கட்டமைப்பு ஸ்டீல் பைப் ரோல்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை

கட்டமைப்பு ஸ்டீல் பைப் ரோல்ஸ் அறிமுகம்

கட்டமைப்பு எஃகு குழாய் சுருள்கள் என்பது கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியில் முதன்மை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுருண்ட எஃகு துண்டுகளையும், சில சிறிய விட்டம் கொண்ட பயன்பாடுகளில் போக்குவரத்துக்காக இறுதியில் சுருட்டப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட குழாய்களையும் குறிக்கிறது. நவீன உற்பத்தியின் பின்னணியில், தட்டையான எஃகு சுருள்களை அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்புக் குழாய்களாக மாற்றும் செயல்முறை, உருவாக்குதல், வெல்டிங், அளவு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த வரிசையை உள்ளடக்கியது. இந்த குழாய்கள் கட்டுமானம், உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்களில் அவசியம், அவை சுமை தாங்கும் நெடுவரிசைகள், டிரஸ்கள், ஹேண்ட்ரெயில்கள் மற்றும் ஆதரவு சட்டங்களாக செயல்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையானது ASTM A500, EN 10219 மற்றும் JIS G3466 போன்ற கடுமையான சர்வதேச தரங்களை சந்திக்க பரிமாண துல்லியம், வெல்ட் ஒருமைப்பாடு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறனைக் கோரும் உற்பத்தியாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.

மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சுருள் தயாரித்தல்

எஃகு சுருள்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தி பயணம் தொடங்குகிறது. தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பொறுத்து, மூலப்பொருள் சூடான-உருட்டப்பட்ட, குளிர்-உருட்டப்பட்ட அல்லது ஊறுகாய் மற்றும் எண்ணெய் எஃகு துண்டுகளாக இருக்கலாம். பொதுவான தரங்களில் Q235B, Q345B, S235JR மற்றும் S355JR ஆகியவை அடங்கும். சுருள்கள் ரசாயன கலவை, தடிமன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை அன்காயிலரில் ஏற்றுவதற்கு முன் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. சுருள் தொகுப்பை அகற்ற, குழாயின் சுற்றளவிற்குத் தேவையான சரியான அகலத்திற்கு டிரிம் செய்யப்பட்டு, எண்ணெய், துரு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பு நிலை இன்றியமையாதது, ஏனெனில் துண்டு அகலம் அல்லது மேற்பரப்பு நிலையில் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் கீழ்நிலை உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.

ரோல் உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல்

தயாரிக்கப்பட்டதும், எஃகு துண்டு ஒரு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் ஒரு உருளை வடிவில் பிளாட் ஸ்ட்ரிப்பை படிப்படியாக வளைக்கும் தொடர்ச்சியான விளிம்பு ரோல்களைக் கொண்டுள்ளது. அமைக்கும் ஸ்டாண்டுகளின் எண்ணிக்கை குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 8 முதல் 20 பாஸ்கள் வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு நிலைப்பாடும் அதிகரிக்கும் சிதைவைப் பயன்படுத்துகிறது, படிப்படியாக விளிம்புகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளியுடன் பிளாட் ஸ்டிரிப்பை ஒரு திறந்த குழாயாக மாற்றுகிறது. உராய்வு குறைக்க மற்றும் மேற்பரப்பில் அரிப்பு தடுக்க உயவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன், வட்டமானது மற்றும் நேராக இருக்க, உருவாக்கும் செயல்முறை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சதுர அல்லது செவ்வக கட்டமைப்புக் குழாய்களுக்கு, இறுதிச் சதுரம் அல்லது செவ்வக சுயவிவரத்தில் படிப்படியாக மறுவடிவமைக்க ஆரம்ப சுற்று உருவான பிறகு கூடுதல் வடிவமைக்கும் நிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் மற்றும் மடிப்பு ஒருமைப்பாடு

கட்டமைப்பு எஃகு குழாய் ரோல்களை தயாரிப்பதில் மிக முக்கியமான படி நீளமான மடிப்பு வெல்டிங் ஆகும். உயர் அதிர்வெண் மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங் (ERW) முக்கிய முறையாகும். உருவாக்கப்பட்ட குழாயின் விளிம்புகள் உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தால் வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் அழுத்தம் ரோல்களால் ஒன்றாக அழுத்துகின்றன. இது நிரப்பு உலோகம் இல்லாமல் ஒரு போலி வெல்ட் தயாரிக்கிறது. மாற்றாக, தடிமனான சுவர்கள் அல்லது பெரிய விட்டம், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு வில் ஒரு சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் பிறகு, வெளிப்புற மற்றும் உள் ஃபிளாஷ் ஸ்கார்ஃபிங் கருவிகள் மூலம் நீக்கப்பட்டது. தானிய அமைப்பை இயல்பாக்குவதற்கும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் வெல்ட் மடிப்பு ஆன்லைன் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சுழல் மின்னோட்டம் அல்லது மீயொலி ஆய்வு போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள் ஏதேனும் வெல்ட் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய தொடர்ந்து செய்யப்படுகிறது.

அளவிடுதல், நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்

வெல்டிங்கைத் தொடர்ந்து, குழாய் ஒரு அளவு மில் வழியாக செல்கிறது, அங்கு அது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் அதன் இறுதி வெளிப்புற விட்டம் வரை உருட்டப்படுகிறது. அளவிடும் ஆலை வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஓவலிட்டியைக் குறைக்கிறது. வளைவு மற்றும் முறுக்குதலை அகற்ற, குழாய் பல-ரோல் ஸ்ட்ரெய்ட்னரைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகிறது. ஒரு பறக்கும் மரக்கட்டை அல்லது வெட்டப்பட்ட இயந்திரம் தொடர்ச்சியான குழாயை நிலையான நீளமாக, பொதுவாக 6 மீட்டர் அல்லது 12 மீட்டர் அல்லது தேவைக்கேற்ப தனிப்பயன் நீளமாக வெட்டுகிறது. வெட்டு முனைகள் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்டால், அவை வெல்டிங்கிற்காக அல்லது இயந்திர இணைப்புகளுக்கு திரிக்கப்பட்டன. சில சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் வசதிக்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ரோல்களில் சுருட்டப்படலாம், ஆனால் பெரும்பாலான கட்டமைப்பு குழாய்கள் நேரான நீளத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு

கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்களுக்கு அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் அடங்கும், அங்கு குழாய் உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கி உலோகப் பிணைப்பு பூச்சு உருவாக்கப்படுகிறது; ஒரு மெல்லிய, மென்மையான பூச்சுக்கு எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங்; மற்றும் அழகியல் மற்றும் கூடுதல் தடை பாதுகாப்புக்காக தூள் பூச்சு அல்லது ஓவியம். வெளிப்புற அல்லது கடல் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களுக்கு, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது தியாகம் செய்யும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. சரியான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக மேற்பரப்பு முதலில் ஊறுகாய் அல்லது சிராய்ப்பு வெடிப்பு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ASTM A123 அல்லது ISO 1461 போன்ற தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பூச்சு தடிமன் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரிமாண சோதனைகள் வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன், நீளம், நேரான தன்மை மற்றும் சதுரத்தன்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கின்றன. இழுவிசை, மகசூல், நீளம் மற்றும் தட்டையான சோதனைகள் உள்ளிட்ட இயந்திர சோதனைகள், ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பகுதியிலிருந்தும் மாதிரிகளில் செய்யப்படுகின்றன. அழுத்த ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை நடத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் சுழல் மின்னோட்டம் அல்லது மீயொலி சோதனையானது வெல்ட் ஒலியை உறுதி செய்கிறது. எஃகு குறிப்பிட்ட தரத்தை சந்திக்கிறது என்பதை இரசாயன பகுப்பாய்வு உறுதிப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கப்பலுக்கும் மில் சோதனை சான்றிதழ்கள் வழங்கப்படுகின்றன, இது எஃகு சுருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட குழாய் வரை முழு தடயத்தையும் வழங்குகிறது.

முடிவு: ஒவ்வொரு ரோலிலும் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை

கட்டமைப்பு எஃகு குழாய் ரோல்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது உலோகம், இயந்திர பொறியியல் மற்றும் தர உத்தரவாதம் ஆகியவற்றின் அதிநவீன ஒருங்கிணைப்பாகும். உயர்தர எஃகு சுருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு படியும் வலுவான, நீடித்த மற்றும் பரிமாண துல்லியமான குழாய்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த குழாய்கள் நவீன கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை உள்கட்டமைப்பின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தயாரிப்பைக் குறிப்பிடலாம் மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யலாம்.