அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள்: விரிவான செயலாக்க பணிப்பாய்வு மற்றும் முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

அறிமுகம்: உலோக உற்பத்தியில் அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருளின் மூலோபாய பங்கு

அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள், பொதுவாக ஊறுகாய் சுருள் அல்லது சூடான-உருட்டப்பட்ட ஊறுகாய் மற்றும் எண்ணெய் (HRPO) எஃகு என குறிப்பிடப்படுகிறது, உலோக உற்பத்தி மதிப்பு சங்கிலியில் சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு இடையே ஒரு மூலோபாய நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது. ஒரு இரசாயன ஊறுகாய்ச் செயல்முறை மூலம் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகில் இருந்து உறுதியான ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள் குளிர்-உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வெப்ப-உருட்டப்பட்ட எஃகுக்கு கணிசமாக நெருக்கமாக வழங்குகிறது. இந்த தனித்துவமான மதிப்பு முன்மொழிவு வாகனம், அமுக்கி, வன்பொருள் மற்றும் பொது உற்பத்தித் தொழில்களில் அதன் பரவலான தத்தெடுப்பை இயக்கியுள்ளது. தயாரிப்பு சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்குகிறது (பொதுவாக FB கிரேடு மற்றும் ஹாட்-ரோல்டுக்கான FA), மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைப்பு மற்றும் சிறந்த பெயிண்ட் ஒட்டுதல்-இவை அனைத்தும் இறுதி பயனர்கள் தங்கள் சொந்த அமில ஊறுகாயை செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளை குறைக்கிறது. தொழில்துறையானது உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிலையான தீர்வுகளை நோக்கி தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், நவீன உற்பத்தி பயன்பாடுகளின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஆசிட் வாஷ்டு காயில் உற்பத்திக்கு அதிநவீன செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உபகரண நம்பகத்தன்மை மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: முக்கியமான தொடக்கப் புள்ளி

அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருளின் செயலாக்கமானது சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது ஊறுகாய் வரிசைக்கான தீவனமாக செயல்படுகிறது. இந்த ஹாட்-ரோல்டு சுருள்கள், பொதுவாக 1.2 மிமீ முதல் 7.0 மிமீ வரை தடிமன் மற்றும் 800 மிமீ முதல் 1630 மிமீ வரை அகலம் கொண்டவை, சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பியல்பு டார்க் ஆக்சைடு அளவுடன் ஊறுகாய் வசதியை வந்தடைகின்றன. ஊறுகாய் செய்வதற்கு முன், சுருள்கள் உடல் ரீதியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்: அவை சுருள் செட்டை அகற்ற மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த ஐந்து-ரோல் நேராக்க இயந்திரத்தின் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஒழுங்கற்ற பகுதிகளை அகற்ற தலை மற்றும் வால் முனைகள் வெட்டப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஊறுகாய்க் கோடுகளுக்கு, ஒரு லேசர் வெல்டர் ஒரு சுருளின் வால் பகுதியை அடுத்த சுருளின் தலையுடன் இணைத்து, தொடர்ச்சியான ஸ்டிரிப்பை உருவாக்குகிறது, இது சீரான செயல்முறை நிலைமைகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் வரி பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இந்த வெல்டிங் செயல்பாடு-உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் பருப்புகளைப் பயன்படுத்தி, ஸ்டிரிப் முனைகளை ஃபில்லர் வயர் இல்லாமல் உருக்கி உருகச் செய்கிறது-நவீன அதிவேக ஊறுகாய்க் கோடுகளுக்குத் தேவைப்படும் தடையற்ற ஓட்டத்தை பராமரிப்பதில் முக்கியமானது. தயாரிக்கப்பட்ட துண்டு பின்னர் ஒரு நுழைவு வளையம் அல்லது குவிப்பானில் நுழைகிறது, இது சுருள் மாற்றங்களின் போது வரி வேகத்தை பராமரிக்க தாங்கல் திறனை வழங்குகிறது, ஊறுகாய் செயல்முறை ஒரு நிலையான, உகந்த விகிதத்தில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங்: திறமையான ஆசிட் தாக்குதலுக்கான அளவை உடைத்தல்

துண்டு அமில குளியல் அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், அது அமில நுகர்வு மற்றும் ஊறுகாயின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இன்றியமையாத மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் நிலை வழியாக செல்கிறது. இந்த கட்டத்தின் இதயம் டென்ஷன் லெவலர் அல்லது ஸ்கேல் பிரேக்கர் ஆகும், இது ஸ்ட்ரிப்வை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் மற்றும் வளைக்காத சக்திகளுக்கு உட்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திர சிதைவு இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: இது மிருதுவான ஆக்சைடு அளவை மைக்ரோ-கிராக்களின் வலையமைப்பாக உடைத்து, அடிப்படை எஃகு அமிலத்திற்கு வெளிப்படும்; மேலும் இது ஸ்டிரிப்பின் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது சீரான அமில தொடர்பு மற்றும் சீரான ஊறுகாய்க்கு அவசியம். உடைந்த அளவிலான துகள்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்று வீசும் அமைப்புகளால் அகற்றப்படுகின்றன. பயனுள்ள மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் இல்லாமல், அமிலமானது இரசாயன நடவடிக்கையின் மூலம் அளவின் முழு தடிமனையும் கரைக்க வேண்டும், இதற்கு கணிசமாக நீண்ட குடியிருப்பு நேரம், அதிக அமில செறிவுகள் மற்றும் அதிக ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படும் - இவை அனைத்தும் இயக்கச் செலவுகளை அதிகரித்து வரி உற்பத்தியைக் குறைக்கும். உயர்தர அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள் உற்பத்திக்கு, மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் அளவுருக்கள்-வளைக்கும் அளவு, பதற்றம் நிலைகள் மற்றும் வளைக்கும் ரோல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் உள்ளமைவு ஆகியவை-உள்வரும் ஹாட்-ரோல்டு காயிலின் குறிப்பிட்ட எஃகு தரம், தடிமன் மற்றும் அளவிலான பண்புகளின் அடிப்படையில் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இரசாயன ஊறுகாய்: ஆக்சைடு அளவைக் கரைத்தல்

இரசாயன ஊறுகாய் நிலை என்பது அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள் உற்பத்தியின் முக்கிய மாற்றத்தின் படியாகும், அங்கு உடைந்த ஆக்சைடு அளவு எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன எதிர்வினை மூலம் கரைக்கப்படுகிறது. நவீன ஊறுகாய்க் கோடுகள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை (HCl) சுமார் 18% செறிவுகளில் முதன்மை ஊறுகாய் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது 75-95 டிகிரி செல்சியஸ் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக எதிர்-தற்போதைய ஓட்ட கட்டமைப்பில் அமைக்கப்பட்ட அமில தொட்டிகளின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகிறது: புதிய அமிலம் கடைசி தொட்டியில் நுழைந்து முதல் தொட்டியை நோக்கி பின்னோக்கி பாய்கிறது, அங்கு செலவழிக்கப்பட்ட அமிலம் மீளுருவாக்கம் செய்வதற்காக வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு ஏற்பாடு அமில பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது மற்றும் தொட்டிகள் முழுவதும் உகந்த செறிவு சாய்வுகளை பராமரிக்கிறது. அமிலமானது இரும்பு ஆக்சைடுகளுடன் (Fe₂O₃, Fe₃O₄, மற்றும் FeO) கரைதல் மற்றும் குறைப்பு வினைகள் மூலம் வினைபுரிந்து அவற்றை கரையக்கூடிய இரும்பு மற்றும் ஃபெரிக் குளோரைடுகளாக மாற்றுகிறது. அடிப்படை எஃகு தாக்காமல் திறமையான ஊறுகாய்க்கு, பல அளவுருக்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: அமில செறிவு, வெப்பநிலை, துண்டு வேகம் (இது மூழ்கும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது) மற்றும் அமில கொந்தளிப்பு. ஆழமற்ற-தொட்டி கொந்தளிப்பான ஊறுகாய் அமைப்புகள்—நவீன வரிகளில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவை—எஃகு மேற்பரப்பில் இரசாயன எல்லை அடுக்கைத் தொடர்ந்து புதுப்பிக்க அதிவேக அமில ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஊறுகாய் வினையை வியத்தகு முறையில் துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த கொந்தளிப்பு தளர்த்தப்பட்ட அளவிலான துகள்களை உடல் ரீதியாக வெளியேற்றவும், அமிலத்தை புதியதாகவும் எதிர்வினையாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் எண்ணெய் தடவுதல்: செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல்

ஊறுகாய் பிரிவைத் தொடர்ந்து, இப்போது-அளவிலே இல்லாத ஸ்ட்ரிப் எஞ்சிய அமிலம் மற்றும் கரைந்த இரும்பு உப்புகளை அகற்றுவதற்கு நன்கு துவைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் மேற்பரப்பில் கறை மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். கழுவுதல் நிலை பொதுவாக புதிய நீரின் பல நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அயனி மாசுபாட்டைக் குறைக்க கனிம நீக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி இறுதி துவைக்கப்படுகிறது. துவைக்க நீர் வெப்பநிலை 40-70 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது கரைதிறன் மற்றும் கழுவுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. கழுவுதல் பிறகு, துண்டு 90-120 ° C இல் அதிக வேகம் கொண்ட சூடான காற்று உலர்த்தும் பிரிவுகள் வழியாக செல்கிறது, சூடான காற்று மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் நீக்குகிறது. இந்த உலர்த்தும் படி மிகவும் முக்கியமானது: வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் விரைவான ஃபிளாஷ் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தும். உலர்த்திய உடனேயே, துண்டு துரு-தடுப்பு எண்ணெயின் மெல்லிய படத்துடன் பூசப்படுகிறது. இந்த எண்ணெய் படிதல்-பொதுவாக மின்னியல் எண்ணெய்கள் அல்லது ரோல் கோட்டர்களால் செய்யப்படுகிறது-ஒரு சீரான, துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் படலம் (பொதுவாக 0.5-2.0 g/m²) பொருந்தும், இது சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தற்காலிக அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எண்ணெய் அடுத்தடுத்த குளிர் உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு மசகு எண்ணெய் உதவுகிறது. உடனடி குளிர் உருட்டலை நோக்கமாகக் கொண்ட சுருள்களுக்கு, டிக்ரீசிங் தேவையில்லாமல் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு மேற்பரப்பை தயார் செய்ய, ஒரு செயலற்ற சிகிச்சையானது எண்ணெயை மாற்றலாம்.

முக்கிய செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுப்பாடு

அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருளின் தரமானது பல ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்துள்ள செயலாக்க அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. ஆசிட் செறிவு ஒரு குறுகிய இயக்க வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்: மிகக் குறைவாக, மற்றும் ஊறுகாய் முழுமையடையாது (எஞ்சிய அளவில் விளைகிறது); மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அமிலமானது அடிப்படை எஃகு மீது அதிகமாக தாக்குகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குழிகள் மற்றும் பொருள் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது). குளியல் வெப்பநிலை நேரடியாக எதிர்வினை இயக்கவியலை பாதிக்கிறது: அதிக வெப்பநிலை ஊறுகாய்களை துரிதப்படுத்துகிறது ஆனால் அமில நுகர்வு மற்றும் அதிக ஊறுகாய்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது; குறைந்த வெப்பநிலை தேவையான குடியிருப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, வரி வேகம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை கட்டுப்படுத்துகிறது. ஸ்ட்ரிப் வேகமானது அமிலக் குளியலில் மூழ்கும் நேரத்தைத் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான அமிலத் தாக்குதல் இல்லாமல் முழுமையான அளவை அகற்றுவதற்கு அமில செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். டென்ஷன் அளவுகள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கீறல் (அதிக பதற்றம் காரணமாக நழுவுதல்) அல்லது கொக்கி (போதுமான பதற்றம்), இவை இரண்டும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க வரி முழுவதும் பல்வேறு எஃகு தரங்கள், தடிமன்கள் மற்றும் உற்பத்தி பிரச்சாரங்களில் நிலையான தரத்தை பராமரிக்கும் வகையில், இந்த அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்வதற்கு நவீன ஊறுகாய்க் கோடுகள் அதிநவீன ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பொதுவான தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு இருந்தபோதிலும், அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருள் உற்பத்தி முறையான தடுப்பு மற்றும் மேலாண்மை தேவைப்படும் பல குணாதிசயமான தர குறைபாடுகளை சந்திக்கலாம். ஆக்சைடு அளவிலான எச்சம் ஏற்படுகிறது.  குறைந்த செறிவு, குறைந்த வெப்பநிலை, அதிகப்படியான ஸ்ட்ரிப் வேகம் அல்லது போதுமான மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் போதுமான அமிலத் தாக்குதலால் தடுப்புக்கு அமில அளவுருக்களை விவரக்குறிப்பிற்குள் பராமரித்தல், வரியின் வேகத்தை சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பயனுள்ள அளவிலான உடைப்பை உறுதி செய்தல் ஆகியவை தேவை. அதிகப்படியான ஊறுகாய்  அமிலத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்கும் போது அல்லது அமில செறிவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கரடுமுரடான, குழிவான மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாண இழப்பு ஏற்படுகிறது. இது வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றை கவனமாக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். மஞ்சள் கறை என்பது  முழுமையடையாத கழுவுதல் அல்லது மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் அமில உப்புகளிலிருந்து எழுகிறது, இது மஞ்சள் இரும்பு கலவைகளை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. தடுப்புக்கு துவைக்கும் நீரின் தரத்தை பராமரித்தல், தெளிப்பு முனையின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல் மற்றும் துவைக்கும் நீரின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை தேவை. கீறல்கள் மற்றும் இயந்திர சேதங்கள்  பொதுவாக வரி கூறுகள்-நுழைவு வழிகாட்டிகள், டென்ஷன் ரோல்கள் அல்லது அணிந்த லைனர்கள்-அல்லது சீரற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்தும் மோசமான ஸ்ட்ரிப் பிளாட்னெஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன. தடுப்புக்கு அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, சரியான பதற்றம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான சுருள் கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. சுருள் தொகுப்பு அல்லது வடிவ குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, இது குறுக்கு முகடுகளை உருவாக்குகிறது.  குறைந்த கார்பன் அலுமினியம்-கொல்லப்பட்ட எஃகு சுருள்களை அகற்றும் போது மகசூல் புள்ளி நீட்டிப்பை வெளிப்படுத்தும் போது தடுப்புக்கு ஊறுகாய் அல்லது நிலைப்படுத்தப்பட்ட தரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் கோபம் தேவைப்படலாம். சேமிப்பக கறை ஏற்படுகிறது.  சேமிப்பகத்தின் போது ஒடுக்கம் அல்லது ஈரப்பதம் பொறிப்பதன் மூலம் தடுப்புக்கு சரியான சேமிப்பு நிலைமைகள் (குளிர், உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டம்) மற்றும் ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உடனடி பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள்

அமிலம் கழுவப்பட்ட சுருளின் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகின் அளவு-மூடப்பட்ட மேற்பரப்பை விட அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலின் போது மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்க, பல அத்தியாவசிய முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். சுருள்கள் 60% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்துடன் குளிர்ந்த, வறண்ட சூழலில் வீட்டிற்குள் சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஒடுக்கம் மற்றும் ஈரப்பதம் குவிவதைத் தடுக்க சேமிப்பு பகுதி நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும். தரையில் ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க சுருள்கள் பலகைகள் அல்லது அடுக்குகளில் தரையில் இருந்து உயர்த்தப்பட வேண்டும் மற்றும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு மடக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். சுருள்களை வெளியில் சேமித்து வைக்க வேண்டும் (பரிந்துரைக்கப்படவில்லை), அவை நல்ல வடிகால் மற்றும் நீர்ப்புகா தார்பாலின்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யும் உயரமான ஆதரவில் வைக்கப்பட வேண்டும். கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​எண்ணெய் படலத்தை உடைக்கக்கூடிய அல்லது அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்கக்கூடிய தாக்க சேதத்திலிருந்து சுருள்கள் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு எண்ணெய் படலம் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட்டு சேதமடைந்தால் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு (மூன்று மாதங்களுக்கு மேல்), VCI பேப்பர் பேக்கேஜிங் அல்லது கனமான எண்ணெய் பூச்சுகள் போன்ற கூடுதல் அரிப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.