Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ສູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຖືຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຍູ້ຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກປະຕູໄວ. ວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: plasma, oxy-fuel, ແລະ lasers ເກົ່າເຊື່ອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສູງເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍຜ່ານໂລຫະ, ປ່ອຍໃຫ້ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ແຜ່ນ warped, ແລະຂອບແຂງ. ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນນັ້ນບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຄໍຂວດການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ຜູ້ປະກອບການເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຂັດຂີ້ເຫຍື່ອ, ແຜ່ນແປວໄຟທີ່ມີເສັ້ນກົງ, ແລະການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານໂຮງງານ carbide ລາຄາແພງທີ່ພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກແຂງ. ເຕັກໂນໂລຍີຕັດເຢັນຜ່ານບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ການນໍາໃຊ້ວິຊາສະເພາະ ບໍລິການຕັດ Waterjet ເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກສົມຜົນ. ມັນເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນຮ້ານຄ້າ, ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນວັດສະດຸ, ແລະລົບລ້າງຄວາມຊັກຊ້າໃນການສໍາເລັດຮູບລົງ. ຂະບວນການເຊາະເຈື່ອນກົນຈັກນີ້ຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນທີ່ຍ້າຍຊື່ຈາກຕຽງຕັດໄປສູ່ການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ການປະເມີນປະສິດທິພາບການຕັດຢູ່ພື້ນຮ້ານຕ້ອງການເບິ່ງຜ່ານຄວາມໄວນິ້ວຕໍ່ນາທີ (IPM) ຂອງຜູ້ຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນທັງຫມົດຈາກແຜ່ນວັດຖຸດິບໄປຫາອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ປະກອບທີ່ກຽມພ້ອມ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ໄຟ plasma ອາດຈະຈີກຜ່ານແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ສ່ວນທີ່ເປັນຜົນມາຈາກປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ອນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິສະວະກໍາ.
ເພື່ອປະເມີນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຈັດການຮ້ານຈະຕິດຕາມຕົວຊີ້ບອກປະສິດທິພາບສະເພາະ:
ເມື່ອທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ metric, ຄົນອື່ນທົນທຸກ. ການຍູ້ເລເຊີໄປຫາຄວາມໄວສູງສຸດຂອງມັນຢູ່ເທິງແຜ່ນຫນາມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຫຼຸດລົງ, ການສ້າງເສັ້ນດ່າງທີ່ຕ້ອງຖືກຂັດອອກ. ເປີເຊັນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມອາວະກາດລາຄາແພງເຊັ່ນ Inconel ຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດຫນັກ. ສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບຢ່າງແທ້ຈິງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງໃຊ້ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລົບລ້າງການແຊກແຊງດ້ວຍມື.
ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແນະນໍາການປ່ຽນແປງໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ວັດຖຸດິບ. ເລເຊີ, ໄຟຟລາສມາ, ແລະການຕິດຕັ້ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອອກຊີເຮັດໃຫ້ລະລາຍ ຫຼືເຜົາຜ່ານໂລຫະໂດຍໃຊ້ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນທີ່ສຸດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕາມແຄມຕັດ. HAZ ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງຖາວອນ.
ໃນເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວານີ້ມັກຈະປະກອບເປັນ martensite. Martensite ສ້າງຂອບທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກໃນລຸ່ມນ້ໍາ. ໃນເວລາທີ່ຊ່າງກົນຈັກພະຍາຍາມເຈາະ, ປາດ, ຫຼືຕັດຂອບຕັດ plasma, HAZ ແຂງຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມື carbide ລາຄາແພງເກືອບທັນທີ. ຮ້ານຄ້າສູນເສຍເງິນສໍາລັບໂຮງງານທີ່ແຕກຫັກແລະເວລາຢຸດເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທົດແທນພວກມັນ.
ນອກເຫນືອຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ຄວາມຮ້ອນແນະນໍາ micro-cracking ແລະຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງໃນອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໜັກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຍານອາວະກາດ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຍັງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວັດຖຸດິບ warp ແລະ bow ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ດຶງວັດສະດຸອອກຈາກຄວາມທົນທານແປແລະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນຮັງ.
ການແກ້ໄຂການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະການແຂງຂອງແຂບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງງານຫຼາຍ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການກຳຈັດຂີ້ກະເທີ່ ແລະ ການຂັດຂອບເຮັດໃຫ້ລຽບແມ່ນໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງຮ້ານທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ຜູກມັດບຸກຄະລາກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໄດ້ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອອອກດ້ວຍມື ແລະປັບຂອບທີ່ແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກຄືນໃໝ່ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມາດຕະຖານ. ຈັ່ນຈັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະກອບລົງລຸ່ມຊ້າລົງ ແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານລວມເພີ່ມຂຶ້ນ.
ທຸກໆນາທີທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງໃຊ້ເວລາຢູ່ໃນສະຖານີ deburring ແມ່ນນາທີທີ່ສູນເສຍໄປໃນການຜະລິດຜ່ານ. ເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄົນງານຕ້ອງໃຊ້ເບຣກກົດ, ເຄື່ອງມ້ວນໜັກ, ຫຼືເຕັກນິກການປັບແປວໄຟເພື່ອປັບໃຫ້ມັນກັບຄືນໄປບ່ອນສະເພາະ. ນີ້ເພີ່ມອີກຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄູ່ມືເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ການອີງໃສ່ການຂັດດ້ວຍມືຍັງແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີເຄື່ອງຕັດມຸມບໍ່ສາມາດຖືຄວາມທົນທານ +/- 0.005 ນິ້ວໄດ້. ພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນເກີນຂະໜາດ, ປ່ຽນສ່ວນທີ່ເກືອບສຳເລັດແລ້ວໃຫ້ເປັນເສດເຫຼືອລາຄາແພງ. ການກໍາຈັດຈັ່ນຈັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຮ້ານ fabrication ປ່ຽນໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີຕັດເຢັນ.
ເທັກໂນໂລຍີ Waterjet ໃຊ້ສອງວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດ. ນ້ ຳ ເຈດບໍລິສຸດຕັດວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນຢາງ, ໂຟມ, ຝາອັດປາກຂຸມ, ແລະພາດສະຕິກໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ກະແສນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ສາຍນ້ໍາເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ້ອງຈຸລະທັດ, hyper-fast, slicing ຜ່ານສິນຄ້າອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຂອບ frayed ຫຼື compressed ວັດສະດຸ.
waterjet ຂັດຂັດ ຕ້ານກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ຫີນ, ແກ້ວ, ແລະເຊລາມິກໂດຍການນໍາສານຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາ. ລະບົບຈະດຶງ garnet ເມ່ືອຍ່ອງເຂົ້າໄປໃນຫົວຕັດ, ປະສົມມັນກັບນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງກ່ອນທີ່ຈະບັງຄັບມັນອອກໂດຍຜ່ານ nozzle carbide. ວິທີການທັງສອງເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກສົມຜົນການຕັດ. ການປ່ຽນແປງພື້ນຖານນີ້ຈາກການລະລາຍຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ການເຊາະເຈື່ອນກົນຈັກເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວຊັ້ນ fabrication ທັງຫມົດ.
ການຕັດ jet abrasive ຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນອີງໃສ່ການເຊາະເຈື່ອນກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ປັ໊ມແຮງດັນ ຫຼື ປັ໊ມຂັບໂດຍກົງ ບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານ sapphire ຫຼື orifice ເພັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິການວັດແທກລະຫວ່າງ 0.010 ຫາ 0.014 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ອັນນີ້ສ້າງກະແສນ້ຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ເດີນທາງຢູ່ Mach 3 ຫຼືໄວກວ່ານັ້ນ. garnet Abrasive ປະສົມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍານີ້ພາຍໃນຫົວຕັດພິເສດ. nozzle ຄວາມແມ່ນຍໍາຊີ້ທິດທາງການປະສົມຂັດນີ້ເພື່ອເຊາະເຈື່ອນວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການເຢັນນີ້ຫຼີກເວັ້ນຊັ້ນ oxide ທັງຫມົດ. ມັນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບ ການຕັດ waterjet ໂລຫະ ໃນ aerospace, ການປ້ອງກັນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດບ່ອນທີ່ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີ HAZ, ຂອບຕັດຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດໂລຫະດຽວກັນກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແຜ່ນ. ວິສະວະກອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ over-engineer ຂະຫນາດສ່ວນທີ່ຈະບັນຊີສໍາລັບຂອບທີ່ອ່ອນແອ.
ການຕັດເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ແຂງກ່ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍອາລົມ. ທ່ານສາມາດຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມື D2 ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນປະຈໍາຕະກູນ AR500, ຫຼືອາລູມິນຽມ 6061-T6 ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດຂືນຫລັງການຕັດແລະປະຫຍັດຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກຕາຕະລາງແປ, ແຂງ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
ຄຸນນະພາບຂອງຂອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ. ຂອບ Waterjet ຕັ້ງແຕ່ Q1 ຫາ Q5. A Q1 ຕັດແມ່ນການຕັດແຍກໄວທີ່ປ່ອຍໃຫ້ເປັນ rough, striated ແຂບ, ຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດແຖບໄວ. A Q5 ຕັດແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດແຕ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາເລັດຮູບທີ່ມີລັກສະນະ sandblasted. ການລະບຸການສໍາເລັດຮູບ Q3 ຫຼື Q4 ມັກຈະລົບລ້າງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ.
| ຂອບຄຸນນະພາບເກຣດ | ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບລັກສະນະທີ່ ກ່ຽວຂ້ອງ | ການຕັດຄວາມໄວປົກກະຕິ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮ້ານຄ້າ |
|---|---|---|---|
| Q1 (ແຍກ) | ຫຍາບຄາຍ, ຮຸນແຮງຢູ່ທາງລຸ່ມ. | ໄວທີ່ສຸດ (100%) | ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ຂູດອອກຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫນັກ. |
| ຄໍາຖາມທີ 2 (ຫຍາບຄາຍ) | ເສັ້ນຜ່າກາງປານກາງ, ເທິງກ້ຽງເລັກນ້ອຍ. | ໄວ (80%) | ວົງເລັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້, ການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກ. |
| Q3 (ມາດຕະຖານ) | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຂອບເທິງສະອາດ. | ປານກາງ (60%) | ການຜະລິດທົ່ວໄປ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ, ຂອບທີ່ກຽມພ້ອມ. |
| Q4 (ດີ) | ກ້ຽງຫຼາຍ, ເສັ້ນເບິ່ງເຫັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. | ຊ້າ (40%) | ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ດ້ານການຫາຄູ່. |
| Q5 (ຄວາມຊັດເຈນ) | ກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ມີລັກສະນະ sandblasted. | ຊ້າສຸດ (20%) | ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. |
ການຕັດກ້ຽງ, ບໍ່ມີ burr, ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະເຊື່ອມທັນທີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍ້າຍຊື່ຈາກຕຽງຕັດເພື່ອການປະກອບສຸດທ້າຍຫຼືການຂົນສົ່ງ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຜ່ານພະແນກ deburring ຫຼື tumble ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບໂດຍກົງນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາພາສໍາລັບການສະລັບສັບຊ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກສ່ວນຫນັກໄດ້.
ຊອບແວຮັງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງໃນວັດຖຸດິບແຜ່ນດຽວ. ຊອບແວຫມຸນ, ກະຈົກ, ແລະຈັດລໍາດັບພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌ລະຫວ່າງການຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບ, ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.030 ຫາ 0.040 ນິ້ວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆນັ່ງໃກ້ຊິດກັນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຊອບແວຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປ, ບ່ອນທີ່ສອງພາກສ່ວນແບ່ງປັນເສັ້ນທາງຕັດດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຕື່ມອີກ.
ຮັງທີ່ແຫນ້ນຫນານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເຊັ່ນ: titanium, Inconel, ແລະສະແຕນເລດພິເສດ. ເມື່ອລາຄາວັດຖຸດິບແລ່ນສູງ, ການໄດ້ຮັບສອງຫຼືສາມສ່ວນເພີ່ມເຕີມອອກຈາກແຜ່ນດຽວຈະຈ່າຍຄ່າບໍລິການຕັດຕົວມັນເອງ. ລັກສະນະເຢັນຂອງຂະບວນການຍັງຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນສາມາດຖືກຮັງມີ millimeters ຫ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດຫນຶ່ງ warping ພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນ.
ການຕັດສະແຕັກຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານໃນທັນທີ. ທ່ານສາມາດຍຶດແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດເຂົ້າກັນໄດ້, ຍຶດຕິດກັບກະດານທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະຕັດມັນພ້ອມກັນ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ 0.063 ນິ້ວ 10 ແຜ່ນ ຜະລິດສິບຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໃນໃບດຽວ. ເຕັກນິກການຕັດ stack ນີ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງວັດແທກບາງໆໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາລາຄາແພງຕາຍ.
ການສອດຄ່ອງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ, ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸ. ຄວາມກົດດັນສູງແປໂດຍກົງກັບຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າໃນວັດສະດຸຫນາ. ປັ໊ມ 90,000 PSI ຕັດໄວກວ່າປັ໊ມ 60,000 PSI ແລະໃຊ້ garnet ທີ່ຂັດຫນ້ອຍລົງໃນຂະບວນການ.
ຫົວຫຼາຍແກນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນແລະການຊົດເຊີຍ taper. ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການປ້ອງກັນການເປັນຂວດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນພື້ນຖານຂອງເຫລໍກຫນັກ, ທ່ານຕ້ອງການຮ້ານທີ່ມີປັ໊ມແຮງດັນສູງແລະເຄື່ອງເຄນເທິງຫົວທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວົງເລັບອະວະກາດທີ່ສັບສົນ, ທ່ານຕ້ອງການຮ້ານທີ່ມີຫົວ 5 ແກນແລະໂປໂຕຄອນການກວດກາ CMM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຫົວຕັດຫຼາຍແກນເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເຄື່ອງ 5 ແກນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຕັດ bevels ທີ່ຊັດເຈນ, countersinks, ແລະ preps ການເຊື່ອມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນໃນໄລຍະການຕັດປະຖົມ. ການຄວບຄຸມ CNC ແບບພິເສດຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດສໍາລັບ ພາກສ່ວນ waterjet ທີ່ກໍາຫນົດເອງ . ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການ chamfer 45 ອົງສາຕາມແຂບຂອງພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງ, ການລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງແລ່ນມັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງໂມ້ໃນພາຍຫຼັງ.
ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງຈະເຈາະວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອສ້າງການຕັດພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະຮູທົດລອງກ່ອນ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ແກ້ວຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຫັກ, ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຫນ້າທີ່ເຈາະດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ມັນເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຄ່ອຍໆຢູ່ທີ່ປະມານ 15,000 PSI ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ ramps ເຖິງຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບເສັ້ນທາງຕັດຕົ້ນຕໍ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ intricate ແລະໂລຫະສະຖາປັດຕະ.
ອຸດສາຫະກໍາ ແຜ່ນຫນາ waterjet ຕັດ handles ວັດສະດຸສູງເຖິງ 10 ນິ້ວຫນາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. Lasers ຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຫນາທີ່ສຸດແລະຫນ້າທີ່ມີສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືທອງເຫຼືອງ. plasma ເຮັດໃຫ້ drosts ຫນັກແລະແຂບແຂງຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກຫນາ, ມັກຈະຕ້ອງການເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງ grinding ສະອາດ.
Waterjet ຕັດສະແຕນເລດຫນາ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເກາະ ballistic ຢ່າງສະອາດ. ມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍຜ່ານຄວາມເລິກທັງຫມົດຂອງການຕັດ. ກະແສຂັດບໍ່ເສື່ອມ ຫຼື ຫຼົ່ນລົງເມື່ອຕັດຜ່ານທ່ອນໄມ້ໜາຂອງ titanium ຫຼືເຫຼັກກາກບອນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດແຜ່ນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ອົງປະກອບຂອງ crane, ແລະ flanges ໂຄງສ້າງຫນາບ່ອນທີ່ຂອບຮຽບຮ້ອຍແມ່ນບັງຄັບ.
ເຄື່ອງ waterjet ເຄື່ອງດຽວສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດຕັດໂລຫະ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນປະສົມ, ແກ້ວລູກປືນ, ແລະພາດສະຕິກວິສະວະກອນກ່ຽວກັບການຕັດດຽວກັນ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລກປ່ຽນແກັສຕັດອອກ, ຫຼືປ່ຽນແປງການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການໂຫຼດວັດສະດຸໃຫມ່, ປັບຄວາມສູງ standoff, ແລະເລືອກ profile ຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຊອຟແວ CNC.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນນີ້ປັບປຸງການກໍານົດເວລາການຜະລິດ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມລວມຂອງຜູ້ຂາຍ, ຍ້ອນວ່າທ່ານສາມາດແຫຼ່ງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດຈາກຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ດຽວ. ຮ້ານຄ້າສາມາດຕັດແຖບເຫຼັກໃນຕອນເຊົ້າ, ປ່ຽນເປັນທໍ່ຢາງໃນຕອນທ່ຽງ, ແລະມື້ສໍາເລັດການຕັດແຖບຄາບອນເສັ້ນໄຍ, ທັງຫມົດຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ.
ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງເກີນກວ່າຄວາມໄວການຕັດເສັ້ນເພື່ອເຂົ້າໃຈເສດຖະກິດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນລວມລວມເຖິງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະແຮງງານຂັ້ນສອງ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຕັດສະເພາະອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫລັງການປຸງແຕ່ງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ທໍາລາຍເງິນຝາກປະຢັດເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງໄວວາ. ການປະເມີນວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດຂອງສ່ວນ fabricated ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຕັດເຢັນ.
| ວິທີການຕັດ | ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) | ຂອບຄຸນນະພາບ | ວັດສະດຸຄວາມຫນາຄວາມສາມາດ | ໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການ |
|---|---|---|---|---|
| Waterjet | ບໍ່ມີ (ຂະບວນການເຢັນ) | ດີເລີດ (ກ້ຽງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ) | ສູງສຸດ 10+ ນິ້ວ | ບໍ່ຄ່ອຍ |
| Fiber Laser | ຕໍ່າຫາປານກາງ | ດີ (ສາມາດມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍ) | ໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 1 ນິ້ວ | ບາງຄັ້ງ (Deburring) |
| Plasma | ສູງ | ຍຸຕິທຳ (ຂີ້ໝ້ຽງໜັກ, ຂອບແຂງ) | ເຖິງ 2-3 ນິ້ວ | ເກືອບສະເໝີ (ການຂັດ/ເຄື່ອງຈັກ) |
| ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy | ສູງຫຼາຍ | ບໍ່ດີ (ຮ້າງ, ແຂບລະລາຍ) | ສູງສຸດ 12+ ນິ້ວ | ສະເໝີ (ການຫຼໍ່ໜັກ) |
Waterjet ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຊ້າກວ່າໃນຄວາມໄວຕັດເສັ້ນຊື່ກວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍກຳລັງແຮງສູງຈະລື່ນກາຍ waterjet ດ້ວຍເຫຼັກອ່ອນ 16 ວັດແທກທຸກຄັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄິດໄລ່ ROI ສະຫນັບສະຫນູນ waterjet ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງຂອບຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ເວລາຕັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຊ້າກວ່າຈະຖືກຊົດເຊີຍໂດຍເວລາທີ່ບັນທຶກລົງລຸ່ມທັງໝົດ.
ການກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ. ຖ້າພາກສ່ວນຕັດດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການ 15 ນາທີຂອງການຕັດດ້ວຍມືແລະການຕັດຂອບເພື່ອເອົາ HAZ, ຄວາມໄວຕັດເລເຊີໄວຈະບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ທ່ານກໍາລັງຈ່າຍຄ່າເຄື່ອງຈັກເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ເລເຊີເສຍຫາຍ. Waterjet ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຕາຕະລາງຕັດ, ສະຫນອງເວລາການປ່ຽນແປງທັງຫມົດໄວຂຶ້ນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ອັດຕາຮ້ານຄ້າກໍານົດຄະນິດສາດນີ້. ຖ້າສູນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 150 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອແລ່ນ, ການຜູກມັດມັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອບຕັດ plasma ແມ່ນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຈັດເສັ້ນທາງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນຜ່ານ waterjet ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານ CNC ຂອງເຈົ້າສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ.
ກະແສນ້ໍາjetຈະສູນເສຍພະລັງງານ kinetic ຕາມທໍາມະຊາດຍ້ອນວ່າມັນເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ການສູນເສຍພະລັງງານນີ້ສ້າງເປັນຮູບຮ່າງ V ຫຼື taper ຖັງກ່ຽວກັບການຕັດແຂບໄດ້. ໃນແຜ່ນຫນາ, ດ້ານເທິງຂອງການຕັດອາດຈະວັດແທກຄວາມທົນທານໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດແມ່ນແຄບກວ່າເລັກນ້ອຍ. ໃນປະຫວັດສາດ, taper ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການບໍລິການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ໂດຍໃຊ້ຫົວຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຊອບແວການຄາດເດົາໃຊ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງ kinematic ທີ່ສັບສົນເພື່ອອຽງຫົວຕັດເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງເສັ້ນທາງຕັດ. ຫົວປະທັບຕາຂຶ້ນເຖິງ 9 ອົງສາເພື່ອຊົດເຊີຍການຊັກຊ້າຂອງສາຍນ້ໍາ.
ຂໍ້ຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ taper ທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນດ້ານເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຢ່າງສົມບູນ, ຂອບທີ່ບໍ່ມີ taper ໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແຜ່ນຫນາ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜູ້ຂາຍ, ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາໃຊ້ຊໍແວການຊົດເຊີຍ taper ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຫນາຂອງເຈົ້າຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຂອບເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາເປັນສີ່ຫລ່ຽມ.
Waterjet ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຕາຍແບບພິເສດ, ຫຼືການແກ້ໄຂສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານພຽງແຕ່ຮັບປະກັນວັດຖຸດິບກັບ slats ຕາຕະລາງ, ກໍານົດຄວາມສູງ standoff, ແລະໂຫຼດໂຄງການ CNC. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະເວລາກະກຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດສັ້ນ, prototypes ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດວ່ອງໄວ.
ຖ້າການປ່ຽນແປງການອອກແບບເກີດຂື້ນ, ວິສະວະກອນພຽງແຕ່ປັບປຸງໄຟລ໌ CAD ແລະສົ່ງມັນໄປຫາເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂູດເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບທີ່ມີລາຄາແພງຫຼືລໍຖ້າອາທິດສໍາລັບການປະທັບຕາໃຫມ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດ pivot ໄດ້ໄວແລະຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຄວາມຊັກຊ້າການຜະລິດ.
ການເລືອກຜູ້ຂາຍທີ່ຜິດພາດນໍາໄປສູ່ການກໍານົດເວລາພາດໂອກາດ, ຄວາມທົນທານບໍ່ດີ, ແລະອຸປະກອນການເສຍຫາຍ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບອາຍຸອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປົກກະຕິການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຮັກສາບໍ່ດີຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ taper ຮ້າຍແຮງ, ເສັ້ນຂອບ, ແລະຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານມິຕິ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຮ້ອງຂໍການຕັດຕົວຢ່າງແລະທົບທວນເອກະສານການກວດກາຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ຈະມອບສັນຍາການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫນາທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອບແລະການວັດແທກ taper ຕົວທ່ານເອງເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ປະເມີນເທກໂນໂລຍີປັ໊ມສະເພາະຂອງຜູ້ຂາຍ. ປັ໊ມ 90,000 PSI ທີ່ທັນສະໄຫມຕັດໄດ້ໄວແລະສະອາດກວ່າເຄື່ອງເກົ່າ 60,000 PSI. ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະປັບປຸງເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຂາຍສະຫນອງຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນແລະຊອບແວການຊົດເຊີຍ taper ແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ຖາມກ່ຽວກັບສະພາການປະສົມແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ nozzle ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະ garnet abrasive ທໍາລາຍພາກສ່ວນບໍລິໂພກຢ່າງໄວວາ. nozzles ທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ສາຍນ້ໍາຕັດສູນເສຍຈຸດສຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ kerfs ກ້ວາງແລະຄວາມທົນທານ sloppy.
ຖາມຜູ້ຂາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າພວກເຂົາກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນແນວໃດ. ຮ້ານຄ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ຫຼືລະບົບການກວດກາ optical ເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດທຽບກັບໄຟລ໌ CAD ຕົ້ນສະບັບ. ຮ້ອງຂໍການບັນທຶກການປັບຕົວເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການປັບລະດັບເລເຊີປົກກະຕິຂອງລະບົບ gantry ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຖືຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນໃນທົ່ວແຜ່ນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ລາຍງານສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ການຜະລິດເຕັມຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ປະຕິເສດການສະຫນອງ FAI ແມ່ນທຸງສີແດງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການລົດເຄນເທິງຫົວທີ່ມີວຽກຫນັກ, ເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດ, ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ປອດໄພ. ປະເມີນຄວາມສາມາດທາງກາຍະພາບຂອງຜູ້ຂາຍໃນການເຄື່ອນຍ້າຍເຫຼັກຫນາຫຼືອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຫຼືບິດ. ການຖິ້ມແຜ່ນສະແຕນເລດຂັດດ້ວຍລົດຍົກເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍກ່ອນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກະທົບໃສ່ຕຽງຕັດ.
ກວດເບິ່ງບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການຈັດສົ່ງຕາມເວລາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນໃຫ້ຄວາມຊໍ້າຊ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າເຄື່ອງຫນຶ່ງລົງໄປສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນໂຄງການຂອງທ່ານໄປສູ່ຕຽງຕັດອື່ນເພື່ອປົກປ້ອງຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ.
ເຮັດຂັ້ນຕອນທັນທີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກການຜະລິດຂອງທ່ານ:
A: ເຄື່ອງຈັກ waterjet ອຸດສາຫະກໍາດີເລີດໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 10 ຫາ 12 ນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ. ລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ 90,000 PSI ຈັດການເຫຼັກຫນາ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ titanium ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ.
A: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະຖືກກວ່າແລະໄວກວ່າສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, waterjet ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ໂລຫະສະທ້ອນແສງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼີກເວັ້ນການເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນບັງຄັບ. Waterjet ຊ່ວຍປະຫຍັດເງິນໂດຍການກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂອບຮອງ.
A: ທ່ານສາມາດຄາດຫວັງຄວາມທົນທານມາດຕະຖານລະຫວ່າງ +/- 0.003 ແລະ +/- 0.005 ນິ້ວ. ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການປັບຕົວເຄື່ອງ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫົວຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວ CNC ແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ຊົດເຊີຍການຊັກຊ້າຂອງກະແສແລະ taper.
A: ກະແສນ້ໍາເຈດຕາມທໍາມະຊາດສ້າງ taper ເລັກນ້ອຍຍ້ອນວ່າມັນສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມກໍາຈັດບັນຫານີ້ໂດຍໃຊ້ຫົວຕັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຫົວເຫຼົ່ານີ້ tilt ອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຍູ້ taper ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຂູດ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນຂອບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຢ່າງສົມບູນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ການເຊາະເຈື່ອນກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຮ້ອນ, waterjet ຈະຕັດໂລຫະສະທ້ອນເຊັ່ນທອງແດງ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ທົນທຸກຈາກບັນຫາການສະທ້ອນແສງເລເຊີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການ warping ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ plasma.
A: ແມ່ນແລ້ວ. Waterjet ແມ່ນຂະບວນການຕັດເຢັນຢ່າງສົມບູນ. ມັນຕັດໂລຫະທີ່ແຂງກ່ອນຫຼືກ່ອນການປິ່ນປົວ, ເຊັ່ນເຫຼັກເຄື່ອງມືຫຼືໂລຫະປະສົມ tempered, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ temper ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການສ້າງ HAZ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ warp.
A: ເວລາການຫັນປ່ຽນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວຫຼາຍ. ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເຕັກນິກຄ້າຍຄືການຕັດ stack ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆສາມາດປຸງແຕ່ງພ້ອມກັນໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງໄວວາ.
