Stainless Steel Sheet များသည် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို မည်သို့ရရှိသည်ကို တွေးဖူးပါသလား။ ခြွင်းချက် Stainless Steel Sheet Laser Cutting ၊EMERSON METAL က အဖြေပါ။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် သတ္တုထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါပြီး ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများမှ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအထိ၊ ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ကျယ်ပြောလှသည်။ ဤပို့စ်တွင်၊ အဖြစ်များသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းကို သင်လေ့လာပါမည်။
Laser Cutting Parameters များကို နားလည်ခြင်း။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စတီးလ်စတီးလ်စာရွက်များသည် သော့ဘောင်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အရေးကြီးဆုံးတွေကို ခွဲကြည့်ရအောင်။
Beam Focus နှင့် Power
လေဆာရောင်ခြည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ အလင်းတန်းသည် စာရွက်မျက်နှာပြင်အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်တွင် အလွန်ဝေးစွာ အာရုံစိုက်ပါက၊ ဖြတ်ထားသော အစွန်းသည် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံခြင်း ဖြစ်လာသည်။ မှန်ကန်သောအာရုံစူးစိုက်မှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် လေဆာစွမ်းအင်ကို အာရုံစူးစိုက်ပြီး ထိရောက်စွာ အရည်ပျော်သည်။
ပါဝါအဆင့်လည်း အရေးကြီးတယ်။ ပါဝါအလွန်နိမ့်လွန်းပါက မပြီးပြတ်ပြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပါဝါမြင့်လွန်းပါက အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ပြီး ပိုကြီးသော အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို ဖြစ်စေသည်။ သံမဏိအထူနှင့် အဆင့်အလိုက် ပါဝါချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုထူသောစာရွက်များသည် စွမ်းအားမြင့်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ချိန်ခွင်လျှာသည် အဓိကဖြစ်သည်။
Gas Feed Rate နှင့် Pressure
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီသည် ဖြတ်မှ သွန်းသောသတ္တုကို လေမှုတ်ထုတ်ပြီး ဧရိယာကို အေးစေသည်။ သာမန်ဓာတ်ငွေ့များတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော ကွဲပြားသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားသည် မှန်ကန်ရမည်-
● ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
● အလွန်အကျွံဖိအားကြောင့် သွန်းသောသတ္တုကို စာရွက်ပေါ်သို့ ပြန်မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးသည်။ သံမဏိအတွက်၊ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် မကြာခဏ ဦးစားပေးသော်လည်း အောက်ဆီဂျင်သည် အချို့အဆင့်များအတွက် ဖြတ်တောက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။
Nozzle Alignment
နော်ဇယ်သည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ကို ပေါင်းစပ်ကူညီပေးသည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် burrs တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ နော်ဇယ်အား စာရွက်မှ မှန်ကန်သောအကွာအဝေးတွင် ဗဟိုပြု၍ နေရာချထားရပါမည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးများသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေသည့် နော်ဇယ်ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တားဆီးသည်။
Stainless Steel Sheet Laser Cutting တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
ကြီးမားသော အပူဒဏ်ခံဇုန်များ
သံမဏိကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်သောအခါ အပူသည် အစွယ်နှစ်ထပ်ဓားဖြစ်သည်။ လေဆာသည် ဖြတ်တောက်ရန် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေသော်လည်း အပူသည် ဖြတ်ဧရိယာကိုကျော်လွန်၍ အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို ဖန်တီးသည်။ ဤဇုန်သည် သတ္တု၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး အားနည်းစေသည်။ ကြီးမားသော HAZ ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ပိုမိုထိခိုက်နိုင်ပြီး ခွန်အားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
Stainless Steel သည် အပူကို ကောင်းမွန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် HAZ ကို မထိန်းချုပ်ပါက လျင်မြန်စွာ ကူးစက်နိုင်သည်။ ၎င်းကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော လေဆာပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း ချိန်ခွင်လျှာကို သေချာပါစေ။ ပါဝါအလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးခြင်းတို့ကြောင့် HAZ ကို ကျယ်လာစေပြီး အပူများပိုလျှံစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့ အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်ထားသောနေရာကို အေးမြစေပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း ကန့်သတ်သည့် သွန်းသောသတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ပစ်ရန် ကူညီပေးသည်။
Striation ကိစ္စများ
Striations များသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသော လှိုင်းတွန့်များ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အစွန်းအထင်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကြမ်းတမ်းပြီး တိကျမှုနည်းစေသည်။
အမြန်နှုန်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖိအား ပိတ်ထားသည့်အခါ ဤလိုင်းများသည် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်မှု မြန်ဆန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းများသည် အပူချိန် အပြောင်းအလဲကို ဖြစ်စေပြီး ညီညာစွာ အရည်ပျော်သွားစေသည်။ အလားတူ၊ မလျော်ကန်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် သွန်းသောသတ္တုဖယ်ရှားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး မမှန်မကန်ဖြစ်စေသည်။
တင်းမာမှုများကို လျှော့ချရန်၊ တည်ငြိမ်ပြီး အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် ချောမွေ့သွန်းသော သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ပုံမှန် နော်ဇယ်စစ်ဆေးမှုများသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို တားဆီးကာ striation ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
Burr ဖွဲ့စည်းခြင်း။
Burrs များသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းတစ်လျှောက် မလိုလားအပ်သော သတ္တုပုံများဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပြည့်အဝမဖယ်ရှားမီ သွန်းသောသတ္တုသည် ခိုင်မာသွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ Burrs များသည် ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြစ်စေပြီး စုဝေးမှု သို့မဟုတ် ပြီးစီးမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Burr ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ ဖိအားနှင့် စာရွက်အထူကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အထောက်အကူအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားပေးသော်လည်း ပါဝါ သို့မဟုတ် ဖိအား မမှန်ပါက burrs များတိုးလာစေသည့် လေဆာရောင်ခြည်ကို လိုအပ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် သတ္တုနှင့် အပူရှိန်ဖြင့် တုံ့ပြန်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကူညီပေးသည်၊ သို့သော် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားများလွန်းပါက burr အရွယ်အစားကိုလည်း တိုးစေနိုင်သည်။
burrs ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဂက်စ်ဖိအားကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပါ။ ဖိအားနည်းလွန်းသဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို ချန်ထားခဲ့သည်၊ မြင့်မားလွန်းသောဖိအားသည် သွန်းသောသတ္တုကို နောက်ပြန်မှုတ်စေပြီး burrs များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင် မှန်ကန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သေချာပါစေ။ Nozzles နှင့် optics များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လေဆာရောင်ခြည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး burr များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
သံမဏိအလွှာများကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များ၊ အစွန်းအထင်းများနှင့် burrs များကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နိုင်သည်။ သတင်းကောင်း- စက်ဆက်တင်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြဿနာအများစုကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
Cutting Parameters များကို ချိန်ညှိခြင်း။
လေဆာပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု မျှတမှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပါဝါများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်နှေးလွန်းခြင်းက အပူပိုဖြစ်စေပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို ကျယ်စေသည်။ ပါဝါနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြန်ဆန်လွန်းခြင်းသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များကို ဖြစ်စေသည်။
● ပါဝါ- ၎င်းကို စာရွက်အထူနှင့် အဆင့်နှင့် ယှဉ်ပါ။ ပိုထူသောစာရွက်များသည် ပါဝါပိုလိုအပ်သော်လည်း ၎င်းကို အလွန်အကျွံလုပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
● မြန်နှုန်း- အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများသည် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
● အာရုံစူးစိုက်မှု- လေဆာရောင်ခြည်သည် စာရွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတိအကျအာရုံစိုက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ Misfocus သည် ကြမ်းတမ်းသောအနားများနှင့် burrs ကိုဖန်တီးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ဤဆက်တင်များကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။ သေးငယ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို များစွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Gas Flow နှင့် Cooling ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုကို အေးမြစေရန် သံမဏိများအတွက် အသုံးများသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသော်လည်း ပိုမို burrs နှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
● ဓာတ်ငွေ့ဖိအား- ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် သွန်းသောသတ္တုကို နောက်တွင်ချန်ထားပြီး burrs ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားလွန်းသော ဖိအားသည် သွန်းသောသတ္တုကို နောက်ပြန်မှုတ်စေပြီး burrs များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
● ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု- လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ ပိတ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော နော်ဇယ်များသည် စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် burrs များကို ဖြစ်စေသည်။
● အအေးခံခြင်း- ထိရောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် အပူပျံ့နှံ့မှုကို ကန့်သတ်သည်။ အချို့သောအဆင့်မြင့်စက်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် နော်ဇယ်အနီးတွင် ရေအအေးထည့်သည်။
Nozzle များကို မကြာခဏ ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
Striation နှင့် Burrs များကို လျှော့ချခြင်း။
မညီမညာသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အစွန်းများပေါ်တွင် သွန်းသောသတ္တုများ ခိုင်မာလာသောအခါတွင် Burrs များဖြစ်ပေါ်လာသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
● တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုအရှိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။
● လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြတ်သားပြီး ချိန်ညှိထားပါ။
● ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုပါ။
● အလင်းတန်းတည်ငြိမ်နေစေရန် optics နှင့် nozzle များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
● လိုအပ်ပါက deburring ကဲ့သို့ post-processing ကို စဉ်းစားပါ၊ သို့သော် root အကြောင်းရင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။
မတူညီသောဓာတ်ငွေ့များကိုအသုံးပြုသောအခါထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်
သံမဏိစာရွက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောအကူအညီဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးအစွန်းပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဓိကအသုံးပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်
အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့သည် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။
● အောက်ဆီဂျင်- ၎င်းသည် သတ္တုနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အပူထပ်တိုးစေသည့် ပြင်ပအပူတုံ့ပြန်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ဤအပိုအပူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေပြီး လိုအပ်သော လေဆာစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် အောက်ဆီဂျင်သည် ဖြတ်အစွန်းတွင် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အရောင်ပြောင်းကာ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မလုပ်ဆောင်ပါက ၎င်းသည် burr ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း တိုးစေနိုင်သည်။
● နိုက်ထရိုဂျင်- ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်ဘဲ သွန်းသောသတ္တုကို မှုတ်ထုတ်သည့် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းတောက်ပသော အစွန်းများကို ရရှိစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် အပူထပ်မထည့်သောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လေဆာစွမ်းအင်လိုအပ်သည်။ ဝက်ခြံဖွဲ့စည်းမှုသည် နည်းပါးသော်လည်း အောက်ဆီဂျင်အကူအညီဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးနိုင်ပါသည်။
အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဦးစားပေးများပေါ်တွင် မူတည်သည်- အရှိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် အောက်ဆီဂျင်ကို ဦးစားပေးသည်၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုထိန်းချုပ်မှုသည် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဦးစားပေးသည်။
ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
● ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်း- အောက်ဆီဂျင်၏ ပြင်ပအပူတုံ့ပြန်မှုသည် အထူးသဖြင့် ပိုထူသောစာရွက်များပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် များသောအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးသော်လည်း အစွန်းထွက်မှု ပိုကောင်းသည်။
● ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေး- နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အရောင်ပြောင်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် အညိုရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင်များကို ပြသနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား ဟန်ချက်မညီပါက အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် Burrs သည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။
● Heat Affected Zone (HAZ) : Oxygen သည် အပိုအပူကြောင့် HAZ တိုးလာကာ ပုံမမှန်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဖြတ်ဇုန်ကို အေးစေခြင်းဖြင့် HAZ ကို ပိုမိုသေးငယ်အောင် ကူညီပေးသည်။
သန့်ရှင်းမှု အဆင့်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများ
ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
● High Purity (>99.9%)- တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်အတွက်၊ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော exothermic တုံ့ပြန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဖြတ်တောက်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အနားသတ်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
● သန့်စင်မှုနည်းခြင်း- အာဂွန် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် တုံ့ပြန်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချကာ အနားသတ်မညီခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အတွက်၊ အညစ်အကြေးများသည် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
● ဆလင်ဒါပြောင်းလဲမှုများ- ဆလင်ဒါများကို ကူးပြောင်းခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုင်းများကို အမြဲရှင်းလင်းပြီး ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိစာရွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းတို့ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ burrs တိုးလာခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ သင်၏ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကို ထိပ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် အဓိက အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်။
ပုံမှန် Calibration နှင့် စစ်ဆေးမှုများ
Calibration သည် လေဆာရောင်ခြည်သည် စက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုသည် ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မတိကျသောဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။
● Beam Focus Calibration- ဆုံမှတ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ off-focus beam သည် ကြမ်းတမ်းသောအနားများနှင့် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
● Nozzle Positioning- နော်ဇယ်သည် မှန်ကန်သောအမြင့်တွင်ထိုင်ပြီး အလင်းဝင်ရိုးပေါ်တွင် ဗဟိုပြုထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ မှားယွင်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။
● လေဆာပါဝါအထွက်- လေဆာပါဝါသည် သတ်မှတ်ထားသောဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပါဝါအတက်အကျများသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်များကို တိုးလာစေနိုင်သည်။
အံ့အားသင့်စရာများကိုရှောင်ရှားရန် အဓိကထုတ်လုပ်မှုမလုပ်ဆောင်မီနှင့် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပြီးတွင် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
Clean Optics ၏ အရေးပါမှု
လေဆာအလင်းများ — မှန်ဘီလူးများနှင့် မှန်များ — အလင်းတန်းများကို လမ်းညွှန်ပြီး အာရုံစူးစိုက်ပါ။ ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော optics များသည် လေဆာစွမ်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး အလင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေကာ ဖြတ်တောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်စေသည်။
● ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ဖုန်မှုန့်၊ မီးခိုးအကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
● ပျက်စီးမှုအတွက် စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် မှန်ဘီလူးနှင့် မှန်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
● ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ- ဖြတ်တောက်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်မှ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စစ်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်များကို တပ်ဆင်ပါ။
အလင်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းဖြင့် လေဆာစွမ်းအင် ပေးပို့မှုကို တိုးမြှင့်ပြီး အလင်းတန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းသည်။
Nozzle နှင့် Beam Alignment ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
နော်ဇယ်သည် ဓာတ်ငွေ့ကို အထောက်အကူပြုစေပြီး optics ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်း၏အခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
● Nozzle Wear- အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် နော်ဇယ်များ ဟောင်းနွမ်းသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အသုံးပြုချိန် သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော ဝတ်စားဆင်ယင်မှုပေါ်မူတည်၍ နော်ဇယ်များကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။
● ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးခြင်း- ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေဆာညွှန်ပြချက်များကို အသုံးပြု၍ နော်ဇယ်အား လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်။
● မှန်ကန်သောအကွာအဝေး- nozzle tip နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကြား အကောင်းဆုံးကွာဟမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ နီးကပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝေးလွန်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် သွန်းသောသတ္တုထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သင့်လျော်သော နော်ဇယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အစွန်းအထင်းများ၊ burrs နှင့် မကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အကောင်းဆုံးလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စတီးလ်စတီးလ်စာရွက်များသည် အခြေခံဆက်တင်များထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး၊ အရှိန်အဟုန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ အဓိကနည်းလမ်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့ ရလဒ်များကို မည်သို့တိုးတက်စေမည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
Pulse နှင့် Blasting Perforation
အပေါက်ဖောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ စာရွက်ပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်များပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံများဖန်တီးခြင်းအတွက် အစမှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
● Pulse Perforation- သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များ တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်ရန် တိုတောင်းသော စွမ်းအားမြင့် လေဆာပဲမျိုးစုံကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တိကျပြီး သေးငယ်၍ ပိုသန့်ရှင်းသော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေသည် အများအားဖြင့် ကူညီပေးပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အပေါက်များ ချဲ့ထွင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သော အလွှာများနှင့် အသေးစိပ်အသေးစိတ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
● Blasting Perforation- တွင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် ဆက်တိုက်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောသတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ကာ အပေါက်ကို ကျယ်စေသည်။ ဤနည်းပညာသည် ထူထဲသော အခင်းများပေါ်တွင် ပိုမြန်သော်လည်း ပိုကြီးပြီး အဝိုင်းနည်းပါးသော အပေါက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုနည်းပြီး အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုထွက်လာနိုင်သည်။
Pulse နှင့် blasting အကြားရွေးချယ်မှုသည် စာရွက်အထူ၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Pulse perforation သည် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အပိုင်းအစပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်သည့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
Assist Gas ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောသတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ရုံမှလွဲ၍ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို လျော့နည်းစေသည်။
● ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား- နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းသော အနားသတ်များကို ပေးသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် exothermic တုံ့ပြန်မှုများမှတဆင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုအရှိန်မြှင့်သော်လည်းအရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့်ပိုမိုကြီးမားသောအပူဒဏ်ခံဇုန်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
● ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု- ပစ္စည်းအထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဖိအားများလွန်းပါက အမှိုက်များ သို့မဟုတ် burrs များကို ချန်ထားခဲ့ပါ။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် သွန်းသောသတ္တုကို ပြန်မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြစ်စေသည်။
● Nozzle Position- သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အကွာအဝေးသည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များ ပေါင်းစပ်စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
အဆင့်မြင့်စက်များသည် တခါတရံတွင် အထူးသဖြင့် ထူထဲသော stainless steel တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် နော်ဇယ်အနီးရှိ ရေအေးကို အသုံးပြုသည်။
ပစ္စည်းအထူ အပြောင်းအလဲများ
Stainless steel စာရွက်များသည် အထူ ကွဲပြားပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။
● ပိုထူသောစာရွက်များ- အပြည့်အ၀ထိုးဖောက်နိုင်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသောလေဆာပါဝါနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ထိထိရောက်ရောက်ရှင်းလင်းရန် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို မြှင့်တင်ရပါမည်။
● ပိုပါးလွှာသောစာရွက်များ- လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ပါဝါနိမ့်ပြီး ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကြောင့် ပါးလွှာသော စာရွက်များကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
● ပြောင်းလဲနိုင်သော အထူ- ပြောင်းလဲနေသော အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အော်ပရေတာများသည် မတူညီသောအထူများအတွက် ကန့်သတ်ဘောင်များကို အမြဲစမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။ ပရိုဂရမ်မာဆက်တင်များ သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စတီးလ်စတီးလ်စာရွက်များသည် ကြီးမားသော အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ယင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရာတွင် လေဆာပါဝါချိန်ညှိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ကူညီပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများတွင် ပစ္စည်းအထူပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သွေးခုန်နှုန်းဖောက်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ခြင်းစနစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ EMERSON METAL သည် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ထူးခြားသောတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည့် သံမဏိလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ်ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပေးကာ ၎င်းတို့ကိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- Stainless Steel Sheet Laser Cutting မှာ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာတွေက ဘာတွေလဲ။
A- အဖြစ်များသော ပြဿနာများတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်များ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ဤပြဿနာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး လေဆာပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
မေး- အလင်းတန်းအာရုံစူးစိုက်မှုက Stainless Steel Sheet Laser Cutting ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။
A- မှန်ကန်သော အလင်းတန်းအာရုံစူးစိုက်မှုသည် ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလင်းတန်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် လေဆာစွမ်းအင်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
မေး။ Stainless Steel Sheet Laser Cutting မှာ အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
A: Assist gas သည် သွန်းသောသတ္တုကို ဖယ်ရှားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို အေးမြစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးသည်။ မှန်ကန်သောဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မေး- Stainless Steel Sheet Laser Cutting တွင် burr ဖြစ်ပေါ်မှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။
A- burrs များကိုလျှော့ချရန်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှု ပြတ်သားကြောင်း သေချာစေပြီး နော်ဇယ်ချိန်ညှိမှု မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ နော်ဇယ်များနှင့် optics များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်လည်း အကြံပြုထားသည်။
မေး- Stainless Steel Sheet Laser Cutting တွင် အောက်ဆီဂျင်ထက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကား အဘယ်နည်း။
A- နိုက်ထရိုဂျင်သည် အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းတောက်ပကာ အစွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ အောက်ဆီဂျင်ကို ဖြတ်တောက်ကာ အရောင်ပြောင်းကာ ပိုကြီးသော burrs ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် မြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ဦးစားပေးများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
