ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດ & ວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ເຄີຍສົງໄສວ່າແຜ່ນສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນໄດ້ແນວໃດ? ພິເສດ ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ Laser Cutting , EMERSON METAL ແມ່ນຄໍາຕອບ. ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ຈາກພາກສ່ວນລົດຍົນໄປຫາເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນກວ້າງຂວາງ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບບັນຫາການຕັດເລເຊີທົ່ວໄປແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການຕັດ Laser

ແຜ່ນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ. ໃຫ້ພວກເຮົາແບ່ງສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ:

Beam Focus ແລະພະລັງງານ

ຈຸດສຸມຂອງເລເຊີແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າ beam ແມ່ນສຸມໃສ່ຢູ່ໄກເກີນໄປຂ້າງເທິງຫຼືຂ້າງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ, ແຂບຕັດຈະກາຍເປັນ rough ຫຼືບໍ່ສົມບູນ. ຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມສຸມໃສ່ພະລັງງານເລເຊີຢູ່ດ້ານໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບ.

ລະດັບພະລັງງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ພະລັງງານຕ່ໍາເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ປັບພະລັງງານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກແລະຊັ້ນຮຽນທີ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ການດຸ່ນດ່ຽງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ

ແກັສຊ່ວຍຟັນໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກຈາກບ່ອນຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຢັນລົງ. ທາດອາຍຜິດທົ່ວໄປປະກອບມີອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນ, ແຕ່ລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແຕກຕ່າງກັນ. ອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຕ້ອງ:

● ຄວາມດັນຕໍ່າ ຫຼືການໄຫຼເຂົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມີຮອຍແຕກ ແລະ ຂອບຫຍາບ.

● ຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເສື່ອມເສຍໄປໃສ່ແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດ, ໄນໂຕຣເຈນມັກຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ແຕ່ອົກຊີເຈນສາມາດເລັ່ງການຕັດສໍາລັບບາງຊັ້ນຮຽນ.

Nozzle ຈັດຮຽງ

nozzle directs ຊ່ວຍອາຍແກັສ coaxially ກັບ beam laser ໄດ້. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີ, striations, ຫຼື burrs. nozzle ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງໄວ້ກາງແລະຕັ້ງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກແຜ່ນ.

ການກວດສອບແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງ nozzle ຫຼືການອຸດຕັນ, ເຊິ່ງ degrade ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສຸມ.

 

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດ

ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່

ເມື່ອເລເຊີຕັດສະແຕນເລດ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນດາບສອງຄົມ. laser melts ໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນແຜ່ຂະຫຍາຍເກີນເຂດຕັດ, ສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ເຂດນີ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ. HAZ ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫມາຍຄວາມວ່າໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping.

ສະແຕນເລດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນ HAZ ສາມາດແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ, ຮັບປະກັນພະລັງງານເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວ. ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຕັດຊ້າເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ເຮັດໃຫ້ HAZ ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ເຊັ່ນ​: ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່​ຕັດ​ແລະ​ລະ​ເບີດ​ອອກ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​, ເຊິ່ງ​ຍັງ​ຈໍາ​ກັດ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ບັນຫາ striation

Striations ແມ່ນເສັ້ນຄື້ນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ປາກົດຢູ່ດ້ານຕັດຂອບ. ພວກມັນເປັນຜົນມາຈາກການລະລາຍທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບແລະການແຂງຕົວໃນລະຫວ່າງການຕັດ. Striations ຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ມັນ rough ແລະຊັດເຈນຫນ້ອຍ.

ສາຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຕັດຫຼືຄວາມກົດດັນອາຍແກັສປິດ. ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼື​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ລະ​ລາຍ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົບກວນການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ molten, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ striations, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມໄວຕັດປານກາງ. ຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການ ejection ໂລຫະ molten ກ້ຽງ. ການກວດສອບຫົວຫົວປົກກະຕິປ້ອງກັນການອຸດຕັນທີ່ອາດຈະລົບກວນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ striation.

ການສ້າງ Burr

Burrs ແມ່ນການຄາດຄະເນໂລຫະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕາມແຄມຕັດ. ພວກມັນເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະ molten ແຂງກ່ອນທີ່ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. Burrs ເຮັດໃຫ້ເກີດແຄມ rough ແລະສາມາດແຊກແຊງກັບການປະກອບຫຼືສໍາເລັດຮູບ.

ການສ້າງ Burr ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເປັນແກັສຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແຕ່ຕ້ອງການເລເຊີເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານການລະລາຍທັງໝົດ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການເຜົາຜານໄດ້ຖ້າພະລັງງານ ຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອົກຊີເຈນຊ່ວຍການຕັດໂດຍການປະຕິກິລິຍາພາຍນອກກັບໂລຫະ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ burr ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງເກີນໄປ.

ເພື່ອຄວບຄຸມ burrs, ປັບຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ຫລັງ; ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ສ້າງ burrs. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດສຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວການຕັດ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງ nozzles ແລະ optics ຮັກສາ beam laser ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.

 

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ການ​ຕັດ Laser​

ແຜ່ນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະເຊີນກັບບັນຫາເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນດ່າງ, ແລະ burrs. ຂ່າວດີ: ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບການປັບຄ່າເຄື່ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.

ການປັບຕົວກໍານົດການຕັດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະຈຸດສຸມແມ່ນສໍາຄັນ. ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ພະລັງງານຫນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວໄວເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ.

● ພະລັງງານ: ຈັບຄູ່ກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະຊັ້ນ. ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຫຼາຍເກີນໄປ.

● ຄວາມ​ໄວ​: ຄວາມ​ໄວ​ປານ​ກາງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​.

● ໂຟກັສ: ຮັບປະກັນວ່າລຳແສງເລເຊີຈະເນັ້ນໃສ່ໜ້າແຜ່ນຢ່າງແນ່ນອນ. Misfocus ສ້າງແຄມ rough ແລະ burrs.

ທົດສອບ ແລະປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳກ່ອນການຜະລິດ. tweaks ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປັບປຸງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມເຢັນ

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດຄຸນນະພາບ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບສະແຕນເລດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະເຢັນການຕັດ. ອົກຊີເຈນເລັ່ງການຕັດແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ burrs ແລະ discoloration ຫຼາຍ.

● ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສ: ຄວາມດັນຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍຢູ່ຫລັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຍັງສ້າງ burrs.

● ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ຕ້ອງຄົງທີ່ແລະສອດຄ່ອງກັບລໍາແສງເລເຊີ. nozzles ຕັນຫຼື worn ລົບກວນການໄຫຼ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ striation ແລະ burrs.

● ຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈໍາກັດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ບາງເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າເພີ່ມຄວາມເຢັນນ້ໍາຢູ່ໃກ້ກັບ nozzle ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.

ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາຫົວຫົວເລື້ອຍໆ. ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ລຽບ.

ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ Striation ແລະ Burrs​

Striations ເກີດຂຶ້ນຈາກການລະລາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມເຢັນ. Burrs ປະກອບໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ແຂງຢູ່ແຄມ. ທັງສອງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

● ຮັກສາຄວາມໄວຕັດ ແລະແຮງດັນກ໊າຊໃຫ້ຄົງທີ່.

● ຮັກສາຈຸດໂຟກັສເລເຊີໃຫ້ຄົມຊັດ ແລະສອດຄ່ອງ.

● ໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.

● ເຮັດຄວາມສະອາດ optics ແລະ nozzles ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາ beam ຄົງທີ່.

● ພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: deburring ຖ້າຈໍາເປັນ, ແຕ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຮາກແມ່ນດີກວ່າ.

 

ການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດ. ອາຍແກັສຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຕັດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຂອບສຸດທ້າຍ. ລອງສຳຫຼວດທາດອາຍແກັສຫຼັກທີ່ໃຊ້ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ.

ອົກຊີເຈນທຽບກັບໄນໂຕຣເຈນ

ອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ, ແຕ່ລະຄົນມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

● ອົກຊີເຈນ: ມັນປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ, ສ້າງປະຕິກິລິຢາ exothermic ທີ່ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນພິເສດນີ້ເລັ່ງການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ laser ທີ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົກຊີເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢູ່ດ້ານຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີແລະການສໍາເລັດຮູບ rougher. ມັນຍັງອາດຈະເພີ່ມການສ້າງ burr ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.

● ໄນໂຕຣເຈນ: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສ inert, ຟັນໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປໂດຍບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ສົດໃສກວ່າ. ໄນໂຕຣເຈນຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີສູງກວ່າເພາະມັນບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ. ການສ້າງ Burr ມັກຈະຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດອາດຈະຊ້າກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນ.

ການເລືອກລະຫວ່າງອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຂຶ້ນກັບບູລິມະສິດ: ຄວາມໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເອື້ອອໍານວຍອົກຊີເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະການຄວບຄຸມການຜຸພັງມັກໄນໂຕຣເຈນ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດແລະຄຸນນະພາບ

● ຄວາມໄວການຕັດ: ປະຕິກິລິຍາພາຍນອກຂອງອົກຊີເຈນຊ່ວຍເລັ່ງຄວາມໄວການຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ. ປົກກະຕິແລ້ວໄນໂຕຣເຈນຫມາຍເຖິງການຕັດທີ່ຊ້າກວ່າແຕ່ການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ດີກວ່າ.

●ຄຸນນະພາບການຕັດ: ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະການປ່ຽນສີ, ການຜະລິດກ້ຽງ, ຂອບເຫຼື້ອມ. ການຕັດອອກຊິເຈນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນສີສີນ້ໍາຕານຫຼືສີຟ້າເນື່ອງຈາກການຜຸພັງ. Burrs ສາມາດໂດດເດັ່ນກວ່າດ້ວຍອົກຊີເຈນຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສບໍ່ສົມດຸນ.

● ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ): ອົກຊີເຈນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມ HAZ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍຮັກສາ HAZ ໃຫ້ນ້ອຍລົງໂດຍການເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດເຢັນ.

ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາ

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດການຕັດ.

● ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (> 99.9%): ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບອົກຊີເຈນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັກສາປະຕິກິລິຢາ exothermic ຄວບຄຸມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດໄວແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ.

● ຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາ: ຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: argon ຫຼືຄວາມຊຸ່ມສາມາດລົບກວນປະຕິກິລິຢາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ຂອບບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບໄນໂຕຣເຈນ, impurities ອາດຈະແນະນໍາການຜຸພັງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງອາຍແກັສ.

● ການປ່ຽນແປງຂອງກະບອກສູບ: ການປ່ຽນກະບອກສູບສາມາດນໍາເອົາສິ່ງສົກກະປົກໄດ້. ສະເຫມີລ້າງສາຍແລະປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ.

 

ຄໍາແນະນໍາດ້ານການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາດ້ານວິຊາການ

ການຕິດຕັ້ງດ້ານວິຊາການທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດ laser ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງ. ການລະເລີຍສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ເພີ່ມຂຶ້ນ burrs, ແລະການຢຸດເຄື່ອງ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາລະບົບການຕັດ laser ຂອງທ່ານໃນຮູບຮ່າງເທິງ.

Calibration ປົກກະຕິແລະການກວດສອບ

Calibration ຮັບປະກັນ beam laser ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຫຼືການສວມໃສ່ກົນຈັກສາມາດປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

● Beam Focus Calibration: ກວດເບິ່ງ ແລະ ປັບຄວາມຍາວໂຟກັສຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເປັນ beam off-focus ນໍາໄປສູ່ການແຄມ rough ແລະການຕັດບໍ່ສົມບູນ.

● ການຈັດຕໍາແໜ່ງ Nozzle: ຢືນຢັນວ່າ nozzle ຕັ້ງຢູ່ໃນຄວາມສູງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຕັ້ງຢູ່ໃນແກນ beam. misalignment disrupts ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະການຕັດຄຸນນະພາບ.

● ຜົນຜະລິດພະລັງງານເລເຊີ: ກວດສອບພະລັງງານເລເຊີກົງກັບພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້. ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການລະລາຍແລະສາມາດເພີ່ມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ກໍານົດເວລາການປັບຕົວກ່ອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແປກໃຈ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Optics ສະອາດ

ເລເຊີ optics — ເລນແລະກະຈົກ — ນໍາພາແລະສຸມໃສ່ beam. optics ເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ laser ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ beam, ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

● ການທໍາຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິ: ໃຊ້ຊຸດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸມັດເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ເສດຄວັນໄຟ, ຫຼືອະນຸພາກໂລຫະ.

● ການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ: ກວດເບິ່ງເລນ ແລະກະຈົກເພື່ອເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືຮອຍແຕກ. ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.

● ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ຕິດຕັ້ງຕົວກອງຫຼືປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມການຕັດ.

ການຮັກສາ optics ສະອາດເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງພະລັງງານ laser ສູງສຸດແລະຮັກສາຄຸນນະພາບ beam.

ການຮັກສາ Nozzle ແລະ Beam Alignment

nozzle directs ຊ່ວຍອາຍແກັສແລະປົກປ້ອງ optics. ເງື່ອນໄຂແລະການສອດຄ່ອງຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນ.

● Nozzle Wear: Nozzles ເສຍເວລາຜ່ານການນໍາໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ປ່ຽນຫົວຫົວເປັນປະຈຳໂດຍອີງຕາມຊົ່ວໂມງການນຳໃຊ້ ຫຼືການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້.

● ກວດສອບການຈັດຮຽງ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດຮຽງ ຫຼືຕົວຊີ້ເລເຊີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫົວຫົວແມ່ນຢູ່ໂຄກກັບສາຍເລເຊີ.

● ໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປາຍຫົວຫົວ ແລະໜ້າວຽກ. ໃກ້ເກີນໄປ ຫຼືໄກເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ ແລະ ການປ່ອຍໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກ.

ການບໍາລຸງຮັກສາ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນ striations, burrs, ແລະການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ.

 

ເຕັກນິກຂັ້ນສູງສໍາລັບການຕັດເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ

Laser ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຄຸນນະພາບ, ຄວາມໄວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງວິທີທີ່ສໍາຄັນແລະວິທີການປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ.

Pulse ທຽບກັບ Blasting Perforation

Perforation ຫມາຍຄວາມວ່າເຮັດໃຫ້ຮູຂະຫນາດນ້ອຍໃນແຜ່ນ, ມັກຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຕັດຫຼືສ້າງຮູບແບບ.

● Pulse Perforation: ໃຊ້ເລເຊີສັ້ນ, ພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍຈຸດນ້ອຍໆຄ່ອຍໆ. ມັນຊັດເຈນແລະຜະລິດຮູຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະອາດກວ່າ. ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກາດມັກຈະຊ່ວຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຂຸມທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງ. ວິທີການນີ້ເຫມາະສົມກັບແຜ່ນບາງໆຫຼືລະອຽດອ່ອນແລະບາງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດດີ.

● ການເຈາະລະເບີດ: ໃຊ້ເລເຊີເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງຂຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສອົກຊີເຈນຈະລະເບີດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປ, ເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນ. ເຕັກນິກນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນແຜ່ນຫນາແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນກວ້າງກວ່າ, ຫນ້ອຍລົງ. ມັນມີຄວາມຊັດເຈນໜ້ອຍກວ່າ ແລະອາດຈະຜະລິດ spatter ຫຼາຍ.

ການເລືອກລະຫວ່າງກໍາມະຈອນແລະການລະເບີດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຂະຫນາດຂຸມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການເຈາະຂອງກໍາມະຈອນເຫມາະກັບພາກສ່ວນທາງອາກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ການລະເບີດແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືອຸປະກອນການຂູດ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອມີບົດບາດສໍາຄັນນອກເຫນືອຈາກພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປ. ການນໍາໃຊ້ມັນປະສິດທິຜົນປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

●ປະເພດອາຍແກັສ: ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ໃຫ້ຂອບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດ. ອົກຊີເຈນເລັ່ງການຕັດຜ່ານປະຕິກິລິຍາພາຍນອກແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີແລະເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

● ຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ຄວນກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວການຕັດ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ dross ຫຼື burrs; ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປສາມາດລະເບີດໂລຫະ molten ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຄມ rough.

● ຕໍາແໜ່ງ Nozzle: ການຈັດວາງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມ ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຮ່ວມກັບສາຍເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ຄວາມເຢັນໄດ້ສູງສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງບາງຄັ້ງໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຢູ່ໃກ້ກັບ nozzle ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດຫນາ.

ການຈັດການຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

ແຜ່ນສະແຕນເລດມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການຕັດ laser.

● ແຜ່ນໜາກວ່າ: ຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງກວ່າ ແລະຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງເພື່ອເຈາະໄດ້ເຕັມທີ່. ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອອະນາໄມໂລຫະ molten ປະສິດທິພາບ.

● ແຜ່ນບາງກວ່າ: ຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາ ແລະຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ ຫຼືການເຊື່ອມ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍແຜ່ນບາງໆ.

● ຄວາມຫນາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ປ່ຽນແປງ, ລະບົບຄວບຄຸມການປັບຕົວປັບພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໃນເວລາຈິງ. ນີ້ຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດ.

ຜູ້ປະກອບການຄວນທົດສອບແລະປັບຕົວກໍານົດການປັບໄຫມສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ໂຄງ​ການ​ຫຼື presets ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​.

 

ສະຫຼຸບ

ແຜ່ນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນດ່າງ, ແລະການສ້າງ burr. ການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະຊ່ວຍຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະປະກອບມີເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການເຈາະກໍາມະຈອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມການປັບຕົວສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. EMERSON METAL ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບໃນການຕັດ laser ສະແຕນເລດ, ສະຫນອງມູນຄ່າພິເສດໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີນະວັດກໍາແລະການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຫຼຸດລົງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນອຸດສາຫະກໍາ.

FAQ

Q: ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

A: ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, striations, ແລະການສ້າງ burr. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວການຕັດ, ຈຸດສຸມ, ແລະຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ.

Q: ຈຸດສຸມຂອງ beam ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕັດ Laser Sheet Steel?

A: ຈຸດສຸມ beam ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດປະສິດທິພາບ. beams misfocused ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ rough ຫຼືບໍ່ສົມບູນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະລັງງານເລເຊີເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

Q: ເປັນຫຍັງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ?

A: ຊ່ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍເອົາໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດເຢັນ. ການນໍາໃຊ້ທາດອາຍຜິດເຊັ່ນໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ອົກຊີເຈນເລັ່ງການຕັດ. ຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດຄຸນນະພາບ.

Q: ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr ໃນລະຫວ່າງການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ແນວໃດ?

A: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs, ປັບຄວາມກົດດັນອາຍແກັສແລະຄວາມໄວຕັດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຟກັສເລເຊີມີຄວາມຄົມຊັດ ແລະການຈັດລຽງຂອງ nozzle ຖືກຕ້ອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງ nozzles ແລະ optics ແມ່ນຍັງແນະນໍາໃຫ້.

Q: ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຫຼາຍກວ່າອົກຊີເຈນໃນການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

A: ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ສົດໃສກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ອົກຊີເຈນເລັ່ງຕັດແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີແລະ burrs ໃຫຍ່ກວ່າ. ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບບູລິມະສິດເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອບ ແລະຄວາມໄວ.