워터젯 절단은 냉간 절단에서 탁월한 정밀도와 독특한 장점을 제공하므로 알루미늄 시트 제조에 가장 적합한 기술입니다. 이 기술은 분쇄된 커런덤 입자를 고압 워터제트와 혼합하여 얇은 시트부터 200mm 이상의 두꺼운 시트까지 다양한 두께의 알루미늄 시트를 정밀하게 절단하는 기술입니다. 레이저나 플라즈마 절단 방법과 달리 워터젯 절단은 가공 중에 열을 발생시키지 않습니다. 이는 알루미늄의 금속 특성을 보존하고 열 영향 구역의 형성을 방지합니다. 이는 열 효과에 매우 민감한 알루미늄 합금의 경우 특히 중요합니다. 이러한 효과는 구조를 약화시키고 변형을 일으키거나 노화 조건을 변경할 수 있습니다. 열 스트레스 없이 워터젯 절단은 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 복잡한 모양, 예리한 각도 및 미세한 세부 사항을 처리할 수 있습니다. 이는 높은 정밀도와 재료 보존이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
워터젯 절단은 1000 시리즈부터 7000 시리즈까지 모든 유형의 알루미늄에 사용할 수 있으며, 각 알루미늄은 고유한 특성과 다양한 적용 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어, 워터젯 절단기는 6061-T6 알루미늄을 손상시키지 않고, 원래 상태를 악화시키지 않고, 강도를 감소시키지 않고 절단할 수 있습니다. 마찬가지로 조선업에 자주 사용되는 5052 알루미늄을 가공할 때 워터젯 절단을 통해 부식되기 쉬운 미세 균열의 형성을 방지합니다. 이 프로세스는 다양한 두께의 플레이트에 대해 안정적인 정밀도를 보장합니다. 10mm 두께의 플레이트에 대해 절단 속도는 분당 150mm에 달하며, 100mm보다 두꺼운 블록에서도 효율성이 유지됩니다. 워터젯 절단은 흔적을 남기지 않으므로 부품을 서로 매우 가깝게 배치할 수 있어 재료를 최대한 활용하고 낭비를 줄일 수 있습니다. 상대적으로 높은 알루미늄 가격을 고려하면 이는 상당한 비용 절감을 보장합니다. 또한 워터젯 절단으로 얻은 매끄러운 가장자리는 일반적으로 추가 처리가 필요하지 않으므로 생산 공정이 더욱 최적화되고 공급 주기가 단축됩니다.
워터젯 절단은 고정밀도와 복잡한 엔지니어링이 필요한 분야에서 특히 중요합니다. 항공우주 산업에서 이 기술은 고강도 알루미늄 합금으로 날개 부품, 빔, 내부 부속품을 제조하는 데 사용되므로 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 자동차 산업에서는 워터젯 절단을 사용하여 열 차폐 및 맞춤형 섀시 부품과 같은 경량 부품을 생산하며, 이는 전기 자동차의 연비 향상 및 혁신 추세를 지원합니다. 건축가는 워터젯 커팅을 사용하여 외관 및 예술 설치에 사용되는 알루미늄 패널에 복잡한 패턴과 모양을 새겨 다른 공정에서는 불가능한 미적 효과를 얻습니다. 또한 워터젯 절단은 지속 가능한 제조 원칙에 따라 유해한 연기나 폐기물을 생성하지 않고 물과 천연 연마재를 사용합니다. 5축 절단 및 유연한 컴퓨터 제어를 포함한 기술 발전으로 워터젯 절단 성능이 지속적으로 향상되어 알루미늄 시트 가공에 없어서는 안될 솔루션이 되었습니다.
