ដំណើរ​ការ​ផលិត​រមូរ​បំពង់​ដែក​តាម​រចនា​សម្ព័ន្ធ

សេចក្តីណែនាំអំពីការរមៀលបំពង់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ

រមូរបំពង់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ សំដៅលើបន្ទះដែកដែលប្រើជាវត្ថុធាតុដើមចម្បងក្នុងការផលិតបំពង់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ ក៏ដូចជាបំពង់ដែលបានបញ្ចប់ដែលនៅទីបំផុតត្រូវបាន coiled សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចមួយចំនួន។ នៅក្នុងបរិបទនៃការផលិតទំនើប ដំណើរការនៃការបំប្លែងរបុំដែកសំប៉ែតទៅជាបំពង់រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងលំដាប់រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងខ្ពស់នៃការបង្កើត ការផ្សារ ការកំណត់ទំហំ និងការបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការ។ បំពង់ទាំងនេះមានសារសំខាន់ក្នុងការសាងសង់ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ដែលពួកគេបម្រើជាសសរស្តម្ភ ទ្រុង រនាំង និងស៊ុមជំនួយ។ ដំណើរការផលិតត្រូវតែធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ សុចរិតភាពនៃការផ្សារ និងធន់នឹងច្រេះ ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិដ៏តឹងរឹងដូចជា ASTM A500, EN 10219 និង JIS G3466។ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អ្នកប្រឌិត វិស្វករ និងអ្នកឯកទេសលទ្ធកម្ម ដែលទាមទារគុណភាព និងដំណើរការជាប់លាប់។

ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងការរៀបចំឧបករណ៏

ដំណើរនៃការផលិតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃរបុំដែក។ អាស្រ័យលើលក្ខណៈមេកានិចដែលត្រូវការ វត្ថុធាតុដើមអាចជាបន្ទះដែកដែលរមូរក្តៅ រមូរត្រជាក់ ឬរើស និងលាបប្រេង។ ថ្នាក់ទូទៅរួមមាន Q235B, Q345B, S235JR និង S355JR។ ឧបករណ៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់សមាសធាតុគីមី ភាពធន់នឹងកម្រាស់ និងពិការភាពលើផ្ទៃ មុនពេលត្រូវបានផ្ទុកលើ uncoiler ។ បន្ទាប់មក បន្ទះត្រូវបានតម្រៀបតាមកម្រិត ដើម្បីលុបបំបាត់សំណុំរបុំ កាត់តាមទទឹងពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់រង្វង់បំពង់ ហើយសម្អាតដើម្បីកម្ចាត់ប្រេង ច្រែះ និងសារធាតុកខ្វក់។ ដំណាក់កាលនៃការរៀបចំនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទទឹងបន្ទះ ឬស្ថានភាពផ្ទៃនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃការបង្កើត និងផ្សារដែកនៅខាងក្រោម។

ការបង្កើតនិងរាងរមៀល

នៅពេលរៀបចំរួច បន្ទះដែកត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្កើតវិល។ ម៉ាស៊ីននេះមានវិលវណ្ឌវង្កជាបន្តបន្ទាប់ដែលបត់បន្ទះរាបស្មើទៅជារាងស៊ីឡាំង។ ចំនួននៃទម្រង់ឈរអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតបំពង់និងកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 8 ទៅ 20 ឆ្លងកាត់។ កន្លែងឈរនីមួយៗអនុវត្តការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ថែម ដោយបំលែងបន្ទះសំប៉ែតបន្តិចម្តងៗទៅជាបំពង់ចំហរដែលមានគម្លាតគ្រប់គ្រងនៅគែម។ ប្រេងរំអិលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការពារការកោសផ្ទៃ។ ដំណើរការបង្កើតត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីរក្សាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន រាងមូល និងភាពត្រង់។ សម្រាប់បំពង់រាងចតុកោណកែង ឬរាងចតុកោណ ការតំរង់រាងបន្ថែមត្រូវបានប្រើបន្ទាប់ពីការបង្កើតជុំដំបូង ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរផ្នែកបន្តិចម្តងៗទៅជាទម្រង់ការ៉េ ឬចតុកោណកែងចុងក្រោយ។

ការផ្សារប្រេកង់ខ្ពស់និងភាពសុចរិតនៃស៊ាម

ជំហានដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតរមូរបំពង់ដែកតាមលំដាប់គឺការផ្សារនៃថ្នេរបណ្តោយ។ ការផ្សារធន់នឹងអគ្គិសនីប្រេកង់ខ្ពស់ (ERW) គឺជាវិធីសាស្ត្រលេចធ្លោ។ គែមនៃបំពង់ដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាពផ្សារដោយចរន្តឆ្លាស់ប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកច្របាច់បញ្ចូលគ្នាដោយរំកិលសម្ពាធ។ នេះបង្កើតជាផ្សារដែកក្លែងក្លាយ ដោយគ្មានលោហៈធាតុបំពេញ។ ម៉្យាងទៀត សម្រាប់ជញ្ជាំងក្រាស់ ឬអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ការផ្សារធ្នូក្រោមទឹក (SAW) អាចត្រូវបានប្រើ ដែលធ្នូត្រូវបានការពារដោយលំហូរគ្រាប់។ បន្ទាប់ពីការផ្សារដែកពន្លឺខាងក្រៅនិងខាងក្នុងត្រូវបានយកចេញដោយឧបករណ៍កន្សែង។ បន្ទាប់មក weld seam ត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅតាមអ៊ីនធឺណិត ដើម្បីធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានលក្ខណៈធម្មតា និងធ្វើឱ្យមានភាពតឹងណែន។ ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញដូចជា eddy current ឬ ការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីរកមើលពិការភាព weld ណាមួយ។

ការកំណត់ទំហំ ការកាត់ និងកាត់

បន្ទាប់ពីការផ្សារ បំពង់ត្រូវឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកិនទំហំ ដែលវាត្រូវបានរមូរទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងក្រោយរបស់វា ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹង។ ម៉ាស៊ីនកិនទំហំក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរាងមូល និងកាត់បន្ថយរាងពងក្រពើផងដែរ។ បន្ទាប់មក បំពង់ត្រូវបានតម្រង់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនតម្រង់ពហុវិល ដើម្បីបំបាត់ការពត់កោង និងរមួល។ ម៉ាស៊ីនកាត់ ឬម៉ាស៊ីនកាត់ កាត់បំពង់បន្តទៅជាប្រវែងស្តង់ដារ ជាធម្មតា 6 ម៉ែត្រ ឬ 12 ម៉ែត្រ ឬប្រវែងផ្ទាល់ខ្លួនតាមតម្រូវការ។ ចុងកាត់ត្រូវបានរុះរើ ហើយប្រសិនបើបានបញ្ជាក់ ពួកវាត្រូវបានដាក់សម្រាប់ការផ្សារ ឬខ្សែស្រឡាយសម្រាប់ការតភ្ជាប់មេកានិច។ សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាក់លាក់ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់អាចត្រូវបានចងជាវិលសម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក ប៉ុន្តែបំពង់រចនាសម្ព័ន្ធភាគច្រើនត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ក្នុងប្រវែងត្រង់។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងការការពារការច្រេះ

បំពង់ដែករចនាសម្ព័ន្ធតម្រូវឱ្យមានការការពារប្រឆាំងនឹងការ corrosion ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅរួមមានការជ្រលក់ទឹកក្តៅ ដែលបំពង់ត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងស័ង្កសីរលាយដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតដែលភ្ជាប់ដោយលោហធាតុ។ electro-galvanizing សម្រាប់ការបញ្ចប់ស្តើងជាងមុន, រលោង; និងថ្នាំលាបម្សៅ ឬថ្នាំលាបសម្រាប់សោភ័ណភាព និងការការពាររបាំងបន្ថែម។ សម្រាប់បំពង់ដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ ឬសមុទ្រ ការជ្រលក់ទឹកក្តៅគឺត្រូវបានគេពេញចិត្ត ព្រោះវាផ្តល់នូវការការពារ cathodic លះបង់។ ផ្ទៃខាងលើត្រូវបានសម្អាតមុនគេដោយការបាញ់ទឹក ឬសំណឹក ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់បានត្រឹមត្រូវ។ កម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវបានវាស់ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារដូចជា ASTM A123 ឬ ISO 1461។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត

ពេញមួយដំណើរការផលិត ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រផ្ទៀងផ្ទាត់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ កម្រាស់ជញ្ជាំង ប្រវែង ភាពត្រង់ និងការ៉េ។ ការធ្វើតេស្តមេកានិក រួមទាំងការធ្វើតេស្ត tensile, ទិន្នផល, elongation, និង flattening test ត្រូវបានអនុវត្តលើសំណាកពីកន្លែងផលិតនីមួយៗ។ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសម្ពាធ ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តចរន្ត eddy ឬ ultrasonic ធានាបាននូវភាពល្អនៃ weld ។ ការវិភាគ​គីមី​បញ្ជាក់​ថា​ដែក​ត្រូវ​នឹង​ថ្នាក់​ដែល​បាន​កំណត់។ វិញ្ញាបនបត្រសាកល្បងម៉ាស៊ីនត្រូវបានចេញសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននីមួយៗដោយផ្តល់នូវការតាមដានពេញលេញពីខ្សែដែកទៅបំពង់ដែលបានបញ្ចប់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ភាពជាក់លាក់ និងភាពអាចជឿជាក់បានក្នុងគ្រប់វិល

ដំណើរការនៃការផលិតរមៀលបំពង់ដែកតាមលំដាប់គឺជាការរួមបញ្ចូលដ៏ទំនើបនៃលោហធាតុ វិស្វកម្មមេកានិក និងការធានាគុណភាព។ ចាប់ពីការជ្រើសរើសបំពង់ដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់រហូតដល់ការព្យាបាល និងការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃចុងក្រោយ រាល់ជំហានត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិតបំពង់ដែលរឹងមាំ ប្រើប្រាស់បានយូរ និងត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រ។ បំពង់ទាំងនេះបង្កើតបានជាឆ្អឹងខ្នងនៃសំណង់ទំនើប និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធឧស្សាហកម្ម។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត វិស្វករ និងអ្នកប្រឌិតអាចបញ្ជាក់ផលិតផលត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីរបស់ពួកគេ និងធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរយៈពេលវែង។