Материалды сертификаттауға және қадағалануға қойылатын талаптар
Болат құбырларының сапасын бақылаудың негізі шикізаттың белгілі химиялық және механикалық қасиеттерге сәйкес келетінін тексеру үшін пайдаланылатын материалдарды кешенді сертификаттау және бақылау жүйелеріне жатады. Инженерлік жобаға жеткізілетін әрбір болат құбыр пештің нөмірін, химиялық құрамын (көміртек, марганец, фосфор, күкірт және легирлеуші элементтер) және механикалық сынақ нәтижелерін, оның ішінде аққыштықты, созылу беріктігін және ұзартуды құжаттауға тиіс Диірмен сынағы есебімен (MTR) бірге болуы керек. Мұнай мен газды тасымалдау, қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар немесе сейсмикалық аймақтардағы құрылымдық жүйелер сияқты маңызды қолданбалар үшін материалдың қадағалануы бүкіл процесс бойы — бастапқы болат дайындамадан бастап өңдеудің барлық сатылары арқылы соңғы құбырға дейін сақталуы керек. Бұл қадағалау мүмкіндігі кез келген сапа мәселелерін олардың көздеріне дейін іздеуге болады және құрылыста жобаның спецификацияларына (мысалы, API 5L, ASTM A53, ASTM A106 немесе EN 10219) сәйкес келетін сертификатталған материалдардың ғана пайдаланылуына кепілдік береді.
Өлшемді тексеру және төзімділік
Өлшемді дәл бақылау орнату кезінде дұрыс құрастыруды және жұмыс жағдайында сенімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды. Сапаны бақылау жоспарлары болат құбырлардың сыртқы диаметрін (OD), қабырғаның қалыңдығын, ұзындығын, түзулігін және шеткі бет перпендикулярлығын қоса алғанда, тиісті стандарттарда көрсетілген өлшемдік рұқсаттарға сәйкестігін тексеруі керек. Дәнекерленген болат құбырлар үшін дәнекерленген жіктің биіктігі мен енін олардың рұқсат етілген шектерге сәйкес келуін тексеру керек және сұйықтықты тасымалдау қолданбаларында ағынды шектеулерді болдырмау үшін ішкі қабырғадағы саңылауларды алып тастау керек. Ультрадыбыстық қалыңдықты өлшеу және лазер негізіндегі өлшемді өлшеу жүйелері өндіріс кезінде үздіксіз бақылауды қамтамасыз етеді, ал сынамаларды алу инспекциялары мен статикалық өлшемдер өнімнің ASTM A530 талаптарына немесе баламалы спецификацияларға сәйкес келетінін растау үшін қолданылады.
Дәнекерленген тігістің тұтастығын бұзбайтын бақылау (NDT).
Бұзбайтын сынау (NDT) дәнекерленген болат құбырлардың сапасын бақылаудың ең маңызды аспектісі болып табылады, ол бойлық немесе спиральды дәнекерленген дәнекерлеулерде құрылымның тұтастығын немесе қысымды көтеру қабілетін бұзуы мүмкін ақаулардың бар-жоғын тексеру үшін қолданылады. Қолданылатын арнайы NDT әдістері болат құбырының маркасына, қолданылуына және тиісті стандарттарға байланысты. Қысым көтергіш құбыр желілері әдетте гидростатикалық сынақты қажет етеді, онда оның герметикалықтығын тексеру үшін әрбір құбырға белгіленген сынақ қысымы (әдетте ең аз аққыштық шегінің 60%-90%) қолданылады. Ультрадыбыстық тестілеу (UT) біріктірудің болмауы, енудің болмауы немесе қабат аралық бөліну сияқты ішкі ақауларды анықтай алады; радиографиялық сынақ (RT), екінші жағынан, маңызды қолданбалар үшін дәнекерлеу сапасының тұрақты жазбасын қамтамасыз етеді. Электромагниттік (құйынды ток) сынау әдетте электрмен дәнекерленген құбырлардағы дәнекерленген тігістерді үздіксіз желілік тексеру үшін қолданылады. Теңіз құбырлары немесе ядролық қондырғылар сияқты жоғары спецификациялы жобалар үшін кезеңдік массив технологиясын пайдаланатын автоматтандырылған ультрадыбыстық сынақ (AUT) дәнекерлеудің бүкіл көлемін жан-жақты көлемдік тексеруді қамтамасыз ете алады.
Беткі қабаттың жай-күйі мен жабындысын тексеру
Бетінің сапасы мен жабынның тұтастығы болат құбырлардың ұзақ мерзімді коррозияға төзімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Көрнекі тексерулер құбырдың бетінде қабаттануды, жарықтарды, тігістерді және шамадан тыс масштабты немесе тотты қоса алғанда, кез келген зиянды ақаулардың жоқтығын растауы керек, себебі бұл ақаулар жабынның адгезиясын бұзуы немесе коррозияны жеделдетуі мүмкін. Коррозиядан қорғауды қажет ететін болат құбырлар үшін жабынның қалыңдығы, адгезиясы және үздіксіздігі құрғақ пленка қалыңдығын өлшеу, кеуектілікке (кеуектерге) ұшқын сынағы және ASTM D3359 сияқты стандарттарға сәйкес адгезияға сынау сияқты тиісті әдістерді қолдану арқылы тексерілуі керек. Ыстық мырышталған болат құбырлар үшін жабынның салмағы мен біркелкілігі ASTM A123 стандартына сәйкес тексерілуі керек, ал қапталмаған аймақтардың жоқтығы визуалды бақылау немесе магниттік қалыңдық өлшегіш арқылы расталады. Жерленген немесе су астында жұмыс істеуге арналған құбырлар қатал ортада ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін соққыға төзімділік сынақтары мен катодты ажырату сынақтарын қоса, қосымша жабынды сынауды қажет етуі мүмкін.
