தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க போராடுகிறார்கள், ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறார்கள், மற்றும் பாகங்களை வேகமாக வெளியே தள்ளுகிறார்கள். பிளாஸ்மா, ஆக்ஸி-எரிபொருள் மற்றும் பழைய லேசர்கள் போன்ற பாரம்பரிய வெப்ப வெட்டு முறைகள் பாரிய செயல்பாட்டு செலவுகளை மறைக்கின்றன. இந்த உயர்-வெப்ப செயல்முறைகள் உலோகத்தின் மூலம் உருகி, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் (HAZ), சிதைந்த தட்டுகள் மற்றும் கடினமான விளிம்புகளை விட்டுச் செல்கின்றன. அந்த வெப்ப சேதம் பகுதிகளை இரண்டாம் நிலை செயலாக்க தடையாக மாற்றுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் துருப்பிடிக்க, சுடரை நேராக்க, மற்றும் விலையுயர்ந்த கார்பைடு எண்ட் மில்கள் மூலம் எரித்து, கடினமான விளிம்புகளை இயந்திரமாக்க முயற்சிப்பதில் மணிநேரங்களை வீணடிக்கிறார்கள். குளிர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் இந்த சிக்கல்களை முழுவதுமாக கடந்து செல்கிறது. ஒரு நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்துதல் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் சேவை சமன்பாட்டிலிருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது. இது ஒரு விரிவான புனையமைப்பு முறையாகும், இது கடைத் தள பணிப்பாய்வுகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, பொருள் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கீழ்நிலை முடிவடைய தாமதங்களை நீக்குகிறது. இந்த இயந்திர அரிப்பு செயல்முறை, வெட்டும் படுக்கையில் இருந்து இறுதி அசெம்பிளிக்கு நேராக நகரும் சுத்தமான, துல்லியமான பகுதிகளை வெட்டுகிறது.
- பூஜ்ஜிய வெப்ப சிதைவு: வாட்டர்ஜெட் வெட்டு என்பது ஒரு குளிர் செயல்முறையாகும், இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் (HAZ), மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் ஆக்சைடு சேர்த்தல்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது, இது மூலப்பொருட்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
- இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குதல்: இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக உயர்ந்த விளிம்புத் தரம், டிபரரிங், அரைத்தல் அல்லது இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது, உற்பத்தி சுழற்சிகளை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.
- அதிகபட்ச பொருள் பயன்பாடு: குறுகிய கெர்ஃப் அகலங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட கூடு கட்டும் மென்பொருள் ஆகியவை இறுக்கமான பகுதி இடைவெளியை அனுமதிக்கின்றன, விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கலவைகளில் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன.
- முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களைச் செயலாக்குதல்: முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களை அவற்றின் உலோகவியல் பண்புகளை மாற்றாமல் வெட்டுவதற்கான திறன், பிந்தைய வெட்டு வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
- அளவிடக்கூடிய பல்துறை: விரைவான முன்மாதிரி முதல் ஸ்டாக் கட்டிங் மூலம் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை, வாட்டர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்கள் அல்லது விரிவான அமைவு நேரங்கள் தேவையில்லாமல் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களைக் கையாளுகிறது.
உற்பத்தி தடை: பாரம்பரிய வெட்டு வரம்புகளை மதிப்பிடுதல்
சிக்கலை உருவாக்குதல் (வெற்றி அளவுகோல்)
கடைத் தளத்தில் வெட்டுத் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட நிமிடத்திற்கு அங்குலங்கள் (IPM) வேகத்தைக் கடந்தும் பார்க்க வேண்டும். மூலத் தட்டில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட, அசெம்ப்ளி-தயாரான கூறு வரை மொத்த சுழற்சி நேரத்தை நீங்கள் அளவிட வேண்டும். பாரம்பரிய வெட்டு முறைகள் பெரும்பாலும் பரிமாணத் துல்லியத்துடன் வேகத்தை சமநிலைப்படுத்தத் தவறிவிடுகின்றன. ஒரு பிளாஸ்மா டார்ச் ஒரு எஃகுத் தகடு வழியாக விரைவாக கிழிக்கப்படலாம், ஆனால் அதன் விளைவாக வரும் பகுதிக்கு பொதுவாக பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முன் விரிவான கைமுறை மறுவேலை தேவைப்படுகிறது.
புனையமைப்புத் தடைகளைத் துல்லியமாக மதிப்பிட, கடை மேலாளர்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கின்றனர்:
- ஒரு வேலைக்கான மொத்த அமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் நேரம்.
- நேரியல் வெட்டு வேகம் மற்றும் பொருள் தடிமன்.
- விளிம்பு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரம்.
- ஸ்கிராப் சதவீதம் மற்றும் மூலப்பொருள் விளைச்சல்.
- இரண்டாம் நிலை நீக்கம் மற்றும் எந்திர வேலை நேரம்.
நீங்கள் ஒரு மெட்ரிக்கை மட்டும் மேம்படுத்தினால், மற்றவர்கள் பாதிக்கப்படுகிறார்கள். தடிமனான தட்டில் லேசரை அதன் அதிகபட்ச வேகத்திற்குத் தள்ளுவது பெரும்பாலும் விளிம்பின் தரத்தைக் குறைக்கிறது, இது மணல் அள்ளப்பட வேண்டிய கோடுகளை உருவாக்குகிறது. அதிக ஸ்கிராப் சதவீதங்கள் லாப வரம்புகளை அழிக்கின்றன, குறிப்பாக இன்கோனல் அல்லது கனமான துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள் போன்ற விலையுயர்ந்த விண்வெளி கலவைகளை செயலாக்கும்போது. உண்மையிலேயே திறமையான உற்பத்தி வரிசையானது, ஒரு பகுதி வெவ்வேறு பணிநிலையங்களுக்கு இடையே நகரும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கைமுறை தலையீட்டை நீக்குகிறது.
வெப்ப செலவு
வெப்ப வெட்டுதல் மூலப்பொருட்களுக்கு கடுமையான உலோகவியல் மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. லேசர்கள், பிளாஸ்மா டார்ச்ச்கள் மற்றும் ஆக்ஸி-எரிபொருள் அமைப்புகள் தீவிர உள்ளூர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் மூலம் உருகுகின்றன அல்லது எரிகின்றன. இந்த தீவிர வெப்பம் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. HAZ பொருளின் உள் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, அதன் இயந்திர பண்புகளை நிரந்தரமாக மாற்றுகிறது.
கார்பன் இரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளில், இந்த விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சி பெரும்பாலும் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது. மார்டென்சைட் மிகவும் கடினமான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கீழ்நிலை எந்திர செயல்பாடுகளில் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு இயந்திர நிபுணர் பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட விளிம்பை துளைக்க, தட்ட அல்லது அரைக்க முயற்சிக்கும்போது, கடினமான HAZ விலையுயர்ந்த கார்பைடு கருவியை கிட்டத்தட்ட உடனடியாக அழிக்கிறது. கடை உடைந்த எண்ட் மில்களில் பணத்தை இழக்கிறது மற்றும் அவற்றை மாற்றுவதற்கு தேவையான இயந்திர செயலிழப்பு நேரமாகும்.
கருவி உடைகளுக்கு அப்பால், வெப்பமானது மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் இறுதிக் கூறுகளில் கட்டமைப்பு பலவீனமான புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த நுண்ணிய குறைபாடுகள் கனரக இயந்திரங்கள் அல்லது விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான சுமை தாங்கும் பாகங்களின் சோர்வு வாழ்க்கையை சமரசம் செய்கின்றன. வெப்ப அழுத்தமானது, வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது மூலத் தகடு சிதைந்து, குனிந்து, தட்டையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து பொருளை வெளியே இழுத்து, உள்ளமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தை அழிக்கிறது.
இரண்டாம் நிலை செயலாக்கப் பொறி
வெப்ப சிதைவு மற்றும் விளிம்பு கடினப்படுத்துதலை சரிசெய்வதற்கு தீவிரமான, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. கசடு அகற்றுதல் மற்றும் விளிம்புகளை மென்மையாக்குதல் ஆகியவை மதிப்புமிக்க கடை நேரத்தை செலவிடுகின்றன மற்றும் பணியாளர்களை இணைக்கின்றன. நிலையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக துருப்பிடித்து, கடினப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளை மீண்டும் இயந்திரம் செய்ய வேண்டும். இந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கப் பொறி கீழ்நிலை அசெம்பிளியை தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தொழிலாளர் செலவுகளை உயர்த்துகிறது.
டிபரரிங் நிலையத்தில் ஒரு பகுதி செலவழிக்கும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இழக்கப்படும் நிமிடமாகும். உஷ்ண அழுத்தத்திலிருந்து பாகங்கள் சிதைந்தால், தொழிலாளர்கள் அவற்றை மீண்டும் விவரக்குறிப்புக்கு சமன்படுத்த பிரஸ் பிரேக்குகள், கனமான உருளைகள் அல்லது சுடர் நேராக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கு மற்றொரு விலையுயர்ந்த, கைமுறை படி சேர்க்கிறது.
கைமுறையாக அரைப்பதை நம்புவது மனித பிழையையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆங்கிள் கிரைண்டர் கொண்ட ஒரு ஆபரேட்டர் +/- 0.005-இன்ச் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாது. அவர்கள் ஒரு முக்கியமான பரிமாணத்தை அதிகமாக அரைத்து, கிட்டத்தட்ட முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப்பாக மாற்றலாம். இந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கப் பொறியை நீக்குவதே ஃபேப்ரிகேஷன் கடைகள் குளிர்ச்சியைக் குறைக்கும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு மாறுவதற்கான முதன்மைக் காரணம்.
வணிக வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் சேவையின் முக்கிய செயல்திறன் இயக்கிகள்
தீர்வு வகைகள் & அணுகுமுறைகள்
வாட்டர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தித் தடைகளைத் தீர்க்க இரண்டு முதன்மை அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தூய வாட்டர்ஜெட் ரப்பர், நுரை, கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான பொருட்களை அதிக அழுத்தம் கொண்ட நீரை மட்டுமே பயன்படுத்தி வெட்டுகிறது. ஸ்ட்ரீம் ஒரு நுண்ணிய, அதிவேக சவ்வு பிளேடு போல் செயல்படுகிறது, மென்மையான பொருட்களை வெட்டாமல், வறுத்த விளிம்புகளை விட்டுவிடாமல் அல்லது பொருளை அழுத்துகிறது.
சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் உலோகங்கள், கல், கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை நீர் ஓட்டத்தில் ஒரு சிராய்ப்பு கலவையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் சமாளிக்கிறது. இந்த அமைப்பு நொறுக்கப்பட்ட கார்னெட்டை வெட்டுத் தலையில் இழுத்து, அதை உயர் அழுத்த நீரில் கலந்து கார்பைடு முனை வழியாக வெளியேற்றும். இரண்டு அணுகுமுறைகளும் வெட்டுச் சமன்பாட்டிலிருந்து வெப்பத்தை முழுவதுமாக நீக்குகின்றன. வெப்ப உருகலில் இருந்து இயந்திர அரிப்புக்கு இந்த அடிப்படை மாற்றம் முழு ஃபேப்ரிகேஷன் தளத்திலும் பாரிய செயல்திறன் ஆதாயங்களை உண்டாக்குகிறது.
பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாத்தல் (குளிர் வெட்டுதல்)
உயர் அழுத்த சிராய்ப்பு ஜெட் வெட்டு துல்லியமான இயந்திர அரிப்பை நம்பியுள்ளது. ஒரு இன்டென்சிஃபையர் அல்லது டைரக்ட்-டிரைவ் பம்ப் ஒரு சிறிய சபையர் அல்லது டயமண்ட் ஆரிஃபிஸ் மூலம் தண்ணீரை கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக 0.010 மற்றும் 0.014 அங்குல விட்டம் கொண்டதாக இருக்கும். இது மேக் 3 அல்லது அதற்கும் அதிகமான வேகத்தில் பயணிக்கும் அதிவேக நீர் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. சிராய்ப்பு கார்னெட் இந்த ஸ்ட்ரீமில் ஒரு சிறப்பு வெட்டு தலைக்குள் கலக்கிறது. துல்லியமான முனை இந்த சிராய்ப்பு கலவையை பொருளை துல்லியமாக அரிப்பதற்கு வழிநடத்துகிறது.
இந்த குளிர் செயல்முறை ஆக்சைடு அடுக்குகளை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது. இது மிகவும் சாதகமானது உலோக வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் பொருள் சான்றளிப்பு கண்டிப்பாக இருக்கும். விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் HAZ இல்லாததால், வெட்டப்பட்ட விளிம்பு மற்ற தட்டின் அதே உலோகவியல் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. ஒரு பலவீனமான விளிம்பைக் கணக்கிட, பொறியாளர்கள் பகுதி பரிமாணங்களை மிகைப்படுத்த வேண்டியதில்லை.
குளிர் வெட்டுதல் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கோபத்தை இழக்காமல் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்களை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. இயந்திர பண்புகளை மாற்றாமல் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட D2 கருவி எஃகு, AR500 கவச தட்டு அல்லது 6061-T6 அலுமினியத்தை நீங்கள் வெட்டலாம். இது பிந்தைய வெட்டு சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில் முழு வெப்ப-சிகிச்சை படியையும் சேமிக்கிறது. பாகங்கள் மேசையில் இருந்து தட்டையாகவும், கடினமாகவும், பயன்படுத்த தயாராகவும் இருக்கும்.
இரண்டாம் நிலை முடித்தலைத் தவிர்ப்பது
எட்ஜ் தரம் உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வாட்டர்ஜெட் விளிம்புகள் Q1 முதல் Q5 வரை இருக்கும். Q1 வெட்டு என்பது ஒரு வேகமான பிரிப்பு வெட்டு ஆகும், இது வேகமான பேண்ட் சா கட் போன்ற கடினமான, கோடுகளுடன் கூடிய விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது. Q5 வெட்டு மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, ஆனால் மணல் வெட்டப்பட்டதாகத் தோன்றும் ஒரு முழுமையான மென்மையான, துல்லியமான முடிவை அளிக்கிறது. Q3 அல்லது Q4 முடிவைக் குறிப்பிடுவது பெரும்பாலும் பிந்தைய செயலாக்கத்தை முழுவதுமாக நீக்குகிறது.
| எட்ஜ் குவாலிட்டி கிரேடு |
சர்ஃபேஸ் பினிஷ் குணாதிசயங்கள் |
ரிலேட்டிவ் கட்டிங் ஸ்பீட் |
டிபிக்கல் ஷாப் அப்ளிகேஷன் |
| Q1 (பிரித்தல்) |
கீழே கரடுமுரடான, கனமான கோடுகள். |
வேகமான (100%) |
ஸ்கிராப் முறிவு, கனமான எந்திரத்திற்கான வெற்றிடங்களை தோராயமாக்குதல். |
| Q2 (கரடுமுரடான) |
மிதமான கோடுகள், சற்று மென்மையான மேல். |
வேகமாக (80%) |
காணப்படாத கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள், கனமான பற்றவைப்புகள். |
| Q3 (தரநிலை) |
லேசான கோடுகள், சுத்தமான மேல் விளிம்பு. |
நடுத்தர (60%) |
பொது உற்பத்தி, நிலையான இயந்திர பாகங்கள், வெல்ட்-தயாரான விளிம்புகள். |
| Q4 (நல்லது) |
மிகவும் மென்மையான, குறைந்த புலப்படும் கோடுகள். |
மெதுவாக (40%) |
காணக்கூடிய கட்டடக்கலை கூறுகள், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள். |
| Q5 (துல்லியம்) |
செய்தபின் மென்மையான, மணல் வெட்டப்பட்ட தோற்றம். |
மிக மெதுவாக (20%) |
விண்வெளி கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை பொருந்துகிறது. |
மென்மையான, பர்-ஃப்ரீ வெட்டுக்கள் என்றால் பாகங்கள் உடனடியாக வெல்ட்-தயாராக இருக்கும். அவர்கள் கட்டிங் படுக்கையில் இருந்து நேராக இறுதி அசெம்பிளி அல்லது ஷிப்பிங்கிற்கு நகர்கின்றனர். நீங்கள் ஒரு டிபரரிங் துறையின் மூலம் பகுதிகளை வழிநடத்த வேண்டியதில்லை அல்லது மணிநேரங்களுக்கு அவற்றை டம்பிள் செய்ய வேண்டியதில்லை. இந்த நேரடி-க்கு-அசெம்பிளி திறன் சிக்கலான கூட்டங்களுக்கான முன்னணி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கனமான பகுதிகளின் உடல் கையாளுதலைக் குறைக்கிறது.
மகசூல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூடு கட்டும் மென்பொருள், மூலப்பொருளின் ஒரு தாளில் பகுதி அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. வெட்டுக்களுக்கு இடையே உள்ள வலை தடிமனைக் குறைக்க மென்பொருள் பகுதிகளை சுழற்றுகிறது, பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் சீரமைக்கிறது. ஒரு குறுகிய கெர்ஃப் அகலம், பொதுவாக 0.030 முதல் 0.040 அங்குலங்கள் வரை, பாகங்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு நெருக்கமாக உட்கார அனுமதிக்கிறது. மென்பொருளானது பொதுவான வரி வெட்டுதலையும் பயன்படுத்தலாம், அங்கு இரண்டு பகுதிகள் ஒரு வெட்டு பாதையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, மேலும் இயந்திர நேரத்தையும் பொருள் விரயத்தையும் குறைக்கிறது.
இந்த இறுக்கமான கூடு, டைட்டானியம், இன்கோனல் மற்றும் பிரத்யேக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உயர்-மதிப்புப் பொருட்களின் மீதான ஸ்கிராப்பை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. மூலப்பொருள் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஒரு தாளில் இரண்டு அல்லது மூன்று பாகங்களை கூடுதலாகப் பெறுவது, வெட்டுச் சேவைக்கே செலுத்துகிறது. செயல்முறையின் குளிர் தன்மை என்பது, ஒரு வெட்டு வெப்பம் இல்லாமல், அருகிலுள்ள பகுதியைப் பிரிக்காமல், பாகங்களை மில்லிமீட்டர் இடைவெளியில் உள்ளமைக்க முடியும்.
ஸ்டேக் கட்டிங் உங்கள் செயல்திறனை உடனடியாகப் பெருக்குகிறது. நீங்கள் மெல்லிய அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத தாள்களை ஒன்றாக இணைக்கலாம், அவற்றை ஒரு கெட்டுப்போன பலகையில் பாதுகாத்து, அவற்றை ஒரே நேரத்தில் வெட்டலாம். பத்து 0.063-இன்ச் தாள்களின் அடுக்கை வெட்டும் இயந்திரம், ஒரே பாஸில் பத்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த ஸ்டாக் கட்டிங் நுட்பம், பரிமாணத் துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் அல்லது விலையுயர்ந்த ஸ்டாம்பிங் டைஸ் தேவைப்படாமல் மெல்லிய-கேஜ் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான வாட்டர்ஜெட் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்
மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள் (அம்சங்கள்-விளைவுகள்)
உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுடன் இயந்திர திறன்களை சீரமைப்பது உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. பம்ப் அழுத்த மதிப்பீடுகள், பல-அச்சு கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் கையாளும் திறன் ஆகியவற்றை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிக அழுத்தம் நேரடியாக வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் தடிமனான பொருட்களில் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை மொழிபெயர்க்கிறது. 90,000 PSI பம்ப் 60,000 PSI பம்பைக் காட்டிலும் கணிசமாக வேகமாக வெட்டுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டில் குறைந்த சிராய்ப்பு கார்னெட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
மல்டி-ஆக்சிஸ் ஹெட்கள் சிக்கலான 3D வடிவவியல் மற்றும் டேப்பர் இழப்பீடு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன. இந்த இயந்திர அம்சங்களை நீங்கள் விரும்பிய விளைவுகளுடன் பொருத்துவது தடைகளைத் தடுக்கிறது. உங்களுக்கு கனமான எஃகு அடிப்படைத் தகடுகள் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு உயர் அழுத்த பம்புகள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி மேல்நிலை கிரேன்கள் கொண்ட ஒரு கடை தேவை. உங்களுக்கு சிக்கலான விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு 5-அச்சு தலைகள் மற்றும் கடுமையான CMM ஆய்வு நெறிமுறைகள் கொண்ட ஒரு கடை தேவை.
உயர் சகிப்புத்தன்மை தனிப்பயன் உற்பத்தி
பல அச்சு வெட்டு தலைகள் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை செயல்படுத்துகின்றன. நவீன 5-அச்சு இயந்திரங்கள் முதன்மை வெட்டு கட்டத்தில் துல்லியமான பெவல்கள், கவுண்டர்சிங்க்கள் மற்றும் வெல்ட் தயாரிப்புகளை நேரடியாக பகுதிக்குள் வெட்ட முடியும். மேம்பட்ட CNC கட்டுப்பாடுகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன விருப்ப வாட்டர்ஜெட் பாகங்கள் . நீங்கள் ஒரு பகுதியின் விளிம்பில் 45-டிகிரி சேம்ஃபரை நிரல் செய்யலாம், பின்னர் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் அதை இயக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது.
சிக்கலான உள் கட்அவுட்களை உருவாக்க உயர் அழுத்த ஸ்ட்ரீம் பொருட்களை எளிதில் துளைக்கிறது. நீங்கள் முதலில் பைலட் துளைகளை துளைக்க தேவையில்லை. கண்ணாடி அல்லது உடையக்கூடிய கலவைகள் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு, இயந்திரம் குறைந்த அழுத்த துளையிடும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது 15,000 PSI இல் மெல்ல மெல்ல மெல்ல மெல்ல ஊடுருவிச் செல்லும். இந்த ஒற்றை-அமைவு திறன் சிக்கலான இயந்திர கூறுகள் மற்றும் கட்டடக்கலை உலோக வேலைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
ஹெவி-டூட்டி மற்றும் உயர்-தடிமன் பயன்பாடுகள்
தொழில்துறை தடிமனான தட்டு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் 10 அங்குல தடிமன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களைக் கையாளுகிறது. லேசர்கள் தீவிர தடிமன் மற்றும் செம்பு அல்லது பித்தளை போன்ற அதிக பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகளுடன் போராடுகின்றன. பிளாஸ்மா தடிமனான எஃகு தகடுகளில் கனமான கசிவு மற்றும் கடுமையான விளிம்பு கடினத்தன்மையை விட்டுச்செல்கிறது.
வாட்டர்ஜெட் தடிமனான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பாலிஸ்டிக் கவசம் ஆகியவற்றை சுத்தமாக வெட்டுகிறது. இது வெட்டு முழு ஆழத்தின் மூலம் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. டைட்டானியம் அல்லது உயர் கார்பன் எஃகு தடிமனான தொகுதிகளை வெட்டும்போது சிராய்ப்பு நீரோடை திசைதிருப்பவோ அல்லது அலையவோ இல்லை. இது கனரக இயந்திர அடிப்படை தட்டுகள், கிரேன் கூறுகள் மற்றும் விளிம்பு சதுரம் கட்டாயமாக இருக்கும் தடிமனான கட்டமைப்பு விளிம்புகளை வெட்டுவதற்கான விருப்பமான முறையாகும்.
பல பொருள் செயலாக்கம்
ஒரு ஒற்றை வாட்டர்ஜெட் இயந்திரம் பல்வேறு வகையான பொருட்களை செயலாக்க முடியும். அதே கட்டிங் படுக்கையில் உலோகங்கள், கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள், குண்டு துளைக்காத கண்ணாடி மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை வெட்டலாம். நீங்கள் கருவியை மாற்றவோ, வெட்டு வாயுக்களை மாற்றவோ அல்லது வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையில் இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றவோ தேவையில்லை. நீங்கள் புதிய பொருளை ஏற்ற வேண்டும், ஸ்டாண்ட்ஆஃப் உயரத்தை சரிசெய்து, CNC மென்பொருளில் தொடர்புடைய வெட்டு சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தி திட்டமிடலை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இது விற்பனையாளர் ஒருங்கிணைப்பு முயற்சிகளையும் குறைக்கிறது, ஏனெனில் நீங்கள் ஒரு ஃபேப்ரிகேஷன் பார்ட்னரிடமிருந்து பல வேறுபட்ட கூறு வகைகளை பெறலாம். ஒரு கடையில் காலையில் எஃகு அடைப்புக்குறிகளை வெட்டலாம், மதியம் ரப்பர் கேஸ்கட்களுக்கு மாறலாம் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் பேனல்களை ஒரே இயந்திரத்தில் கட்டிங் செய்யலாம்.
விலை-க்கு-மதிப்பு வர்த்தகம்: வாட்டர்ஜெட் சரியான தேர்வா?
ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்
உண்மையான உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தைப் புரிந்துகொள்ள நீங்கள் நேரியல் வெட்டு வேகத்தைத் தாண்டிப் பார்க்க வேண்டும். மொத்தப் பகுதி செலவில் பொருள் மகசூல், இயந்திர நேரம், கருவி உடைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை உழைப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டும் முறை மலிவானதாகத் தோன்றினாலும், மறைக்கப்பட்ட பிந்தைய செயலாக்கச் செலவுகள் அந்தச் சேமிப்பை விரைவாக அழிக்கின்றன. புனையப்பட்ட பகுதியின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் மதிப்பீடு செய்வது குளிர் வெட்டுதலின் உண்மையான மதிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
| வெட்டும் முறை |
வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) |
எட்ஜ் தரமான |
பொருள் தடிமன் திறன் |
இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவை |
| வாட்டர்ஜெட் |
எதுவும் இல்லை (குளிர் செயல்முறை) |
சிறப்பானது (மென்மையானது, பர்ர் இல்லாதது) |
10+ அங்குலங்கள் வரை |
அரிதாக |
| ஃபைபர் லேசர் |
குறைந்த முதல் மிதமான வரை |
நல்லது (லேசான சலசலப்பு இருக்கலாம்) |
பொதுவாக 1 அங்குலம் வரை |
சில நேரங்களில் (டிபரிங்) |
| பிளாஸ்மா |
உயர் |
சிகப்பு (கனமான துகள், கடினமான விளிம்பு) |
2-3 அங்குலங்கள் வரை |
கிட்டத்தட்ட எப்போதும் (அரைத்தல்/எந்திரம்) |
| ஆக்சி-எரிபொருள் |
மிக உயர்ந்தது |
மோசமான (கரடுமுரடான, உருகிய விளிம்பு) |
12+ அங்குலங்கள் வரை |
எப்போதும் (அதிக அரைத்தல்) |
கட்டிங் வேகம் எதிராக எட்ஜ் துல்லியம்
மெல்லிய தாள் உலோகங்களுக்கான ஃபைபர் லேசரை விட வாட்டர்ஜெட் பொதுவாக நேரியல் வெட்டு வேகத்தில் மெதுவாக இருக்கும். ஒரு உயர்-வாட்டேஜ் ஃபைபர் லேசர் ஒவ்வொரு முறையும் 16-கேஜ் மைல்ட் ஸ்டீலில் வாட்டர்ஜெட்டை மிஞ்சும். இருப்பினும், விளிம்பின் தரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது அல்லது பொருள் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது ROI கணக்கீடு வாட்டர்ஜெட்டை பெரிதும் ஆதரிக்கிறது. மெதுவான ஆரம்ப வெட்டு நேரம் கீழ்நிலையில் சேமிக்கப்பட்ட மொத்த நேரத்தால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது.
இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தை நீக்குவது மற்றும் ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பது ஒரு பகுதிக்கான இறுதி செலவைக் குறைக்கிறது. HAZ ஐ அகற்ற லேசர் வெட்டும் பகுதிக்கு 15 நிமிடங்கள் கைமுறையாக நீக்குதல் மற்றும் விளிம்பு அரைத்தல் தேவைப்பட்டால், வேகமான லேசர் வெட்டும் வேகம் பொருத்தமற்றதாகிவிடும். லேசர் சேதம் அடைந்ததை சரிசெய்ய இயந்திர நிபுணரிடம் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் டேபிளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வழங்குகிறது, இது அதிக துல்லியமான கூறுகளுக்கு விரைவான மொத்த திருப்ப நேரத்தை வழங்குகிறது.
கடை விலைகள் இந்த கணிதத்தை ஆணையிடுகின்றன. உங்கள் எந்திர மையத்தை இயக்குவதற்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு $150 செலவாகும் என்றால், அதை பிளாஸ்மா வெட்டு விளிம்புகளைச் சுத்தம் செய்ய வைப்பது, வளங்களை பெருமளவில் வீணாக்குவதாகும். வாட்டர்ஜெட் மூலம் அந்த பகுதிகளை ரூட் செய்வது உங்கள் CNC ஆலைகளை உண்மையான உயர் மதிப்பு எந்திர வேலைகளுக்கு விடுவிக்கிறது.
டேப்பர் விளைவை நிர்வகித்தல்
வாட்டர்ஜெட் ஸ்ட்ரீம் இயற்கையாகவே இயக்க ஆற்றலை இழக்கிறது, ஏனெனில் அது பொருளுக்குள் ஆழமாக ஊடுருவுகிறது. இந்த ஆற்றல் இழப்பு வெட்டு விளிம்பில் V- வடிவ அல்லது பீப்பாய் டேப்பரை உருவாக்குகிறது. ஒரு தடிமனான தட்டில், வெட்டின் மேற்புறம் சரியாக சகிப்புத்தன்மையை அளவிடலாம், அதே நேரத்தில் வெட்டின் அடிப்பகுதி சற்று குறுகலாக இருக்கும். வரலாற்று ரீதியாக, துல்லியமான பகுதிகளுக்கு இந்த டேப்பர் ஒரு பெரிய வரம்பாக இருந்தது.
நவீன வெட்டும் சேவைகள் டைனமிக் கட்டிங் ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி இந்த உடல் வரம்பைக் குறைக்கின்றன. வெட்டும் பாதையின் போது வெட்டு தலையை சிறிது சாய்க்க, முன்கணிப்பு மென்பொருள் சிக்கலான இயக்கவியல் மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்ட்ரீம் லேக் மற்றும் டேப்பரை ஈடுசெய்ய தலையானது 9 டிகிரி வரை வெளிப்படுத்துகிறது.
இந்த உச்சரிப்பு டேப்பரை முழுவதுமாக பொருளின் ஸ்கிராப் பக்கத்தில் வைக்கிறது. இதன் விளைவாக, தடிமனான தகடுகளில் கூட முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் ஒரு முழுமையான சதுர, பூஜ்ஜிய-டேப்பர் விளிம்பு உள்ளது. ஒரு விற்பனையாளரை மதிப்பிடும்போது, அவர்கள் டைனமிக் டேப்பர் இழப்பீட்டு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில், உங்கள் தடிமனான பாகங்கள் அவற்றைச் சமப்படுத்த விளிம்பு அரைக்க வேண்டியிருக்கும்.
இயக்க செலவுகள் மற்றும் அமைவு திறன்
வாட்டர்ஜெட்டுக்கு தனிப்பயன் கருவிகள், பிரத்யேக இறக்கங்கள் அல்லது சிக்கலான பொருத்துதல்கள் தேவையில்லை. நீங்கள் மூலப்பொருளை டேபிள் ஸ்லேட்டுகளுக்குப் பாதுகாத்து, ஸ்டாண்ட்ஆஃப் உயரத்தை அமைத்து, CNC நிரலை ஏற்றவும். இது அமைவு செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள், விரைவான முன்மாதிரிகள் மற்றும் சுறுசுறுப்பான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
வடிவமைப்பு மாற்றம் ஏற்பட்டால், பொறியாளர்கள் CAD கோப்பைப் புதுப்பித்து இயந்திரத்திற்கு அனுப்பினால் போதும். விலையுயர்ந்த உடல் கருவிகளை அகற்றவோ அல்லது புதிய ஸ்டாம்பிங் டைக்காக வாரங்கள் காத்திருக்கவோ தேவையில்லை. இந்த வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையானது, உற்பத்தியாளர்களை விரைவாக முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கும், அதிக நிதி அபராதம் அல்லது உற்பத்தி தாமதங்கள் ஏற்படாமல் சந்தை தேவைகளை மாற்றுவதற்கும் பதிலளிக்க அனுமதிக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் விற்பனையாளர் தேர்வு அளவுகோல்கள்
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் & தணிப்பு
தவறான விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது தவறவிட்ட காலக்கெடு, மோசமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பாழடைந்த பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. சாத்தியமான புனையமைப்பு கூட்டாளர்களை நீங்கள் கவனமாக தணிக்கை செய்ய வேண்டும். அவர்களின் உபகரணங்களின் வயது, பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் உள் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். ஒரு மோசமாக பராமரிக்கப்படும் இயந்திரம் கடுமையான டேப்பர், விளிம்பு கோடுகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கும்.
பெரிய உற்பத்தி ஒப்பந்தங்களை வழங்குவதற்கு முன் மாதிரி வெட்டுக்களைக் கோருவதன் மூலமும் அவற்றின் ஆய்வு ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கவும். நீங்கள் இயக்கத் திட்டமிட்டுள்ள பொருள் மற்றும் தடிமன் குறித்த சோதனைக் குறைப்பைப் பார்க்கச் சொல்லுங்கள். எட்ஜ் தரத்தை ஆய்வு செய்து, அவற்றின் இயந்திரத்தின் திறன்களை சரிபார்க்க டேப்பரை நீங்களே அளவிடவும்.
உபகரணங்கள் மற்றும் CNC திறன்களை மதிப்பிடுதல்
விற்பனையாளரின் குறிப்பிட்ட பம்ப் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பிடுங்கள். நவீன 90,000 PSI பம்ப் பழைய 60,000 PSI யூனிட்டை விட வேகமாகவும் சுத்தமாகவும் வெட்டுகிறது. அதிக அழுத்தம் சிராய்ப்பு நுகர்வு குறைக்கிறது, குறைக்கிறது குறைக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த திருப்பு நேரத்தை மேம்படுத்துகிறது. விற்பனையாளர் பல-அச்சு திறன்கள் மற்றும் டைனமிக் டேப்பர் இழப்பீட்டு மென்பொருளை வழங்குகிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அவர்களின் கலவை அறை மற்றும் முனை பராமரிப்பு அட்டவணைகள் பற்றி கேளுங்கள். உயர் அழுத்த நீர் மற்றும் சிராய்ப்பு கார்னெட் நுகர்வு பாகங்களை விரைவாக அழிக்கிறது. தேய்ந்த முனைகள் வெட்டும் ஸ்ட்ரீமை கவனத்தை இழக்கச் செய்கின்றன, இதன் விளைவாக பரந்த கெர்ஃப்கள் மற்றும் ஸ்லோப்பி சகிப்புத்தன்மை ஏற்படுகிறது.
- கலவை குழாய் மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைச் சரிபார்க்கவும்.
- முனை அடைப்புகளைத் தடுக்க அவர்கள் உயர்தர, சுத்தமான கார்னெட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்களா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- நிலையான பம்ப் அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய அவர்களின் உயர் அழுத்த முத்திரை பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பற்றி கேளுங்கள்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை சரிபார்ப்பு
பகுதியின் துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள் என்பதை விற்பனையாளர்களிடம் கேட்கவும். நம்பகமான கடைகள், அசல் CAD கோப்பிற்கு எதிரான பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) அல்லது ஆப்டிகல் ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்களின் இயந்திர அளவுத்திருத்த பதிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளை கோருங்கள்.
கேன்ட்ரி அமைப்பின் வழக்கமான லேசர் அளவுத்திருத்தம் பெரிய வடிவத் தகடுகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பதற்கு அவசியம். முழு உற்பத்தி தொடங்கும் முன் செயல்முறை நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த முக்கியமான கூறுகளுக்கான முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) அறிக்கைகளை வலியுறுத்துங்கள். FAI ஐ வழங்க மறுக்கும் ஒரு கடை மிகப்பெரிய சிவப்புக் கொடியாகும்.
பொருள் கையாளுதல் மற்றும் முன்னணி நேர நம்பகத்தன்மை
பெரிய வடிவ உலோகத் தகடுகளுக்கு கனரக மேல்நிலை கிரேன்கள், வெற்றிட லிஃப்டர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதல் நடைமுறைகள் தேவை. தடிமனான எஃகு அல்லது மென்மையான கலவைகளை கீறாமல் அல்லது வளைக்காமல் நகர்த்த விற்பனையாளரின் உடல் திறனை மதிப்பிடுங்கள். பளபளப்பான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளை ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் கைவிடுவது, அது கட்டிங் படுக்கையைத் தாக்கும் முன்பே பொருளை அழிக்கிறது.
அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் சரியான நேரத்தில் டெலிவரி செய்வதற்கான அவர்களின் சாதனைப் பதிவைச் சரிபார்க்கவும். பல இயந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு விற்பனையாளர் சிறந்த பணிநீக்கத்தை வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த சீல் பராமரிப்புக்காக ஒரு இயந்திரம் செயலிழந்தால், உங்கள் டெலிவரி கால அட்டவணையைப் பாதுகாக்க அவர்கள் உங்கள் திட்டத்தை மற்றொரு கட்டிங் படுக்கைக்கு மாற்றலாம்.
முடிவுரை
உங்கள் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்த இந்த உடனடி நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:
- டிபரரிங் மற்றும் எட்ஜ் மெஷினிங் தொடர்பான மறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செலவுகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய ஃபேப்ரிக்கேஷன் பணிப்பாய்வுகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.
- அதிக மதிப்புள்ள உலோகக்கலவைகளில் உங்கள் தற்போதைய ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் கணக்கிடுங்கள், இறுக்கமான கூடுகட்டுதல் உங்கள் லாப வரம்புகளை மேம்படுத்துமா என்பதைப் பார்க்கவும்.
- எட்ஜ் தரம் மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்க சரிபார்க்கப்பட்ட வாட்டர்ஜெட் சேவை வழங்குநரிடமிருந்து சோதனை வெட்டு அல்லது முன்மாதிரியைக் கோரவும்.
- உங்கள் தற்போதைய வெப்ப வெட்டு முறையின் மொத்த சுழற்சி நேரத்தை குளிர்-வெட்டு அணுகுமுறையுடன் ஒப்பிடவும், அனைத்து முடிக்கும் படிகளையும் காரணியாக்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் சர்வீஸ் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமன் என்ன?
ப: தொழில்துறை வாட்டர்ஜெட் இயந்திரங்கள் தடிமனான தட்டு வெட்டுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை பொதுவாக பொருள் அடர்த்தி மற்றும் பம்ப் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து 10 முதல் 12 அங்குல தடிமன் வரை பொருட்களை வெட்டுகின்றன. உயர் அழுத்த 90,000 PSI அமைப்புகள் தடிமனான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்தை எளிதாகக் கையாளும் அதே வேளையில் சிறந்த விளிம்புத் தரத்தை பராமரிக்கின்றன.
கே: வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் செலவின் அடிப்படையில் லேசர் வெட்டுடன் ஒப்பிடுவது எப்படி?
ப: மெல்லிய தாள் உலோகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் மலிவானது மற்றும் வேகமானது. இருப்பினும், தடிமனான பொருட்கள், பிரதிபலிப்பு உலோகங்கள் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) தவிர்க்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். இரண்டாம் நிலை எட்ஜ் மெஷினிங்கை நீக்குவதன் மூலம் வாட்டர்ஜெட் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
கே: தனிப்பயன் வாட்டர்ஜெட் பாகங்களிலிருந்து நான் என்ன சகிப்புத்தன்மையை எதிர்பார்க்க முடியும்?
ப: +/- 0.003 மற்றும் +/- 0.005 அங்குலங்களுக்கு இடையே நிலையான சகிப்புத்தன்மையை நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம். சரியான சகிப்புத்தன்மை, பொருள் தடிமன், இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஸ்ட்ரீம் லேக் மற்றும் டேப்பரை ஈடுசெய்யும் மேம்பட்ட CNC டைனமிக் கட்டிங் ஹெட்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
கே: வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஒரு குறுகலான விளிம்பை விட்டு விடுகிறதா?
ப: வாட்டர்ஜெட் ஸ்ட்ரீம் இயற்கையாகவே ஒரு சிறிய டேப்பரை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் அது பொருளை ஊடுருவிச் செல்லும் ஆற்றலை இழக்கிறது. இருப்பினும், நவீன வெட்டு சேவைகள் டைனமிக் கட்டிங் ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி இந்த சிக்கலை நீக்குகின்றன. இந்த தலைகள் வெட்டும் போது தானாக சாய்ந்து ஸ்கிராப் மெட்டீரியலில் டேப்பரைத் தள்ளும், இது ஒரு முழுமையான சதுர விளிம்பை விட்டுவிடும்.
கே: வாட்டர்ஜெட் பிரதிபலிப்பு அல்லது வெப்ப உணர்திறன் உலோகங்களை வெட்ட முடியுமா?
ப: ஆம். இது வெப்பத்தை விட இயந்திர அரிப்பைப் பயன்படுத்துவதால், வாட்டர்ஜெட் தாமிரம், பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை எளிதில் வெட்டுகிறது. இது லேசர் பிரதிபலிப்பு சிக்கல்கள் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதலுடன் தொடர்புடைய கடுமையான வெப்ப சேதம் மற்றும் வார்ப்பிங் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுவதில்லை.
கே: வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் சர்வீஸ் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை செயலாக்க முடியுமா?
ப: ஆம். வாட்டர்ஜெட் முற்றிலும் குளிர்ச்சியைக் குறைக்கும் செயலாகும். இது முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட உலோகங்களை, அதாவது டூல் ஸ்டீல் அல்லது டெம்பர்டு அலாய்ஸ் போன்றவற்றை, அவற்றின் நிதானத்தை மாற்றாமலும், HAZ ஐ உருவாக்காமலும், அல்லது பொருளின் சிதைவை ஏற்படுத்தாமலும் வெட்டுகிறது.
கே: வணிக வாட்டர்ஜெட் திட்டத்திற்கான வழக்கமான திருப்ப நேரம் என்ன?
ப: திருப்புதல் நேரங்கள் பொதுவாக மிக வேகமாக இருக்கும். செயல்முறைக்கு குறைந்தபட்ச அமைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் கருவி தேவையில்லை. ஸ்டாக் கட்டிங் போன்ற நுட்பங்கள் பல மெல்லிய தாள்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன, இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் விரைவான அதிக அளவு உற்பத்தி மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
