တည်ဆောက်ပုံ သံမဏိပိုက်လိပ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Structural Steel Pipe Rolls မိတ်ဆက်

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိပိုက်လိပ်များသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော ဆံထုံးစတီးပြားများကို ရည်ညွှန်းပြီး အချို့သောအသေးစားအချင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးတွင် ဆံထုံးပြုလုပ်သည့် အချောပိုက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတွင်၊ ပြားချပ်ချပ်စတီးကွိုင်များကို ခိုင်ခံ့မြင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပိုက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် အချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ ဤပိုက်များသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် စက်မှုစက်ပစ္စည်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဝန်ထမ်းကော်လံများ၊ ဘောင်များ၊ လက်ရန်းများနှင့် ပံ့ပိုးဘောင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ASTM A500၊ EN 10219 နှင့် JIS G3466 ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်ပြည့်မီရန် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မာမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် သေချာစေရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုသော တီထွင်ဖန်တီးသူများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကွိုင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်ရေးခရီးသည် သံမဏိကွိုင်များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ကုန်ကြမ်းသည် ပူလှိမ့်သော၊ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အချဉ်နှင့် ဆီချက်ထားသော စတီးပြားဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဘုံအဆင့်များတွင် Q235B၊ Q345B၊ S235JR နှင့် S355JR တို့ဖြစ်သည်။ ကွိုင်များကို uncoiler ပေါ်မတင်မီ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အထူခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ထို့နောက် coil set ကိုဖယ်ရှားရန်၊ ပိုက်လုံးပတ်အတွက် လိုအပ်သော အကျယ်အဝန်းအတိုင်း အတိအကျ ဖြတ်တောက်ပြီး ဆီ၊ သံချေးနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သော အကွက်ကို ညှိထားသည်။ ဘောင်အကျယ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ မကိုက်ညီပါက ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့် ဤပြင်ဆင်မှုအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

Roll Forming နှင့် Shaping

ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ သံမဏိအမြှေးကို လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ကျွေးသည်။ ဤစက်တွင် ပြားချပ်ချပ်ချပ်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ကွေးသွားသော အသွင်အပြင်အလိပ်များ ဆက်တိုက်ပါရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းရပ်တည်မှုအရေအတွက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8 မှ 20 ဖြတ်သွားသော ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မတ်တပ်ရပ်တစ်ခုစီသည် တိုးမြင့်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်သည်၊ အစွန်းများရှိ ထိန်းချုပ်ထားသော ကွာဟချက်ရှိသော အဖွင့်ပိုက်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်းကို တားဆီးရန် ချောဆီ ကို အသုံးပြုသည်။ နံရံအထူ၊ အဝိုင်းပုံနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပိုက်များအတွက်၊ အပိုင်းကို နောက်ဆုံးစတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပရိုဖိုင်အဖြစ် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြန်လည်ပုံဖော်ရန်အတွက် ကနဦးအဝိုင်းဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ထပ်လောင်းပုံသဏ္ဍာန်ရပ်များကို အသုံးပြုသည်။

High-Frequency Welding နှင့် Seam Integrity

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်လိပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ High-frequency electric resistance welding (ERW) သည် မြင်သာထင်သာသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောပိုက်၏အစွန်းများကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သမရိုးကျလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ဖိအားလိပ်များဖြင့် တွဲညှစ်သည်။ ၎င်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တုမပါဘဲ အတုလုပ်ထားသော ဂဟေဆော်မှုကို ထုတ်လုပ်သည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ ပိုထူသောနံရံများ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသောအချင်းများအတွက်၊ arc ကို granular flux ဖြင့်ကာကွယ်ထားသည့်နေရာတွင် submerged arc welding (SAW) ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ပြင်ပနှင့်အတွင်းပိုင်းဖလက်ရှ်ကို ပဝါတပ်ကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံအား ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်နှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အွန်လိုင်းအပူကုသမှုကို ခံယူသည်။ eddy current သို့မဟုတ် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ အဖျက်အဆီးကင်းသော စမ်းသပ်ခြင်းအား ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို သိရှိနိုင်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အရွယ်အစား၊ ဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ပိုက်သည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူ ၎င်း၏နောက်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းအထိ လှိမ့်ကာ အရွယ်အစားကြိတ်စက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အရွယ်အစားကြိတ်စက်သည် လုံးဝိုင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဘဲဥပုံပေါက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ကို ကွေးကောက်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် multi-roll straightener ကို အသုံးပြု၍ ဖြောင့်သွားပါသည်။ ပျံသန်းသောလွှ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပိုက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 6 မီတာ သို့မဟုတ် 12 မီတာ သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်အလျားအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို နှောင့်ယှက်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားပါက၊ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အချို့သော သေးငယ်သော ပိုက်များအတွက်၊ ကုန်ချောကို သယ်ယူရလွယ်ကူစေရန်နှင့် သိမ်းဆည်းရန်အတွက် လိပ်များအဖြစ် ဆံထုံးပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပိုက်အများစုကို ဖြောင့်တန်းသောအလျားဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Surface Treatment နှင့် Corrosion Protection

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများတွင် ပိုက်ကို သွန်းသော သွပ်ပြားတွင် နှစ်မြုပ်ထားရာ သတ္တုနှင့် သတ္တုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ ပိုမိုပါးလွှာပြီး ချောမွေ့သော ပြီးစီးမှုအတွက် electro-galvanizing; အလှအပနှင့် အပိုအတားအဆီးများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အမှုန့်အလွှာ သို့မဟုတ် ပန်းချီ။ ပြင်ပ သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ယဇ်ပူဇော်သော သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော ကပ်တွယ်မှု ရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ဖောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဦးစွာ သန့်စင်ပါသည်။ ASTM A123 သို့မဟုတ် ISO 1461 ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အပေါ်ယံအထူကို တိုင်းတာပြီး အတည်ပြုပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် အရည်အသွေး ပိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုသည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများသည် ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ၊ အလျား၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် စတုရန်းအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးသည်။ ဆန့်နိုင်မှု၊ အထွက်နှုန်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုများ အပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီမှ နမူနာများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ရေအားလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုသည် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးရန်ပြုလုပ်သည်၊ အက်ဒရီယာလက်ရှိ သို့မဟုတ် အာထရိုရိုရိုဆာဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏သံထွက်မှုကိုသေချာစေသည်။ သံမဏိသည် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အတည်ပြုသည်။ တင်ပို့မှုတစ်ခုစီအတွက် Mill test လက်မှတ်များကို ထုတ်ပေးထားပြီး၊ သံမဏိကွိုင်မှ အချောပိုက်အထိ ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်ရှိသည်။

နိဂုံး- လိပ်တိုင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်လိပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဗေဒ၊ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုတို့ကို ခေတ်မီဆန်းပြားသော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ ကွိုင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံကာ အတိုင်းအတာ တိကျသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤပိုက်များသည် ခေတ်မီ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံများ၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ၎င်းတို့၏လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။