиімді пайдалану кесу сапасын жақсартады және ақауларды азайтады.
● Газ түрі: азот тотығуды болдырмайды, жарқыраған, таза жиектерді береді. Оттегі экзотермиялық реакциялар арқылы кесуді жылдамдатады, бірақ түсінің өзгеруіне және үлкен жылу әсер ететін аймақтарға әкелуі мүмкін.
● Газ қысымы мен ағыны: материалдың қалыңдығы мен кесу жылдамдығына сәйкес келуі керек. Тым төмен қысым шөгінділер немесе бөртпелер қалдырады; тым жоғары қысым балқыған металды кері соғып, өрескел жиектерді тудыруы мүмкін.
● Саптаманың орналасуы: дұрыс туралау және қашықтық газдың лазер сәулесімен коаксиалды түрде ағуын қамтамасыз етеді, балқытылған металды кетіру мен салқындатуды барынша арттырады.
Жетілдірілген машиналар, әсіресе қалың баспайтын болаттан, жылу бұрмалануын азайту үшін кейде саптаманың жанында суды салқындатуды пайдаланады.
Материалдың қалыңдығындағы өзгерістерді өңдеу
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтардың қалыңдығы әртүрлі, бұл лазерлік кесу параметрлеріне әсер етеді.
● Қалыңырақ парақтар: толық ену үшін жоғарырақ лазер қуаты және баяу кесу жылдамдығы қажет. Балқытылған металды тиімді тазарту үшін көмекші газ қысымын арттыру керек.
● Жұқа парақтар: күйіп қалмау немесе майысуды болдырмау үшін төмен қуат пен жоғары жылдамдықты қажет етеді. Шамадан тыс газ қысымы жұқа парақтарды деформациялауы мүмкін.
● Айнымалы қалыңдық: Қалыңдығы өзгеретін бөлшектер үшін бейімделгіш басқару жүйелері қуатты, жылдамдықты және газ ағынын нақты уақытта реттейді. Бұл біркелкі кесу сапасын сақтайды.
Операторлар әрқашан әртүрлі қалыңдықтар үшін параметрлерді сынап, дәл баптауы керек. Бағдарламаланатын параметрлерді немесе алдын ала орнатуларды пайдалану қайталануға көмектеседі және сынақ пен қатені азайтады.
Қорытынды
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтарды лазермен кесу үлкен қызу әсер ететін аймақтар, жолақтар және бұрандалардың пайда болуы сияқты қиындықтарды тудырады. Бұларды шешу лазер қуатын, кесу жылдамдығын және газ қысымын реттеуді қамтиды. Лазерлік кесудің болашақ тенденциялары импульстік перфорация және материалдың қалыңдығын өзгертуге бейімделген басқару жүйелері сияқты озық әдістерді қамтуы мүмкін. EMERSON METAL тот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесудегі дәлдік пен тиімділікті арттыратын, инновациялық технологиялар мен сенімді қызмет көрсету арқылы ерекше құндылықты қамтамасыз ететін озық шешімдерді ұсынады. Олардың өнімдері кесудің жоғары сапасын және ақауларды азайтуды қамтамасыз етеді, бұл оларды салада сенімді таңдау жасайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Тот баспайтын болаттан жасалған парақты лазермен кесу кезінде қандай жиі кездесетін мәселелер бар?
A: Жалпы мәселелерге үлкен жылу әсер ететін аймақтар, жолақтар мен бөртпелердің пайда болуы жатады. Бұл мәселелер кесу сапасына әсер етеді және оларды лазер қуатын, кесу жылдамдығын, фокусты және газ қысымын реттеу арқылы шешуге болады.
С: Сәулелік фокус баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесуге қалай әсер етеді?
A: Сәуленің дұрыс фокусы тиімді кесу үшін өте маңызды. Қате бағытталмаған сәулелер өрескел немесе толық емес кесулерді тудырады. Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін лазер энергиясының тікелей металл бетінде шоғырланғанына көз жеткізіңіз.
С: Неліктен баспайтын болаттан жасалған парақты лазерлік кесуде көмекші газ маңызды?
A: Көмекші газ балқыған металды кетіруге көмектеседі және кесу аймағын салқындатады. Азот сияқты газдарды пайдалану тотығуды болдырмайды, ал оттегі кесуді тездетеді. Сапалы кесу үшін дұрыс қысым мен ағын өте маңызды.
С: Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырды лазермен кесу кезінде бұралуды қалай азайтуға болады?
A: Қақпаларды азайту үшін газ қысымы мен кесу жылдамдығын реттеңіз. Лазер фокусының анық екенін және саптаманың дұрыс туралануын қамтамасыз етіңіз. Саңылаулар мен оптикаға үнемі техникалық қызмет көрсету ұсынылады.
С: Тот баспайтын болаттан жасалған парақты лазерлік кесуде оттегіге қарағанда азотты қолданудың қандай артықшылықтары бар?
A: Азот тотығуды болдырмайды, нәтижесінде жиектер таза, жарқын болады, ал оттегі кесуді жылдамдатады, бірақ түсінің өзгеруіне және үлкен саңылауларға әкелуі мүмкін. Олардың арасында таңдау шет сапасы мен жылдамдығы сияқты басымдықтарға байланысты.
