ការកាត់ឡាស៊ែរនៃដែករមូរក្តៅ: គោលការណ៍និងលំហូរការងារ

គោលការណ៍នៃការកាត់ឡាស៊ែរ-អុកស៊ីហ្សែន

ការកាត់ឡាស៊ែរនៃដែករមូរក្តៅ ជាធម្មតាប្រើប្រាស់នូវអ្វីដែលត្រូវបានគេស្គាល់តាមបច្ចេកទេសថាជាការកាត់ឡាស៊ែរ-អុកស៊ីហ្សែន fusion ឬ 'ការកាត់កូនកាត់អណ្តាតភ្លើងឡាស៊ែរ។' មិនដូចការបំភាយឡាស៊ែរ ឬដំណើរការរលាយសុទ្ធ ការកាត់អុកស៊ីហ្សែនដោយឡាស៊ែរពឹងផ្អែកលើការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏មានឥទ្ធិពលរវាងកាំរស្មីឡាស៊ែរ និងប្រតិកម្មគីមីខាងក្រៅ។ គោលការណ៍នេះដំណើរការដូចខាងក្រោមៈ ធ្នឹមឡាស៊ែរជាតិសរសៃថាមពលខ្ពស់ (ជាធម្មតាពី 4 ទៅ 6 kW) ផ្តោតលើផ្ទៃនៃបន្ទះដែករមូរក្តៅ ដោយកំដៅតំបន់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅនឹងសីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះដែក (ប្រហែល 1,350 អង្សាសេ) ។ យន្តហោះប្រតិកម្មអុកស៊ីហ្សែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានដឹកនាំ coaxially ជាមួយកាំរស្មីឡាស៊ែរទៅលើកន្លែងដែលមានកំដៅខ្លាំងនេះ។ នៅពេលដែលដែកឈានដល់ចំណុចបញ្ឆេះ វាមានប្រតិកម្មយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងអុកស៊ីហ្សែនក្នុងប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មខាងក្រៅ៖ 4Fe + 3O₂ → 2Fe₂O₃ + កំដៅ។ ្រំមហះគីមីនេះបញ្ចេញថាមពលកំដៅពី 3 ទៅ 5 ដងច្រើនជាងកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលខ្លួនវាចូលរួមចំណែក។ ដូច្នេះ ឡាស៊ែរដើរតួជា 'ស្រាល' ឬ 'បញ្ឆេះ' ដែលមានប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចគ្រប់គ្រងបានខ្ពស់ ចាប់ផ្តើម ហើយបន្ទាប់មកដឹកនាំប្រតិកម្មតាមបណ្តោយផ្លូវកាត់តាមកម្មវិធី ខណៈពេលដែលឧស្ម័នអុកស៊ីហ្សែនបម្រើគោលបំណងពីរនៃការធ្វើជាភ្នាក់ងារចំហេះ និងយន្តហោះប្រតិកម្មសម្ពាធខ្ពស់ ដែលបណ្តេញជាតិដែកអុកស៊ីតដែលរលាយចេញពីកំសៀវកាត់។

សម្រាប់បន្ទះដែកកាបូនក្រាស់ ដំណើរការកូនកាត់នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងលឿនបំផុតដែលមាន។ វាអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ចានដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 200mm ដោយប្រើឡាស៊ែរដែលមានថាមពលទាប (6kW) ពីព្រោះប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មផ្តល់ជាង 80% នៃថាមពលកាត់សរុប។ ប្រសិទ្ធភាពនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ដ៏ធំ និងមានតម្លៃថ្លៃដែលជារឿយៗត្រូវការសម្រាប់ចានក្រាស់។ លទ្ធផលគឺការកាត់ស្អាតជាមួយនឹងភាពបញ្ឈរដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មិនសូវមានស្នាមប្រេះតិចជាងការកាត់ប្លាស្មា ហើយមិនត្រូវការរយៈពេលកំដៅយូរ (ជាញឹកញាប់ 2-3 នាទី) ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីដបែបប្រពៃណី។

ការរៀបចំដែករមូរក្តៅសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរល្អបំផុត

ខណៈពេលដែលដំណើរការឡាស៊ែរ-អុកស៊ីហ្សែនគឺជាឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់ការកាត់ដែកកាបូន ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងជាប់លាប់គឺអាស្រ័យយ៉ាងសំខាន់ទៅលើស្ថានភាពផ្ទៃនៃចានដែលរមូរក្តៅឆៅ។ ដែកថែបខ្មៅរមូរក្តៅស្តង់ដារមានផ្ទៃដែលមានស្នាមសង្វារដែលនៅឆ្ងាយពីល្អសម្រាប់ឡាស៊ែរ។ 'ដូចព្រះច័ន្ទ' ឬផ្ទៃក្រហូងប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធវាស់កម្ពស់របស់ឡាស៊ែរ ដែលបណ្តាលឱ្យចំនុចប្រសព្វរសាត់ចូល និងចេញពីការផ្តោតអារម្មណ៍ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពកាត់បន្ថយ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះ សម្ភារៈដែលពេញចិត្តសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺ ដែលក្រឡុកក្តៅ និងលាបប្រេង (HRP&O) ។ ដែកថែប នៅក្នុងដំណើរការនេះ ឧបករណ៏រមូរក្តៅត្រូវបានឆ្លងកាត់ការងូតទឹកអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ដែលយកមាត្រដ្ឋានម៉ាស៊ីនកិនដោយសារធាតុគីមី ដោយបន្សល់ទុកនូវផ្ទៃស្អាត រលោង និងឯកសណ្ឋានដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានលាបប្រេងតិចៗ ដើម្បីផ្តល់ការការពារការច្រេះបណ្តោះអាសន្ន។

ការសិក្សាក្នុងឧស្សាហកម្មបានបញ្ជាក់ថា ការរើសយកបានផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននូវដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរនៃដែករមូរក្តៅ។ នៅទូទាំងជួរកម្រាស់ទាំងអស់ គុណភាពផ្ទៃសម្ភារៈមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើលទ្ធផលកាត់ជាជាងអថេរផ្សេងទៀត រួមទាំងសម្ពាធឧស្ម័នជំនួយ ឬការលៃតម្រូវទីតាំងប្រសព្វ។ ជម្រៅនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ជាប់លាប់គឺជាតម្រូវការចម្បងសម្រាប់ការកាត់ដែលមានស្ថេរភាព និងគុណភាពខ្ពស់។ ផ្ទៃរលោងនៃដែក HRP&O ផ្តល់ដោយគ្រាន់តែបើកដំណើរការបង្អួចធំទូលាយ និងល្បឿនកាត់ខ្ពស់។ លើសពីនេះ ដំណើរការកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនដូចជា SCS (Sustainable Coil Solutions) ដំណើរការមួយជំហានទៀត បង្កើតផ្ទៃស្ងួតស្អាត ដែលបង្កើនល្បឿនកាត់ប្រហែល 20% ដោយលុបបំបាត់ផ្សែងដែលបង្កឡើងដោយការដុតប្រេង។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលទាមទារឱ្យមានការធានានូវភាពរាបស្មើបន្ទាប់ពីការកាត់ ថ្នាក់ឯកទេសដូចជាផលិតផលបន្ទះក្តៅ Laser Plus ធានានូវគម្លាតភាពរាបស្មើអតិបរមាត្រឹមតែ 3mm ក្នុងមួយម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ។

លំហូរការងាររបស់ Coil-to-Plate សម្រាប់កាត់ឡាស៊ែរ

នៅក្នុងបរិយាកាសប្រឌិតដ៏ទំនើប និងមានប្រសិទ្ធភាព លំហូរការងារពីរបុំរមូរក្តៅរហូតដល់ការកាត់ ចានដែលបានបញ្ចប់គឺមានលក្ខណៈស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ និងសម្រួល។ ដំណើរការនេះច្រើនតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរង្វាស់រង្វាស់ធ្ងន់ ដែលអាចផ្ទុកបានរហូតដល់ 30 តោន ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើឧបករណ៍ decoiler ច្បាស់លាស់។ បន្ទះដែកត្រូវបានផ្តល់អាហារតាមរយៈឧបករណ៍កំណត់កម្រិតធ្ងន់ដែលលុបបំបាត់ 'coil set' (កោងធម្មជាតិនៃបន្ទះមុខរបួស) ដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹករាបស្មើឥតខ្ចោះ។ នេះត្រូវបានបន្តដោយកាត់កាត់ទៅប្រវែងយ៉ាងជាក់លាក់ ដែលបំបែកបន្ទះទៅជាចាននៃវិមាត្រដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ ដំណើរការនៅក្នុងបន្ទាត់ទាំងមូលនេះអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធីដែលជំរុញដោយរូបមន្ត ដែលធានាបាននូវការកំណត់ល្អឥតខ្ចោះ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានសម្រាប់ការដំណើរការផលិតផលនីមួយៗ។ លទ្ធផលគឺជាទំហំទទេដែលមានទំហំជាប់លាប់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់៖ ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរខ្លួនឯង។

បន្ទាប់មកចានសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្ទុកលើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ - សំខាន់បំផុត សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយអុកស៊ីហ៊្សែន ទីតាំងប្រសព្វរបស់ឡាស៊ែរ (កំណត់ជ្រៅនៅខាងក្នុងបន្ទះក្រាស់សម្រាប់ចង្កឹះតូចចង្អៀត ប៉ារ៉ាឡែល) និងល្បឿនកាត់ - ទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានបរិមាណច្រើន ដំណើរការកាន់តែជឿនលឿនបន្ថែមទៀតដោយផ្លាស់ទីដោយផ្ទាល់ពីឧបករណ៏ទៅឡាស៊ែរ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរដែលផ្តល់ចំណីដោយ coil-fed, បន្ទះ leveled feeds ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងបន្ទប់របស់អ្នកកាត់ឡាស៊ែរ។ នេះលុបបំបាត់ជំហានដាច់ដោយឡែកនៃការបង្កើតចានដាច់ដោយឡែក ដកពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទះ និងអាចបង្កើនពេលវេលាផលិតទាំងមូលនៃប្រព័ន្ធឡាស៊ែរប្រមាណ 14% ដែលតំណាងឱ្យការសន្សំប្រហែល 600 ម៉ោងធ្វើការក្នុងមួយឆ្នាំបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលប្រើសន្លឹកប្រពៃណី។ ដំណើរការការងារដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញនេះ ចាប់ពីរមូរឆៅរហូតដល់ផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរយ៉ាងជាក់លាក់ បង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ កាត់បន្ថយការដោះស្រាយ និងកំណត់ស្តង់ដារសម្រាប់ដំណើរការដែកទំនើប។