ການຕັດເລເຊີຂອງເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ: ຫຼັກການແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ

ຫຼັກການຂອງການຕັດ Laser-Oxygen Fusion

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ສິ່ງທີ່ຮູ້ທາງເທັກນິກວ່າການຕັດ laser-oxygen fusion ຫຼື 'laser flame hybrid cutting.' ບໍ່ຄືກັບ laser vaporization ຫຼືຂະບວນການ melting ບໍລິສຸດ, laser-oxygen ຕັດແມ່ນອີງໃສ່ການສົມທົບທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ laser beam ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ exothermic. ຫຼັກການເຮັດວຽກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: beam laser fiber ທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ປົກກະຕິ 4 ຫາ 6 kW) ເນັ້ນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນກັບອຸນຫະພູມ ignition ຂອງທາດເຫຼັກ (ປະມານ 1,350 ° C). ອາຍແກັສອອກຊິເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນມຸ້ງໄປດ້ວຍສາຍເລເຊີໃສ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງນີ້. ເມື່ອທາດເຫຼັກມາຮອດຈຸດໄຟໄຫມ້ຂອງມັນ, ມັນປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງກັບອົກຊີເຈນໃນປະຕິກິລິຍາອອກຊີເຈນຈາກພາຍນອກ: 4Fe + 3O₂ → 2Fe₂O₃ + ຄວາມຮ້ອນ. ການເຜົາໃຫມ້ສານເຄມີນີ້ປ່ອຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສາມຫາຫ້າເທົ່າຫຼາຍກ່ວາເລເຊີຕົວມັນເອງປະກອບສ່ວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເລເຊີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສູງ 'ເບົາ' ຫຼື 'igniter,' ການລິເລີ່ມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາພາຕິກິຣິຍາຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີໂຄງການ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສອອກຊິເຈນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງຄູ່ຂອງການເປັນຕົວເຜົາໃຫມ້ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະຂັບໄລ່ທາດເຫລໍກອອກຊິເຈນທີ່ molten ອອກຈາກ kerf ຕັດ.

ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາ, ຂະບວນການປະສົມນີ້ແມ່ນວິທີການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໄວທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 200 ມມໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (6kW) ເພາະວ່າປະຕິກິລິຍາ oxidation ໃຫ້ຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງພະລັງງານຕັດທັງຫມົດ. ປະສິດທິພາບນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການ lasers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ລາຄາແພງທີ່ມັກຈະຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດທີ່ສະອາດດ້ວຍແນວຕັ້ງທີ່ດີເລີດ, ມີ slag ຫນ້ອຍກ່ວາການຕັດ plasma, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານ (ເລື້ອຍໆ 2-3 ນາທີ) ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ແບບດັ້ງເດີມ.

ການກະກຽມເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນສໍາລັບການຕັດເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ laser-oxygen ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນ, ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ. ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນມາດຕະຖານມີລັກສະນະເປັນເກັດໆຢູ່ໄກຈາກເລເຊີ. ພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືດວງຈັນ ຫຼື ຂຸມມີຜົນຕໍ່ລະບົບການຮັບຮູ້ຄວາມສູງຂອງເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດໂຟກັສເລື່ອນເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຈຸດໂຟກັສ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນ ມ້ວນຮ້ອນ Pickled ແລະ Oiled (HRP&O) . ເຫຼັກ ໃນຂະບວນການນີ້, ມ້ວນມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຜ່ານອາບນ້ໍາອາຊິດ hydrochloric ທີ່ກໍາຈັດຂະຫນາດໂຮງງານ tenacious, ອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ລຽບ, ເປັນເອກະພາບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນ້ໍາມັນບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຊົ່ວຄາວ.

ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຢືນຢັນວ່າ pickling ພື້ນຖານການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການຕັດ laser ຂອງເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫນາທັງຫມົດ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດຫຼາຍກ່ວາຕົວແປອື່ນໆ, ລວມທັງການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຫຼືການປັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດ. ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ; ພື້ນຜິວລຽບຂອງເຫຼັກ HRP&O ໃຫ້ພຽງແຕ່ວ່າ, ເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການກວ້າງແລະຄວາມໄວການຕັດສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນຂະບວນການ SCS (Sustainable Coil Solutions) ໄປອີກບາດກ້າວຫນຶ່ງ, ການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ, ປັບປຸງຄວາມໄວການຕັດໂດຍປະມານ 20% ໂດຍການກໍາຈັດຄວັນຢາສູບທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ນ້ໍາມັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຫລັງການຕັດ, ຊັ້ນຮຽນພິເສດເຊັ່ນຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນ Laser Plus ຮັບປະກັນຄວາມບ່ຽງເບນສູງສຸດພຽງແຕ່ 3 ມມຕໍ່ແມັດ.

Coil-to-Plate Workflow ສໍາລັບການຕັດເລເຊີ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສິດທິພາບ, ຂະບວນການເຮັດວຽກຈາກມ້ວນຮ້ອນໄປຫາແຜ່ນຕັດ, ສໍາເລັດຮູບແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງແລະປັບປຸງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ເຄື່ອງວັດແທກໜັກທີ່ສາມາດຮັບນໍ້າໜັກໄດ້ເຖິງ 30 ໂຕນ, ເຊິ່ງຕິດຢູ່ເທິງເຄື່ອງ decoiler ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຖບເຫຼັກແມ່ນປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງປັບລະດັບທີ່ໜັກໜ່ວງທີ່ກໍາຈັດ 'ຊຸດມ້ວນ' (ຄວາມໂຄ້ງຕາມທໍາມະຊາດຂອງເສັ້ນບາດແຜ) ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນແປຢ່າງສົມບູນ. ອັນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕັດແຖບອອກເປັນແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຕາມໂຄງການ. ຂະບວນການຢູ່ໃນເສັ້ນທັງຫມົດນີ້ສາມາດຖືກຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສູດ, ຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມບູນແບບ, ຊ້ໍາກັນສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຮາບພຽງ, ຂະຫນາດຄົງທີ່ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ລະບົບຕັດ laser ຕົວມັນເອງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແປທີ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນໄດ້ຖືກບັນຈຸໃສ່ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຕົວກໍານົດການການຕັດ - ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ (ຕັ້ງເລິກພາຍໃນແຜ່ນຫນາສໍາລັບ kerf ແຄບ, ຂະຫນານ), ແລະຄວາມໄວຕັດ - ທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນໂຄງການຢູ່ໃນລະບົບ CNC. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼາຍ, ຂະບວນການແມ່ນກ້າວຫນ້າຕື່ມອີກໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງຈາກທໍ່ກັບເລເຊີ. ໃນລະບົບເປົ່າເລເຊີທີ່ປ້ອນດ້ວຍມ້ວນ, ແຖບທີ່ມີລະດັບຈະປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ນີ້ກໍາຈັດຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກຂອງການສ້າງແຜ່ນແຍກ, ເອົາເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປ່ຽນແປງ pallet, ແລະສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດໂດຍລວມຂອງລະບົບເລເຊີປະມານ 14%, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງການປະຫຍັດປະມານ 600 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຕໍ່ປີເມື່ອທຽບກັບລະບົບການປ້ອນແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນນີ້, ຈາກທໍ່ດິບໄປຫາສ່ວນຕັດ laser ທີ່ຊັດເຈນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ, ແລະກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ.