Acid Washed Coil: ដំណើរការដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយ និងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំខាន់ៗ

សេចក្តីផ្តើម៖ តួនាទីជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃខ្សែទឹកអាស៊ីតលាងក្នុងការផលិតលោហធាតុ

ដែកថែបដែលលាងដោយអាស៊ីត ដែលជាទូទៅគេហៅថារបករើស ឬដែករមូរក្តៅ និងប្រេង (HRPO) កាន់កាប់ទីតាំងយុទ្ធសាស្ត្ររវាងផលិតផលដែករមូរក្តៅ និងរមូរត្រជាក់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់តម្លៃផលិតកម្មលោហៈ។ ផលិតដោយការដកមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដដ៏តឹងរ៉ឹងចេញពីដែករមូរក្តៅតាមរយៈដំណើរការជ្រើសរើសគីមី ឧបករណ៏លាងដោយអាស៊ីតផ្តល់នូវគុណភាពផ្ទៃ និងភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រនៃផលិតផលរមូរត្រជាក់ដោយតម្លៃកាន់តែជិតទៅនឹងដែករមូរក្តៅ។ សំណើតម្លៃពិសេសនេះបានជំរុញឱ្យមានការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ផ្នែករឹង និងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មទូទៅ។ ផលិតផលនេះផ្តល់នូវគុណភាពផ្ទៃខាងលើ (ជាទូទៅ FB grade ធៀបនឹង FA សម្រាប់ hot-rolled) ការពង្រឹងការផ្សារភ្ជាប់ និងការស្អិតល្អនៃថ្នាំលាប - ទាំងអស់ខណៈពេលដែលលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយដើម្បីអនុវត្តការរើសអាស៊ីតដោយខ្លួនឯង ដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន និងការចំណាយលើដំណើរការ។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មនេះបន្តវិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងប្រកបដោយនិរន្តរភាព ការផលិតបំពង់លាងអាស៊ីតទាមទារការគ្រប់គ្រងដំណើរការកាន់តែទំនើប ភាពជឿជាក់លើឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធធានាគុណភាព ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃកម្មវិធីផលិតទំនើប។

ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ ចំណុចចាប់ផ្តើមដ៏សំខាន់

ដំណើរការនៃឧបករណ៏លាងទឹកអាស៊ីតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងការរៀបចំរបុំដែករមូរក្តៅ ដែលបម្រើជាចំណីសម្រាប់ខ្សែរើស។ របុំវិលក្តៅទាំងនេះ ដែលជាធម្មតាមានកម្រាស់ចាប់ពី 1.2mm ដល់ 7.0mm និងទទឹងចាប់ពី 800mm ដល់ 1630mm មកដល់កន្លែងជ្រើសរើសជាមួយនឹងមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដងងឹតលក្ខណៈដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរមៀលក្តៅ។ មុនពេលរើស ឧបករណ៏ត្រូវតែមានសភាពទ្រុឌទ្រោម៖ ពួកវាត្រូវបានកាត់ចេញ កាត់តាមម៉ាស៊ីនតម្រង់ប្រាំវិល ដើម្បីបំបាត់ការបង្រួបបង្រួម និងធ្វើឱ្យមានភាពរាបស្មើ ហើយក្បាល និងកន្ទុយត្រូវបានច្រឹបដើម្បីយកផ្នែកដែលមិនទៀងទាត់។ សម្រាប់ខ្សែបន្តបន្ទាប់ ជាងដែកឡាស៊ែរភ្ជាប់កន្ទុយនៃរបុំមួយទៅក្បាលបន្ទាប់ បង្កើតបន្ទះបន្តដែលរក្សាលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាប់លាប់ និងបង្កើនការប្រើប្រាស់បន្ទាត់។ ប្រតិបត្តិការផ្សារនេះ - ដែលប្រើជីពចរឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ដើម្បីរលាយ និងបញ្ចប់បន្ទះដោយគ្មានខ្សែបំពេញ - គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាលំហូរដែលមិនមានការរំខានដែលទាមទារដោយបន្ទាត់ pickling ល្បឿនលឿនទំនើប។ បន្ទះដែលបានរៀបចំបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងរង្វិលជុំធាតុឬ accumulator ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពសតិបណ្ដោះអាសន្នដើម្បីរក្សាល្បឿនបន្ទាត់កំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរ coil ដោយធានាថាដំណើរការ pickling ខ្លួនវាដំណើរការក្នុងអត្រាថេរ និងប្រសើរឡើង។

ការកាត់បន្ថយមេកានិក៖ ការបំបែកមាត្រដ្ឋានសម្រាប់ការវាយប្រហារដោយអាស៊ីតមានប្រសិទ្ធភាព

មុនពេលបន្ទះចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត វាឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលកាត់មេកានិក ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់អាស៊ីត និងប្រសិទ្ធភាពនៃការរើស។ បេះដូងនៃដំណាក់កាលនេះគឺឧបករណ៍វាស់កម្រិតភាពតានតឹង ឬឧបករណ៍បំបែកមាត្រដ្ឋាន ដែលគ្រប់គ្រងបន្ទះទៅនឹងកម្លាំងពត់កោង និងកម្លាំងមិនពត់។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិកនេះបម្រើមុខងារសំខាន់ពីរ៖ វាបំបាក់មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដផុយចូលទៅក្នុងបណ្តាញនៃការបំបែកមីក្រូ បញ្ចេញដែកពីក្រោមទៅនឹងអាស៊ីត។ ហើយវាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើរបស់បន្ទះ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទំនាក់ទំនងអាស៊ីតជាប់លាប់ និងការរើសឯកសណ្ឋាន។ ភាគល្អិតខ្នាតដែលខូចត្រូវបានយកចេញដោយប្រព័ន្ធផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ប្រសិនបើគ្មានការកាត់បន្ថយមេកានិចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អាស៊ីតនឹងត្រូវការរំលាយកំរាស់ពេញនៃមាត្រដ្ឋាន តាមរយៈសកម្មភាពគីមីតែម្នាក់ឯង ដែលនឹងត្រូវការពេលវេលាស្នាក់នៅយូរជាង កំហាប់អាស៊ីតខ្ពស់ និងការបញ្ចូលថាមពលកាន់តែច្រើន ដែលទាំងអស់នេះបង្កើនការចំណាយប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយផលិតភាពខ្សែ។ សម្រាប់ការផលិតដែកសន្លឹកដែលលាងសម្អាតដោយទឹកអាស៊ីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃមាត្រដ្ឋានមេកានិក រួមទាំងកម្រិតនៃការពត់កោង កម្រិតភាពតានតឹង និងចំនួន និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃការបង្វិលពត់-ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើកម្រិតដែក កម្រាស់ និងលក្ខណៈមាត្រដ្ឋាននៃរបុំវិលក្តៅដែលចូលមក។

ការរើសជាតិគីមី៖ ការរំលាយមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ

ដំណាក់កាលនៃការរើសជាតិគីមី គឺជាដំណាក់កាលបំប្លែងស្នូលនៅក្នុងការផលិតខ្សែដែកដែលលាងដោយអាស៊ីត ដែលមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីតដែលប្រេះស្រាំត្រូវបានរំលាយចេញពីផ្ទៃដែកតាមរយៈប្រតិកម្មគីមីដែលបានគ្រប់គ្រង។ បន្ទាត់ pickling ទំនើបប្រើអាស៊ីត hydrochloric (HCl) នៅកំហាប់ប្រហែល 18% ជាឧបករណ៍ផ្ទុកចម្បងដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង 75-95 ° C ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាប្រើប្រាស់ធុងទឹកអាស៊ីតជាបន្តបន្ទាប់ដែលរៀបចំក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធលំហូរបញ្ច្រាស៖ អាស៊ីតស្រស់ចូលក្នុងធុងចុងក្រោយ ហើយហូរថយក្រោយឆ្ពោះទៅធុងទីមួយ ដែលអាស៊ីតដែលបានចំណាយត្រូវបានបញ្ចេញសម្រាប់ការបង្កើតឡើងវិញ។ ការរៀបចំល្បាក់នេះ បង្កើនការប្រើប្រាស់អាស៊ីត និងរក្សាកម្រិតកំហាប់ល្អបំផុតនៅទូទាំងធុង។ អាស៊ីតមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអុកស៊ីដដែក (Fe₂O₃, Fe₃O₄, និង FeO) តាមរយៈការរំលាយ និងប្រតិកម្មកាត់បន្ថយ បំប្លែងពួកវាទៅជាជាតិដែករលាយ និងក្លរួ ferric ។ សម្រាប់ការរើសយកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនវាយប្រហារលើដែកគោល ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់៖ កំហាប់អាស៊ីត សីតុណ្ហភាព ល្បឿនឆ្នូត (ដែលកំណត់ពេលវេលានៃការជ្រមុជ) និងភាពច្របូកច្របល់អាស៊ីត។ ប្រព័ន្ធចម្រោះទឹករាក់ក្នុងធុងទឹក-ត្រូវបានអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបន្ទាត់ទំនើប- ប្រើលំហូរអាស៊ីតដែលមានល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីធ្វើឱ្យស្រទាប់ព្រំដែនគីមីឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់នៅលើផ្ទៃដែក បង្កើនល្បឿនយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រតិកម្មនៃការរើស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាន។ ភាពច្របូកច្របល់នេះក៏ជួយឱ្យរាងកាយបញ្ចេញនូវភាគល្អិតខ្នាតដែលបន្ធូរចេញ ដោយរក្សាអាស៊ីតឱ្យនៅស្រស់ និងមានប្រតិកម្ម។

ការលាងសម្អាត ការសម្ងួត និងការលាបប្រេង៖ ការរក្សាផ្ទៃដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម

បន្ទាប់ពីផ្នែករើស បន្ទះដែលមិនមានមាត្រដ្ឋានឥឡូវនេះត្រូវតែលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកអាស៊ីតសំណល់ និងអំបិលដែកដែលរលាយចេញ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ និងច្រេះលើផ្ទៃ។ ដំណាក់កាលលាងជមែះជាធម្មតាប្រើដំណាក់កាលជាច្រើននៃទឹកសាប ជាមួយនឹងការលាងចុងក្រោយដោយប្រើទឹក demineralized ដើម្បីកាត់បន្ថយការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុង។ សីតុណ្ហភាពទឹកលាងត្រូវរក្សានៅសីតុណ្ហភាព 40-70°C ដើម្បីបង្កើនភាពរលាយ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាត។ បន្ទាប់ពីលាងជមែះ បន្ទះឆ្លងកាត់ផ្នែកសម្ងួតខ្យល់ក្តៅដែលមានល្បឿនខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាព 90-120°C ដែលខ្យល់ក្តៅយកសំណើមទាំងអស់ចេញពីផ្ទៃ។ ជំហាននៃការសម្ងួតនេះគឺមានសារៈសំខាន់៖ សំណើមដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃដែកដែលមានសកម្មភាពគីមីនឹងបណ្តាលឱ្យច្រេះភ្លាមៗ។ ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីស្ងួត បន្ទះត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃប្រេងការពារច្រែះ។ ជំហានចាក់ប្រេងនេះ - ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយម៉ាស៊ីនកំដៅអេឡិចត្រូត ឬថ្នាំកូតក្រឡុក - អនុវត្តឯកសណ្ឋាន ខ្សែភាពយន្តប្រេងដែលបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ (ជាធម្មតា 0.5-2.0 ក្រាម/m²) ដែលផ្តល់ការការពារការច្រេះបណ្តោះអាសន្នក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។ ប្រេងនេះក៏ដើរតួជាប្រេងរំអិលសម្រាប់ដំណើរការបង្កើតត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ និងការបោះត្រា។ សម្រាប់របុំដែលមានបំណងសម្រាប់ការរំកិលត្រជាក់ភ្លាមៗ ការព្យាបាលបែប passivation អាចជំនួសការលាបប្រេង ដើម្បីរៀបចំផ្ទៃសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនចាំបាច់ត្រូវការ degreasing ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗ និងការគ្រប់គ្រងរបស់ពួកគេ។

គុណភាពនៃឧបករណ៏លាងអាស៊ីតអាស្រ័យយ៉ាងសំខាន់លើការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលអាស្រ័យគ្នាទៅវិញទៅមក។ កំហាប់អាស៊ីត ត្រូវតែរក្សានៅក្នុងជួរប្រតិបត្តិការតូចចង្អៀត: ទាបពេក ហើយការរើសមិនពេញលេញ (បណ្តាលឱ្យមានមាត្រដ្ឋានសំណល់); ខ្ពស់ពេក ហើយអាស៊ីតវាយប្រហារលើដែកគោលខ្លាំងពេក (បណ្តាលឱ្យរដុប ផ្ទៃរណ្ដៅ និងបាត់បង់សម្ភារៈ)។ សីតុណ្ហភាពងូតទឹក ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រតិកម្ម kinetics: សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើនល្បឿននៃការរើស ប៉ុន្តែបង្កើនការប្រើប្រាស់អាស៊ីត និងហានិភ័យនៃការរើសច្រើនពេក។ សីតុណ្ហភាពទាប ពង្រីកពេលវេលាស្នាក់នៅដែលត្រូវការ កំណត់ល្បឿនបន្ទាត់ និងផលិតភាព។ ល្បឿនឆ្នូត កំណត់ពេលវេលានៃការពន្លិចទឹកក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត ហើយត្រូវតែសម្របសម្រួលជាមួយកំហាប់អាស៊ីត និងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដកចេញនូវមាត្រដ្ឋានពេញលេញដោយមិនមានការវាយលុកអាស៊ីតខ្លាំងពេក។ កម្រិតភាពតានតឹង ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៅទូទាំងខ្សែដើម្បីការពារការកោស (ពីភាពតានតឹងខ្លាំងពេកដែលបណ្តាលឱ្យរអិល) ឬ buckling (ពីភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់) ដែលទាំងពីរនេះអាចបង្កើតពិការភាពលើផ្ទៃ។ បន្ទាត់ pickling ទំនើបប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងដំណើរការដ៏ទំនើប ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយរក្សាបាននូវគុណភាពជាប់លាប់នៅទូទាំងថ្នាក់ដែក កម្រាស់ និងយុទ្ធនាការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

គុណវិបត្តិគុណភាពទូទៅ និងវិធានការបង្ការ

ទោះបីជាមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ក៏ដោយ ការផលិតបំពង់ទឹកអាស៊ីតអាចជួបប្រទះនឹងពិការភាពគុណភាពលក្ខណៈមួយចំនួន ដែលទាមទារការការពារ និងការគ្រប់គ្រងជាប្រព័ន្ធ។ សំណល់មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ  កើតឡើងពីការវាយប្រហារដោយអាស៊ីតមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្តោតអារម្មណ៍ទាប សីតុណ្ហភាពទាប ល្បឿនឆ្នូតច្រើនពេក ឬការកាត់បន្ថយមេកានិចមិនគ្រប់គ្រាន់។ ការទប់ស្កាត់តម្រូវឱ្យរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាស៊ីតក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់ គ្រប់គ្រងល្បឿនបន្ទាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងធានាឱ្យមានការបំបែកមាត្រដ្ឋានប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរើសហួសកម្រិត  កើតឡើងនៅពេលដែលបន្ទះនៅសល់ក្នុងអាស៊ីតយូរពេក ឬនៅពេលដែលកំហាប់អាស៊ីតខ្ពស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរដុប រណ្តៅ និងបាត់បង់វិមាត្រ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃល្បឿន សីតុណ្ហភាព និងការផ្តោតអារម្មណ៍ ដើម្បីជៀសវាងទាំងការរើសក្រោម និងលើសចំណុះ។ ស្នាមប្រឡាក់ពណ៌លឿង  កើតឡើងពីការលាងសម្អាតមិនពេញលេញ ឬអំបិលអាស៊ីតដែលនៅសល់លើផ្ទៃ ដែលអុកស៊ីតកម្មបង្កើតជាសមាសធាតុដែកពណ៌លឿង។ ការការពារតម្រូវឱ្យរក្សាគុណភាពទឹកលាងជមែះ ធានានូវមុខងារក្បាលបាញ់ត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធទឹកលាង។ ការកោស និងការខូចខាតមេកានិក  ជាធម្មតាមានប្រភពចេញពីការទាក់ទងជាមួយធាតុផ្សំនៃខ្សែ - មគ្គុទ្ទេសក៍ច្រកចូល រមូរភាពតានតឹង ឬស្រទាប់ដែលពាក់ - ឬពីភាពរលោងនៃបន្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងមិនស្មើគ្នា។ ការការពារតម្រូវឱ្យត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំជាប្រចាំនូវផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងអស់ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៏ត្រឹមត្រូវ។ សំណុំ coil ឬពិការភាពរូបរាង  កើតឡើងនៅពេលដែលដែកថែបដែលសម្លាប់អាលុយមីញ៉ូមកាបូនទាបបង្ហាញពីការពន្លូតចំណុចទិន្នផលក្នុងអំឡុងពេល uncoiling បង្កើតជាជួរឆ្លងកាត់។ ការបងា្ករអាចតម្រូវឱ្យមានការរំកិលដោយកំដៅមុននឹងការរើសយកឬការប្រើថ្នាក់ដែលមានស្ថេរភាព។ ស្នាមប្រឡាក់នៃកន្លែងផ្ទុក ប  ណ្តាលមកពីការខាប់ ឬសំណើមក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។ ការបង្ការទាមទារលក្ខខណ្ឌផ្ទុកត្រឹមត្រូវ (ត្រជាក់ ស្ងួត ខ្យល់ចេញចូលបានល្អ) និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលរើសបានភ្លាមៗ។

ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការផ្ទុក និងការគ្រប់គ្រង

ផ្ទៃដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្មគីមីនៃរបុំដែលលាងដោយអាស៊ីតគឺងាយនឹង corrosion ជាងផ្ទៃដែលគ្របដណ្តប់ដោយមាត្រដ្ឋាននៃដែករមូរក្តៅ។ ដើម្បីបងា្ករការរិចរិលនៃផ្ទៃកំឡុងពេលផ្ទុក និងការដោះស្រាយ ការប្រុងប្រយ័ត្នសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវតែត្រូវបានអង្កេត។ ឧបករណ៏គួររក្សាទុកក្នុងផ្ទះក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងត្រជាក់ ជាមួយនឹងសំណើមដែលទាក់ទងរក្សាបានទាបជាង 60%។ កន្លែងស្តុកទុកត្រូវតែមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ ដើម្បីការពារការកកកុញ និងសំណើម។ កំណាត់គួរត្រូវបានលើកពីលើកំរាលឥដ្ឋនៅលើកំរាលកំរាលកំរាល ដើម្បីការពារការប៉ះនឹងសំណើមដី ហើយគួរត្រូវបានគ្របដោយរុំការពារដើម្បីការពារការជ្រាបចូលនៃធូលី និងសំណើម។ នៅពេលដែលខ្សែត្រូវទុកនៅខាងក្រៅ (មិនត្រូវបានណែនាំទេ) ពួកគេគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើទ្រនាប់ដែលមានការបង្ហូរទឹកល្អ និងគ្របដោយក្រណាត់ការពារទឹកជ្រាប ធានាបាននូវខ្យល់ចេញចូលគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារសំណើមដែលជាប់។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការគ្រប់គ្រង និងដឹកជញ្ជូន ខ្សែរុំត្រូវតែការពារពីការខូចខាតផលប៉ះពាល់ដែលអាចបំបែកខ្សែភាពយន្តប្រេង ឬបង្កើតកំហាប់ស្ត្រេស ហើយខ្សែភាពយន្តការពារប្រេងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ និងអនុវត្តឡើងវិញប្រសិនបើខូច។ សម្រាប់ការផ្ទុករយៈពេលវែង (លើសពីបីខែ) វិធានការការពារការ corrosion បន្ថែម ដូចជាការវេចខ្ចប់ក្រដាស VCI ឬថ្នាំកូតប្រេងធ្ងន់ជាង - អាចត្រូវបានទាមទារ។