ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທໍ່ເຫຼັກສໍາລັບໂຄງການວິສະວະກໍາ

ຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະການຕິດຕາມ
ພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບແລະການຕິດຕາມ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ກໍານົດໄວ້. ທຸກໆທໍ່ເຫລໍກທີ່ສົ່ງໃຫ້ກັບໂຄງການວິສະວະກໍາຈະຕ້ອງມາພ້ອມກັບບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill (MTR), ເຊິ່ງຄວນບັນທຶກຈໍານວນ furnace, ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ຄາບອນ, manganese, phosphorus, sulfur, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ), ແລະຜົນການທົດສອບກົນຈັກ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະການຍືດຕົວ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນການສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຫຼືລະບົບໂຄງສ້າງໃນເຂດແຜ່ນດິນໄຫວ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ - ຈາກແຜ່ນເຫຼັກຕົ້ນສະບັບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດເຖິງທໍ່ສຸດທ້າຍ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຕິດຕາມກັບແຫຼ່ງຂອງມັນໄດ້ແລະຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຄງການ (ເຊັ່ນ API 5L, ASTM A53, ASTM A106, ຫຼື EN 10219) ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ.
ການກວດສອບມິຕິລະດັບແລະຄວາມທົນທານ

ການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງກວດສອບວ່າທໍ່ເຫລໍກປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ (OD), ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມຊື່, ແລະ perpendicularity ຂອງໃບຫນ້າ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, ຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ burrs ເທິງຝາພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຂົນສົ່ງນ້ໍາ. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ ultrasonic ແລະລະບົບການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດກາຕົວຢ່າງແລະການວັດແທກຄົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ ASTM A530 ຫຼືທຽບເທົ່າສະເພາະ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, ນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວຫຼືກ້ຽວວຽນມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດດັນ. ວິທີການສະເພາະ NDT ທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບທໍ່ເຫລໍກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ hydrostatic, ໃນຄວາມດັນຂອງການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ 60%-90% ຂອງຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດ) ຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຕ່ລະທໍ່ເພື່ອກວດສອບຄວາມແຫນ້ນອາກາດຂອງມັນ. ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ການຂາດ fusion, ການຂາດການເຈາະ, ຫຼືການແຍກ interlayer; ການທົດສອບ radiographic (RT), ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະຫນອງການບັນທຶກການຖາວອນຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ການທົດສອບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (eddy current) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະໃນທໍ່ໄຟຟ້າເຊື່ອມ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເຊັ່ນທໍ່ offshore ຫຼືສະຖານທີ່ນິວເຄລຍ, ການທົດສອບ ultrasonic ອັດຕະໂນມັດ (AUT) ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ array phased ສາມາດສະຫນອງການກວດກາ volumetric ທີ່ສົມບູນແບບຂອງປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ.

ສະພາບຜິວຫນ້າແລະການກວດກາການເຄືອບ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການກວດກາສາຍຕາຕ້ອງຢືນຢັນວ່າພື້ນຜິວທໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ, ລວມທັງການ delamination, ຮອຍແຕກ, seams, ແລະຂະຫນາດຫຼາຍເກີນໄປຫຼື rust, ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະນີປະນອມການ adhesion ການເຄືອບຫຼືເລັ່ງການ corrosion. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ corrosion, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ, ແລະການຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ, ການທົດສອບ spark ສໍາລັບ porosity (pores), ແລະການທົດສອບ adhesion ຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM D3359. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ນ້ໍາຫນັກຂອງການເຄືອບຈະຕ້ອງຖືກກວດສອບໂດຍສອດຄ່ອງກັບ ASTM A123, ແລະບໍ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍການກວດກາສາຍຕາຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແມ່ເຫຼັກ. ທໍ່ທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການບໍລິການຝັງຫຼືຈົມນ້ໍາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແລະການທົດສອບການ disbondment cathodic, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.