Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

စက်မှုထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းထားရန်၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တံခါးကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာတွန်းထုတ်ရန် အမြဲတစေ တိုက်ပွဲဝင်နေပါသည်။ ပလာစမာ၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာနှင့် လေဆာအဟောင်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာအပူဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ကြီးမားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ဤအပူရှိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုမှတဆင့် အရည်ပျော်သွားကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များ (HAZ)၊ ကွဲနေသောပြားများနှင့် မာကျောသော အစွန်းများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ယင်းအပူဒဏ်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အစွန်းအထင်းများကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ မီးတောက်ပြောင်နေသော စာရွက်များကို ဖြောင့်စင်းစေခြင်း နှင့် စျေးကြီးသော ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များမှတဆင့် မီးလောင်နေသော အနားသတ်များကို ကြိတ်ချေခြင်းတို့ကို ဖြုန်းတီးပစ်ပါသည်။ အအေးခံနည်းပညာသည် ဤပြဿနာများကို လုံးလုံးလျားလျား ရှောင်လွှဲနိုင်သည်။ အထူးပြုအသုံးပြုခြင်း။ Waterjet Cutting Service သည် ညီမျှခြင်းမှ အပူကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် အရောင်းဆိုင်ကြမ်းခင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာများကို ချောမွေ့စေပြီး ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ရေအောက်ပိုင်းပြီးစီးမှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပြီးပြည့်စုံသော ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်မှုတိုက်စားမှုဖြစ်စဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကုတင်မှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအထိ သန့်ရှင်းတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

• Zero Thermal Distortion- Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များ (HAZ)၊ micro-cracking နှင့် oxide ပါဝင်မှုများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည့် အေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• Secondary Operations များကို ဖယ်ရှားခြင်း- စက်မှ တိုက်ရိုက် အရည်အသွေး သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစွန်းထွက် အရည်အသွေးသည် deburring၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်တန်း CNC machining အတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
• အများဆုံးအသုံးပြုမှု- ကျဉ်းမြောင်းသော kerf အကျယ်များနှင့် အဆင့်မြင့် အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် အပိုင်းအကွာအဝေးကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပြီး စျေးကြီးသောသတ္တုစပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အပိုင်းအစများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
• ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း- သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ ကြိုတင်အမာခံထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသံသရာအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• အတိုင်းအတာအထိ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းမှ အစုအစည်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ Waterjet နည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော ကိရိယာပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ချိန်များစွာ မလိုအပ်ဘဲ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့် အထူများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်- ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ပြဿနာဘောင်သွင်းခြင်း (အောင်မြင်မှုလိုအပ်ချက်)

ဆိုင်ကြမ်းပြင်ရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖော်ပြထားသော လက်မတစ်မိနစ် (IPM) အမြန်နှုန်းကို ကျော်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ အကြမ်းပြားမှ အချောထည်၊ တပ်ဆင်ရန် အသင့်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအထိ စုစုပေါင်း စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ ပလာစမာမီးရှူးတိုင်သည် သံမဏိပြားတစ်ခုမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ စုတ်ပြဲသွားနိုင်သော်လည်း ရလဒ်အပိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီမီ ကျယ်ပြန့်သောလက်ဖြင့်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန်၊ ဆိုင်မန်နေဂျာများသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများကို ခြေရာခံသည်-

1. အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းသတ်မှတ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်ချိန်။
2. တစ်ပြေးညီဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအထူ။
3. အစွန်းထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အရည်အသွေး။
4. အပိုင်းအစ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ကုန်ကြမ်းအထွက်နှုန်း။
5. ဆင့်ပွား deburring နှင့် machining တွင် အလုပ်သမားနာရီများ ကုန်ဆုံးသည်။

သင်သည် မက်ထရစ်တစ်ခုတည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သောအခါ အခြားသူများ ဒုက္ခရောက်သည်။ အထူအပြားပေါ်တွင် လေဆာတစ်ခုအား ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ တွန်းလိုက်ခြင်းသည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို မကြာခဏ ကျဆင်းစေပြီး သဲထုတ်ရမည့် အစွန်းအထင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အထူးသဖြင့် Inconel သို့မဟုတ် လေးလံသော သံမဏိပြားများကဲ့သို့ စျေးကြီးသော အာကာသသတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အမြတ်အစွန်းရာခိုင်နှုန်းများကို ဖျက်ဆီးပစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မတူညီသောအလုပ်ရုံများကြားတွင် ရွေ့လျားနေသည့်အပိုင်းကို လျှော့ချပေးပြီး လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အပူ၏ကုန်ကျစရိတ်

အပူဖြတ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းအတွက် ပြင်းထန်သော သတ္တုဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေဆာများ၊ ပလာစမာမီးတုတ်များ၊ နှင့် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာတပ်ဆင်မှုများသည် အလွန်အမင်းဒေသသတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်များကိုအသုံးပြု၍ သတ္တုများအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ဤပြင်းထန်သော အပူသည် ဖြတ်အစွန်းတစ်လျှောက် အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ HAZ သည် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းအသေးစားတည်ဆောက်ပုံအား ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အမြဲတမ်းပြောင်းလဲစေသည်။

ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် သတ္တုစပ်များတွင်၊ ဤအမြန်အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းသည် မာတင်းဆိုက်ကို မကြာခဏဖွဲ့စည်းသည်။ Martensite သည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေသည့် အလွန်မာကျောသော အစွန်းများကို ဖန်တီးသည်။ စက်ပညာရှင်တစ်ဦးသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုကို တူးရန်၊ နှိပ်ရန် သို့မဟုတ် ကြိတ်ရန် ကြိုးစားသောအခါ၊ မာကျောသော HAZ သည် စျေးကြီးသော ကာဗိုက်ကိရိယာကို ချက်ချင်းနီးပါး ဖျက်ဆီးပစ်သည်။ ဆိုင်သည် ပျက်စီးနေသော ကြိတ်စက်များအတွက် ငွေဆုံးရှုံးပြီး ၎င်းတို့ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သော စက်ရပ်သွားပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဝတ်ဆင်ခြင်းအပြင် အပူသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအဏုကြည့်မှန် ချို့ယွင်းချက်များသည် လေးလံသော စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်သုံး ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူဒဏ်ဖိစီးမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကြမ်းပန်းကန်ပြားကို တုန်ခါစေပြီး ညွတ်ကျစေကာ ပစ္စည်းကို ပြားချပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှ ဆွဲထုတ်ကာ တွယ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပျက်စီးစေသည်။

Secondary Processing Trap ၊

အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်တင်းမာခြင်းကို ပြုပြင်ရန် ပြင်းထန်ပြီး အချိန်ကုန်စေသော လုပ်သားလိုအပ်သည်။ ပလတ်စတစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အနားသတ်များကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် အဖိုးတန်ဆိုင်နာရီများကို စားသုံးပြီး ဝန်ထမ်းများကို ချည်နှောင်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များပြည့်မီစေရန်အတွက် အညစ်အကြေးများကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ချေပြီး မာကျောသောအနားများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရပါမည်။ ဤအလယ်တန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းထောင်ချောက်သည် ရေအောက်ပိုင်းစုဝေးမှုကိုနှောင့်နှေးစေပြီး အလုံးစုံအလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

မိနစ်တိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် deburring station တစ်ခု၌ ကုန်ဆုံးသည်ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်သန်းမှုတွင် တစ်မိနစ်ဆုံးရှုံးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဖိစီးမှုမှ ရုန်းထွက်သည့်အခါ အလုပ်သမားများသည် သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်ချောမွေ့စေရန် ဖိဘရိတ်များ၊ လေးလံသော rollers သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြောင့်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်သည့်အဆင့်ကို ထပ်လောင်းပေးသည်။

လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းကို အားကိုးခြင်းသည်လည်း လူသားအမှားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထောင့်ကြိတ်စက်ပါသော အော်ပရေတာတစ်ခုသည် +/- 0.005 လက်မသည်းခံမှုကို မထိန်းထားနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာကို ကြိတ်ချေပြီး ပြီးလုနီးပါးရှိသော အစိတ်အပိုင်းကို စျေးကြီးသောအပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ ဤဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထောင်ချောက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များသည် အအေးဖြတ်နည်းပညာများဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းသုံး Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ယာဉ်မောင်းများ

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများနှင့် ချဉ်းကပ်မှုများ

Waterjet နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေရှင်းရန် အဓိက နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။ Pure Waterjet သည် ရာဘာ၊ အမြှုပ်များ၊ gaskets နှင့် plastics ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ဖိအားမြင့်သောရေစီးကြောင်းကိုသာ အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ စမ်းချောင်းသည် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော၊ အလွန်မြန်သော လွှဓားကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်၊ ပျော့ပျောင်းသော အစွန်းများကို မချန်ဘဲ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ခြင်းမပြုဘဲ ပျော့ပျောင်းသော ကုန်ပစ္စည်းများကို လှီးဖြတ်သည်။

Abrasive Waterjet သည် သတ္တုများ၊ ကျောက်များ၊ ဖန်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ရေစီးကြောင်းထဲသို့ ပွန်းပဲ့နေသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ စနစ်သည် ကြေမွနေသော garnet ကို ကာဗိုဒ် နော်ဇယ်မှတဆင့် မထွက်ခင် ဖိအားမြင့်ရေနှင့် ရောကာ ဖြတ်တောက်ထားသော ခေါင်းထဲသို့ ဆွဲထုတ်ပါသည်။ ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းညီမျှခြင်းမှ အပူကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပူအရည်ပျော်ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုက်စားမှုသို့ အခြေခံကျသော အပြောင်းအလဲသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ကြီးမားသော ထိရောက်မှုရရှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပစ္စည်းခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (အအေးဖြတ်ခြင်း)

ဖိအားမြင့် abrasive jet cutting သည် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်-ဒရိုက်ပန့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 0.010 နှင့် 0.014 လက်မကြားရှိ သေးငယ်သော နီလာ သို့မဟုတ် စိန်ပေါက်ကြားမှ ရေကို တွန်းပို့ပေးသည်။ ၎င်းသည် Mach 3 သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြန်သော အရှိန်မြင့်သော ရေစီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ Abrasive garnet သည် အထူးပြုဖြတ်တောက်ထားသော ခေါင်းအတွင်းရှိ ဤစမ်းချောင်းထဲသို့ ရောနှောသွားသည်။ တိကျသောနော်ဇယ်သည် ဤအညစ်အကြေးအရောအနှောကို တိကျစွာတိုက်ဖျက်ရန် ညွှန်ကြားသည်။

ဤအေးစက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အောက်ဆီဂျင်အလွှာများကို လုံးဝရှောင်ရှားသည်။ ၎င်းသည်အလွန်အကျိုးရှိသည်။ သတ္တုရေဂျက် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပစ္စည်းထောက်ခံချက် တင်းကျပ်သည့် အာကာသယာဉ်၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် HAZ မရှိသောကြောင့်၊ ဖြတ်အစွန်းသည် ကျန်ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့ အတိအကျတူညီသောသတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အားနည်းသော အစွန်းတစ်ခုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အင်ဂျင်နီယာများ၏ အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်ရန် မလိုအပ်ပါ။

အအေးဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဒေါသမပျက်စေဘဲ ကြိုတင်ခိုင်မာသော သတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲဘဲ အပူပေးထားသော D2 ကိရိယာသံမဏိ၊ AR500 သံချပ်ကာပြား သို့မဟုတ် အပူချိန် 6061-T6 အလူမီနီယံကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်ပြီးနောက် ပြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးကာ သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် အပူ-ကုသခြင်း အဆင့်တစ်ခုလုံးကို သက်သာစေပါသည်။ စားပွဲပေါ်မှ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြားချပ်ချပ်၊ မာကျောပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

Secondary Finishing ကို ကျော်ဖြတ်ခြင်း။

အနားသတ်အရည်အသွေးသည် သင်၏အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Waterjet အစွန်းများသည် Q1 မှ Q5 အထိ ရှိသည်။ Q1 ဖြတ်တောက်မှုသည် လျင်မြန်သောကြိုးမြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော ကြမ်းတမ်းပြီး အစင်းကြောင်းအစွန်းများကို ချန်ထားနိုင်သည့် အမြန်ခွဲထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Q5 ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အနှေးဆုံးဖြစ်သော်လည်း သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော လုံးဝချောမွေ့ပြီး တိကျသည့် အပြီးသတ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ Q3 သို့မဟုတ် Q4 အပြီးသတ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အပြီးအစီး လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။

Edge အရည်အသွေးအဆင့်	Surface Finish လက္ခဏာများ	Relative Cutting Speed	​​Typical Shop Application
Q1 (ခွဲထွက်ခြင်း)	အောက်ခြေတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး လေးလံသော ကြိုးများ။	အမြန်ဆုံး (100%)	အကြီးစားစက်လုပ်ငန်းအတွက် အပိုင်းအစများ ပြိုကွဲခြင်း၊
Q2 (ကြမ်းတမ်း)	အလယ်အလတ်တန်းစား၊ ထိပ်ပိုင်းအနည်းငယ် ပိုချောသည်။	အမြန် (80%)	မမြင်နိုင်သော အဆောက်အဦကွင်းများ၊ လေးလံသော ဂဟေဆက်မှုများ။
Q3 (စံ)	အလင်းတန်းများ၊ ထိပ်စွန်းများကို သန့်ရှင်းပါ။	အလတ်စား (60%)	အထွေထွေ ထုတ်လုပ်မှု၊ စံစက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂဟေဆက်-အဆင်သင့် အနားများ။
Q4 (ကောင်း)	အလွန်ချောမွေ့ပြီး မြင်နိုင်သော လိုင်းများ။	အနှေး (၄၀%)	မြင်သာသောဗိသုကာအစိတ်အပိုင်းများ၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ။
Q5 (တိကျမှု)	ပြီးပြည့်စုံသော ချောမွေ့သော၊ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အသွင်အပြင်။	အနှေးဆုံး (20%)	အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုအံဝင်ခွင်ကျ။

ချောမွေ့သော၊ ခြစ်ရာများကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချက်ချင်း ဂဟေဆက်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကုတင်မှ နောက်ဆုံးစုဝေးခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ဖြောင့်တန်းစွာ ရွေ့လျားကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချေမှုန်းသည့်ဌာနမှတဆင့် လမ်းကြောင်းလွှဲရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို နာရီပေါင်းများစွာ ပွတ်တိုက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤတိုက်ရိုက်-စုဝေးမှုစွမ်းရည်သည် ရှုပ်ထွေးသောစုဝေးမှုများအတွက် ခဲချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိုင်တွယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အထွက်နှုန်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှုကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

CNC-ထိန်းချုပ်ထားသော အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကုန်ကြမ်းစာရွက်တစ်ခုတည်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများကြားတွင် ဝဘ်အထူကို လျှော့ချရန် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် လှည့်ခြင်း၊ မှန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.030 မှ 0.040 လက်မအထိရှိသော ကျဉ်းမြောင်းသော kerf အကျယ်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို မယုံနိုင်လောက်အောင် နီးကပ်စွာထိုင်နိုင်စေပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ဖြတ်လမ်းတစ်ခုတည်းကို မျှဝေကာ စက်အချိန်နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည့် ဘုံလိုင်းဖြတ်တောက်မှုကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤတင်းကျပ်သော အသိုက်သည် တိုက်တေနီယမ်၊ Inconel နှင့် အထူးပြုထားသော သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများအပေါ် အပိုင်းအစများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်ကြမ်းစရိတ်များ ကြီးမြင့်လာသောအခါ စာရွက်တစ်ခုတည်းမှ အပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် သုံးပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပေးချေရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အေးသောသဘောသဘာဝသည် ကပ်လျက်ရှိသောအပိုင်းကို ဖြတ်လိုက်သောအပူမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင် ခွဲထားနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

အစုလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သင်၏ထွက်အားကို ချက်ချင်းတိုးပွားစေသည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိအလွှာများကို ချိတ်ဆွဲကာ၊ လုယူဘုတ်တစ်ခုတွင် လုံခြုံအောင်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို တပြိုင်နက်ဖြတ်နိုင်သည်။ 0.063 လက်မအရွယ် စာရွက်ဆယ်ရွက်ကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ဖြတ်စတစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းဆယ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအစုလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုမဆုံးရှုံးစေဘဲ သို့မဟုတ် စျေးကြီးသောတံဆိပ်တုံးထုရန်မလိုအပ်ဘဲ ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သီးသန့်စက်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက် Waterjet စွမ်းဆောင်ရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ (အင်္ဂါရပ်များမှ ရလဒ်များ)

သင်၏ သီးခြားထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ စုပ်စက်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ထူထဲသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမြန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအနားသတ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ 90,000 PSI ပန့်သည် 60,000 PSI ပန့်ထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေး garnet နည်းပါးသည်။

ဘက်စုံဝင်ရိုးခေါင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီဩမေတြီများနှင့် တိုတောင်းသော လျော်ကြေးငွေများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤစက်၏အင်္ဂါရပ်များကို သင်အလိုရှိသောရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ လေးလံသော စတီးလ်အုတ်ပြားများ လိုအပ်ပါက၊ ဖိအားမြင့် ပန့်များနှင့် အကြီးစား overhead ကရိန်းများပါသော ဆိုင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ရှုပ်ထွေးပွေလီသော အာကာသကွင်းကွင်းများ လိုအပ်ပါက၊ ဝင်ရိုး ၅ ခုနှင့် တင်းကျပ်သော CMM စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများပါသည့် ဆိုင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

High-Tolerance Custom Manufacturing

ဝင်ရိုးပေါင်းစုံဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖွင့်ပေးသည်။ ခေတ်မီ 5 ဝင်ရိုးစက်များသည် မူလဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်အတွင်း အပိုင်းသို့ တိကျသော bevels၊ countersinks နှင့် weld preps များကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ စိတ်ကြိုက် waterjet အစိတ်အပိုင်းများ ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အစွန်းတစ်လျှောက် ၄၅ ဒီဂရီချမ်ဖာတစ်ခုကို သင်အစီအစဉ်ဆွဲနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းကို ကြိတ်စက်ဖြင့်လည်ပတ်ရန်မလိုအပ်တော့ပါ။

ဖိအားမြင့်စီးကြောင်းသည် ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးရန် ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ဖောက်ဝင်သည်။ လေယာဉ်မှူးအပေါက်များကို ဦးစွာတူးရန် မလိုအပ်ပါ။ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သောပစ္စည်းများအတွက် စက်သည် ဖိအားနည်းသော အပေါက်ဖောက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ 15,000 PSI ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းကို ညင်သာစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ပင်မဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းအတွက် ဖိအားအပြည့်အထိ တက်လာပါသည်။ ဤတစ်ခုတည်းသောတပ်ဆင်မှုစွမ်းရည်သည် အနုစိတ်သောစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဗိသုကာသတ္တုလက်ရာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Heavy-Duty နှင့် High-Tickness Applications များ

စက်မှု အထူ 10 လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုထူ သော ပန်းကန်ပြားရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်း လက်ကိုင်ပစ္စည်းများ။ လေဆာများသည် အလွန်အထူနှင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့ ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ပလာစမာသည် ထူထဲသော သံမဏိပြားများပေါ်တွင် လေးလံသော အစွန်းအထင်းများနှင့် ပြင်းထန်စွာ မာကျောစေကာ မကြာခဏ ကြိတ်ခွဲရန် နာရီပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်။

Waterjet သည် ထူထဲသော သံမဏိ၊ အလူမီနီယံနှင့် ပဲ့ထိန်းချပ်ကာများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်မှ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိတုံးများကို ဖြတ်သည့်အခါ အညစ်ကြေးချောင်းသည် ကွဲလွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် အကြီးစားစက်ယန္တရားအခြေခံပြားများ၊ ကရိန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစွန်းစတုရန်းမဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် ထူထပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအနားကွပ်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Multi-Material Processing

တစ်ခုတည်းသော ရေဂျက်စက်တစ်ခုသည် များပြားလှသော ပစ္စည်းမျိုးစုံကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။ သတ္တုများ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများ၊ ကျည်ကာမှန်နှင့် ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို အတိအကျ ဖြတ်တောက်ထားသည့် အိပ်ရာပေါ်တွင် ဖြတ်နိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြောင်းလဲရန်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များကို လဲလှယ်ရန် သို့မဟုတ် မတူညီသောပစ္စည်းများကြားတွင် စက်တပ်ဆင်မှုများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။ သင်သည် ပစ္စည်းအသစ်ကို တင်ရန်၊ အရန်ခုံအမြင့်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် CNC ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ရန်သာ လိုအပ်သည်။

ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ချောမွေ့စေသည်။ ဖန်တီးမှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ခုမှ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာကို သင်ရှာနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ရောင်းချသူစုစည်းမှုကြိုးပမ်းမှုများကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် နံနက်ပိုင်းတွင် စတီးကွင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး နေ့လယ်တွင် ရော်ဘာအိတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်နေ့တွင် အားလုံးကို စက်တစ်ခုတည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။

Cost-to-Value အပေးအယူ-လျှော့စျေး- Waterjet သည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသလား။

ခြုံငုံတန်ဖိုး လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

စစ်မှန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကိုနားလည်ရန် linear cutting speed ကိုကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုရပါမည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း၊ စက်အချိန်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ဒုတိယအလုပ်သမားတို့ ပါဝင်သည်။ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုသည် ရှေ့တွင်ပိုမိုစျေးသက်သာသည်ဟုထင်ရသော်လည်း၊ ဝှက်ထားသောငွေစုမှုများကို လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်ပစ်လိုက်ပါသည်။ လုပ်ကြံဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဘဝသံသရာတစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အအေးဖြတ်ခြင်း၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးကို ဖော်ပြသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း	Heat Affected Zone (HAZ)	Edge Quality	Material Thickness Capability	Secondary Processing လိုအပ်သည်
Waterjet	မရှိ (အအေးဖြစ်စဉ်)	အထူးကောင်းမွန်သည် (ချောမွေ့သော၊ ခြစ်ရာမရှိ)	10+ လက်မအထိ	ရှားပါတယ်။
ဖိုက်ဘာလေဆာ	အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်	ကောင်းပါတယ် (အစွန်းအထင်းတော့ရှိနိုင်ပါတယ်)	ပုံမှန်အားဖြင့် 1 လက်မအထိရှိသည်။	တစ်ခါတစ်ရံ (Deburring)
ပလာစမာ	မြင့်သည်။	သင့်တင့်သောအစွန်းများ (အစွန်းအထင်းကြီးသော၊ ခိုင်မာသောအစွန်း)	2-3 လက်မအထိ	အမြဲတမ်းနီးပါး (ကြိတ်/စက်)
Oxy-Fuel	အရမ်းမြင့်တယ်။	ညံ့ (ကြမ်း၊ အရည်ကျို)၊	12+ လက်မအထိ	အမြဲတမ်း (ပြင်းပြင်းထန်ထန်ကြိတ်)

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အနားသတ်တိကျမှု

Waterjet သည် ပါးလွှာသော သတ္တုများအတွက် ဖိုက်ဘာလေဆာထက် မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသည်။ wattage မြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာသည် အချိန်တိုင်းတွင် 16-gauge အပျော့စားသံမဏိဖြင့် ရေဂျက်လေယာဉ်ထက် သာလွန်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ROI တွက်ချက်မှုသည် အစွန်းအရည်အသွေး အရေးကြီးသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအထူတိုးလာသောအခါတွင် ရေဂျက်လေယာဉ်ကို ဦးစားပေးသည်။ နှေးကွေးသော ကနဦးဖြတ်တောက်ချိန်ကို ရေစုန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသော စုစုပေါင်းအချိန်ဖြင့် ထေမိပါသည်။

ဆင့်ပွားစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချခြင်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ HAZ ကိုဖယ်ရှားရန် လေဆာဖြတ်သည့်အပိုင်းသည် 15 မိနစ်အတွင်း manual deburring နှင့် edge milling လိုအပ်ပါက၊ လျင်မြန်သောလေဆာဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် မသက်ဆိုင်တော့ပါ။ လေဆာကြောင့် ပျက်စီးသွားသော အရာများကို ပြုပြင်ရန် စက်ဆရာကို ပေးဆောင်ရသည်။ Waterjet သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲပေါ်မှ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စုစုပေါင်းအလှည့်ကျအချိန်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဆိုင်ခန်းနှုန်းထားများသည် ဤဂဏန်းသင်္ချာကို ညွှန်းသည်။ သင့်စက်ယန္တရားစင်တာကိုလည်ပတ်ရန်တစ်နာရီလျှင်ဒေါ်လာ ၁၅၀ ကုန်ကျပါက၊ ၎င်းကိုပလာစမာဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများကိုသန့်ရှင်းစေရန်ချည်နှောင်ခြင်းသည်အရင်းအမြစ်များ၏ကြီးမားသောဖြုန်းတီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ရေဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် လမ်းကြောင်းပေးခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် တန်ဖိုးမြင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် သင်၏ CNC စက်များကို လွတ်မြောက်စေပါသည်။

Taper Effect ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

Waterjet stream သည် ပစ္စည်းထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် kinetic energy သဘာဝအတိုင်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဤစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုသည် ဖြတ်အစွန်းတွင် V ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် စည်ချွန်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ထူသောပန်းကန်ပြားပေါ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှု၏ထိပ်သည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအထိ အတိအကျတိုင်းတာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု၏အောက်ခြေသည် အနည်းငယ်ကျဉ်းသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ဤ taper သည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် ဒိုင်းနမစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းများကို အသုံးပြု၍ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်ကို လျော့ပါးစေသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းအတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းအတွင်း ဖြတ်တောက်မည့်ခေါင်းကို အနည်းငယ်စောင်းရန် ရှုပ်ထွေးသော အရုပ်ပုံစံပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ စီးဆင်းမှုနောက်ကျခြင်းနှင့် သွယ်လျခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဦးခေါင်းသည် 9 ဒီဂရီအထိ ပီပြင်သည်။

ဤပရိုတိန်းပြချက်သည် ပါးကို ပစ္စည်း၏အပိုင်းအစသို့ လုံးလုံးလျားလျားဖြစ်စေသည်။ ရလဒ်သည် ထူသောပြားများပေါ်တွင်ပင် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းတွင် သုညအစွန်းအစွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောင်းချသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့သည် dynamic taper လျော်ကြေးပေးသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုကြောင်း အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက၊ သင်၏အထူအပါးအပိုင်းများသည် ၎င်းတို့ကို လေးလံအောင်ပြုလုပ်ရန် အစွန်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်မှု

Waterjet တွင် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများ၊ အထူးပြုသေတ္တာများ၊ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများမလိုအပ်ပါ။ သင်သည် ကုန်ကြမ်းများကို စားပွဲပြားများပေါ်တွင် လုံခြုံအောင်ထားကာ၊ အရန်ခုံအမြင့်ကို သတ်မှတ်ကာ CNC ပရိုဂရမ်ကို တင်ပါ။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြင်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု၊ လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် သွက်လက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် CAD ဖိုင်ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပြီး စက်သို့ ပေးပို့ပါ။ စျေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် ထုထည်အသစ်တစ်ခုအတွက် ရက်သတ္တပတ်များစောင့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား ကြီးလေးသောဘဏ္ဍာရေးပြစ်ဒဏ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းမရှိဘဲ ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ရောင်းချသူ ရွေးချယ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး

ရောင်းချသူကို မှားယွင်းရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ရက်များ လွတ်သွားခြင်း၊ သည်းခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးသွားသော ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖန်တီးမှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာ သက်တမ်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနီးကပ် ကြည့်ရှုပါ။ ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသော စက်သည် ပြင်းထန်သော အသွယ်သွယ်၊ အနားသတ်မျဉ်းများ နှင့် အတိုင်းအတာ မှန်ကန်မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးလိမ့်မည်။

နမူနာဖြတ်တောက်မှုများကို တောင်းဆိုပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစာချုပ်များကို မပေးအပ်မီ ၎င်းတို့၏ စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေပါ။ သင်ပြေးရန်စီစဉ်ထားသော ပစ္စည်းအတိအကျနှင့် အထူပေါ်တွင် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို ကြည့်ရန် တောင်းဆိုပါ။ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးရန် အစွန်းအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပြီး ပါးလွှာမှုကို သင်ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာပါ။

စက်ကိရိယာနှင့် CNC စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ရောင်းချသူ၏ သီးခြားပန့်နည်းပညာကို အကဲဖြတ်ပါ။ ခေတ်မီ 90,000 PSI ပန့်သည် အဟောင်း 60,000 PSI ယူနစ်ထက် ပိုမြန်ပြီး သန့်ရှင်းသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားသည် ပွန်းပဲ့သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပါးလွှာမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံလှည့်ပတ်သည့်အချိန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ရောင်းချသူသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စွမ်းရည်များနှင့် တက်ကြွသော တိုးမြင့်လျော်ကြေးပေးသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

၎င်းတို့၏ ရောစပ်အခန်းနှင့် နော်ဇယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ဖိအားမြင့်ရေနှင့် အညစ်အကြေး garnet တို့သည် စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖျက်ဆီးသည်။ စုတ်ပြဲနေသော နော်ဇယ်များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော စမ်းချောင်းကို အာရုံစူးစိုက်မှု ဆုံးရှုံးစေကာ ကျယ်ပြန့်သော ကာဖာများနှင့် အညစ်အကြေးခံနိုင်ရည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• ရောစပ်ပြွန်အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေကို စစ်ဆေးပါ။
• နော်ဇယ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် သန့်ရှင်းသော garnet ကို အသုံးပြုထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• တသမတ်တည်းရှိသော ဘုံဘိုင်ဖိအားကိုသေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ ဖိအားမြင့်တံဆိပ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို မေးမြန်းပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သည်းခံမှုအတည်ပြုခြင်း

အစိတ်အပိုင်း တိကျမှုကို မည်ကဲ့သို့ အတည်ပြုကြောင်း ရောင်းချသူများကို အတိအကျ မေးပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဆိုင်များသည် မူရင်း CAD ဖိုင်နှင့် အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် Coordinate Measuring Machines (CMM) သို့မဟုတ် optical စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို တောင်းဆိုပါ။

Gantry စနစ်၏ ပုံမှန်လေဆာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ကြီးမားသောပုံစံပြားများတစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝမစတင်မီ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI) အစီရင်ခံစာများကို အခိုင်အမာလုပ်ဆောင်ပါ။ FAI ကို ပေးဆောင်ရန် ငြင်းဆန်သော ဆိုင်သည် ကြီးမားသော အနီရောင်အလံဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ကြီးမားသောပုံစံသတ္ထုပြားများသည် အကြီးစားခေါင်းပေါ်ကရိန်းများ၊ ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် ဘေးကင်းသော ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထူထဲသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အနုစိတ်သော ပေါင်းစပ်များကို ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းမရှိဘဲ ရွှေ့ရန် ရောင်းချသူ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ Forklift ဖြင့် ပွတ်ထားသော သံမဏိတစ်ချပ်ကို ဖြတ်တောက်ထားသော ကုတင်မထိမီ ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေသည်။

ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏ မှတ်တမ်းမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ စက်များစွာပါသော ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထပ်ယူမှုကို ပေးသည်။ အကယ်၍ စက်တစ်ခုသည် ဖိအားမြင့်တံဆိပ်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဆင်းသွားပါက၊ ၎င်းတို့သည် သင်၏ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားကို ကာကွယ်ရန် သင့်ပရောဂျက်ကို အခြားဖြတ်တောက်သည့်ကုတင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည်။

နိဂုံး

သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဤချက်ချင်းခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ-

• deburring နှင့် edge machining နှင့်ဆက်စပ်သော လျှို့ဝှက်ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင်၏လက်ရှိဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းအသွားအလာကို စစ်ဆေးပါ။
• ပိုမိုတင်းကျပ်သော အသိုက်များသည် သင်၏အမြတ်အစွန်းများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းရှိ၊ မရှိကြည့်ရှုရန် တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် သင့်လက်ရှိ အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို တွက်ချက်ပါ။
• အနားသတ် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုရန် စိစစ်ထားသော ရေဂျက်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူထံမှ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် နမူနာပုံစံကို တောင်းဆိုပါ။
• အအေးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သင့်လက်ရှိ အပူဖြတ်နည်း၏ စုစုပေါင်း စက်ဝန်းအချိန်ကို အအေးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်အားလုံးတွင် ကိန်းဂဏန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Waterjet Cutting Service ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ အမြင့်ဆုံးအထူက ဘယ်လောက်လဲ။

A: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဂျက်စက်များသည် ထူထဲသောပန်းကန်ဖြတ်ခြင်းတွင် ထူးချွန်သည်။ ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ပန့်ဖိအားပေါ်မူတည်၍ အထူ ၁၀ လက်မမှ ၁၂ လက်မအထိ ပစ္စည်းများဖြတ်ကြသည်။ ဖိအားမြင့် 90,000 PSI စနစ်များသည် ထူထဲသောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်သော အနားသတ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

မေး- ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အရ လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- ပါးလွှာသော သတ္တုများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မကြာခဏ စျေးသက်သာပြီး ပိုမြန်ပါသည်။ သို့သော်၊ Waterjet သည် ထူထဲသောပစ္စည်းများ၊ ရောင်ပြန်သတ္တုများနှင့် အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို မဖြစ်မနေရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သောအသုံးအဆောင်များအတွက် ပို၍ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ Waterjet သည် Secondary edge machining ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။

မေး- စိတ်ကြိုက် waterjet အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ ဘယ်လိုခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်မလဲ။

A- သင်သည် +/- 0.003 နှင့် +/- 0.005 လက်မအကြား စံသည်းခံမှုကို မျှော်လင့်နိုင်သည်။ တိကျသောသည်းခံနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ စက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနောက်ကျခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးသည့် အဆင့်မြင့် CNC ဒိုင်နမစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

မေး- ရေယာဉ်ဖြတ်တောက်မှုမှာ ပါးလွှာသော အစွန်းကို ချန်ထားခဲ့ပါသလား။

A- ရေဂျက်စီးကြောင်းသည် သဘာဝအတိုင်း ပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် အနည်းငယ် သွယ်လျစေသည်။ သို့သော်၊ ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် တက်ကြွသောဖြတ်တောက်မှုခေါင်းများကို အသုံးပြု၍ ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အစွန်းအထင်းကို အပိုင်းအစသို့ တွန်းပို့ရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဤခေါင်းများသည် အလိုအလျောက် စောင်းသွားကာ ပြီးပြည့်စုံသော စတုရန်းအစွန်းတစ်ခုကို ချန်ထားသည်။

မေး- Waterjet သည် ရောင်ပြန် သို့မဟုတ် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အပူထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ရေဂျက်သည် ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ရောင်ပြန်ဟပ်သောသတ္တုများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်နှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို မခံစားရပါ။

မေး- ရေဂျက်တာဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် ကြိုတင်မာကျောသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ Waterjet သည် လုံးဝအေးမြသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ဒေါသကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ HAZ ကို ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ကွဲထွက်စေခြင်းမရှိဘဲ တူးလ်စတီးလ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အကြိုမာကျောသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်သည်။

မေး- စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ရေဂျက်တာ ပရောဂျက်အတွက် ပုံမှန်အလှည့်ကျအချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A: အလှည့်ကျအချိန်တွေက ယေဘုယျအားဖြင့် အရမ်းမြန်တယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အနည်းငယ်မျှသာ စနစ်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး စိတ်ကြိုက်တူးလ်လုပ်ခြင်း မရှိပါ။ အစုလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များသည် ပါးလွှာသော အလွှာများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းကို လျင်မြန်စေပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲစေသည်။