Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-25 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчид илүү хатуу хүлцлийг барьж, хаягдлыг багасгах, эд ангиудыг хаалганаас хурдан гаргахын тулд байнга тэмцдэг. Плазм, хүчилтөрөгч, хуучин лазер зэрэг дулааны зүсэх уламжлалт аргууд нь үйл ажиллагааны асар их зардлыг нуудаг. Эдгээр өндөр дулаан процессууд нь металлаар хайлж, халуунд өртсөн бүсүүд (HAZ), муруйсан хавтан, хатуурсан ирмэгийг үлдээдэг. Энэ дулааны гэмтэл нь эд ангиудыг хоёрдогч боловсруулалтын гацаа үүсгэдэг. Операторууд хатуурсан ирмэгийг боловсруулах гэж хөөсрөлтийг нунтаглаж, дөлөн шулуутгах, өндөр үнэтэй карбидын эцсийн тээрэмд шатаах зэргээр цагийг үрдэг. Хүйтэн зүсэх технологи нь эдгээр асуудлыг бүхэлд нь тойрч гардаг. Мэргэшсэн хэрэгслийг ашиглах Waterjet Cutting Service нь тэгшитгэлээс дулааныг арилгадаг. Энэ нь цехийн ажлын урсгалыг оновчтой болгож, материалын гарцыг нэмэгдүүлэх, эцсийн боловсруулалтын хоцролтыг арилгадаг үйлдвэрлэлийн цогц арга юм. Энэхүү механик элэгдлийн процесс нь зүсэлтийн орноос эцсийн угсралт хүртэл шууд хөдөлдөг цэвэр, нарийн хэсгүүдийг зүсдэг.
Дэлгүүрийн талбайн зүсэлтийн үр ашгийг үнэлэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн заасан минутанд инч (IPM) хурдыг ажиглах шаардлагатай. Та түүхий хавтангаас бэлэн, угсрахад бэлэн бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэлх нийт мөчлөгийн хугацааг хэмжих хэрэгтэй. Уламжлалт зүсэх аргууд нь хэмжээсийн нарийвчлалтай хурдыг тэнцвэржүүлж чаддаггүй. Плазмын бамбар нь ган хавтанг хурдан урж болох боловч үүссэн хэсэг нь инженерийн техникийн шаардлагад нийцэхээс өмнө ихэвчлэн гар аргаар дахин боловсруулах шаардлагатай байдаг.
Үйлдвэрлэлийн хүндрэлийг үнэн зөв үнэлэхийн тулд дэлгүүрийн менежерүүд гүйцэтгэлийн тодорхой хэмжүүрүүдийг хянадаг:
Зөвхөн нэг хэмжигдэхүүнийг оновчтой болгоход бусад нь хохирдог. Зузаан хавтан дээр лазерыг хамгийн дээд хурдаар нь шахах нь ирмэгийн чанарыг муутгаж, зүлгүүрийг арилгах шаардлагатай байдаг. Өндөр хаягдал хувь нь ашиг орлогыг сүйтгэдэг, ялангуяа Инконел эсвэл хүнд зэвэрдэггүй ган хавтан зэрэг сансрын хайлшийг боловсруулах үед. Жинхэнэ үр ашигтай үйлдвэрлэлийн шугам нь өөр өөр ажлын станцуудын хооронд шилжихэд зарцуулах цагийг багасгаж, гар ажиллагаатай холбоотой асуудлыг арилгадаг.
Дулааны зүсэлт нь түүхий эдэд металлургийн ноцтой өөрчлөлтийг оруулдаг. Лазер, плазмын бамбар, хүчилтөрөгчийн түлшний төхөөрөмж нь хэт өндөр температурт метал хайлж эсвэл шатдаг. Энэ хүчтэй дулаан нь зүссэн ирмэгийн дагуу халуунд өртсөн бүсийг (HAZ) үүсгэдэг. HAZ нь материалын дотоод бичил бүтцийг өөрчилж, механик шинж чанарыг нь байнга өөрчилдөг.
Нүүрстөрөгчийн ган ба хайлшийн хувьд энэ хурдан халаах, хөргөх мөчлөг нь ихэвчлэн мартенсит үүсгэдэг. Мартенсит нь маш хатуурсан ирмэгийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь доод урсгалын боловсруулалтын үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Машинист плазмын зүссэн ирмэгийг өрөмдөх, цохих, тээрэмдэхийг оролдох үед хатуурсан HAZ нь үнэтэй карбидын багажийг бараг тэр дор нь устгадаг. Дэлгүүр нь эвдэрсэн төгсгөлийн тээрэм, тэдгээрийг солиход шаардагдах машины сул зогсолтоос мөнгө алддаг.
Багажны элэгдлээс гадна дулаан нь эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэгт бичил хагарал, бүтцийн сул талуудыг бий болгодог. Эдгээр бичил харуурын согогууд нь хүнд машин механизм эсвэл сансар огторгуйд ашиглагддаг чухал даацын хэсгүүдийн ядрах хугацааг алдагдуулж байна. Дулааны стресс нь мөн зүсэх явцад түүхий хавтанг нугалж, бөхийлгөж, материалыг хавтгай хүлцэлээс гаргаж, үүрлэсэн хэсгүүдийн хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулдаг.
Дулааны гажуудал, ирмэгийн хатуурлыг засах нь эрчимтэй, цаг хугацаа шаардсан хөдөлмөр шаарддаг. Шаарыг зайлуулах, ирмэгийг тэгшлэх нь үнэ цэнэтэй цехийн цагийг зарцуулж, боловсон хүчнийг уядаг. Операторууд стандарт хэмжээсийн хүлцлийг хангахын тулд гар аргаар шороог нунтаглаж, хатуурсан ирмэгийг дахин боловсруулах ёстой. Энэхүү хоёрдогч боловсруулалтын хавх нь доод талын угсралтыг хойшлуулж, нийт хөдөлмөрийн зардлыг хөөрөгддөг.
Хагархай цэвэрлэх станцад нэг хэсэг зарцуулсан минут бүр үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг алддаг. Дулааны стрессээс болж эд ангиудыг мултрах үед ажилчид тоормос, хүнд өнхрөх эсвэл дөл тэгшлэх техникийг ашиглан тэдгээрийг техникийн үзүүлэлт рүү буцаана. Энэ нь үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд бас нэг үнэтэй, гарын авлагын алхамыг нэмж өгдөг.
Гараар нунтаглахад найдах нь хүний алдааг бас бий болгодог. Өнцөг нунтаглагчтай оператор +/- 0.005 инчийн хүлцлийг барьж чадахгүй. Тэд чухал хэмжигдэхүүнийг хэт нунтаглаж, бараг дууссан хэсгийг үнэтэй хаягдал болгон хувиргаж магадгүй юм. Энэхүү хоёрдогч боловсруулалтын хавхыг арилгах нь үйлдвэрлэлийн цехүүд хүйтэн зүсэх технологид шилжих гол шалтгаан юм.
Waterjet технологи нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлийг шийдвэрлэх хоёр үндсэн аргыг ашигладаг. Цэвэр усны урсгал нь зөвхөн өндөр даралттай усны урсгалыг ашиглан резин, хөөс, жийргэвч, хуванцар зэрэг зөөлөн материалыг зүсдэг. Урсгал нь бичил харуурын, хэт хурдан хөрөөний ир шиг ажилладаг бөгөөд зөөлөн эд зүйлсийг элэгдсэн ирмэгийг үлдээлгүй, материалыг шахахгүйгээр зүсдэг.
Зүлгүүрийн ус цацагч нь металл, чулуу, шил, керамик зэрэг хатуу материалыг усны урсгалд зүлгүүрийн дүүргэгчийг оруулан шийддэг. Систем нь буталсан анарыг зүсэх толгой руу татаж, карбидын хошуугаар шахахаас өмнө өндөр даралттай устай холино. Хоёр арга нь огтлох тэгшитгэлээс дулааныг бүрэн арилгадаг. Дулааны хайлалтыг механик элэгдэлд шилжүүлэх энэхүү үндсэн шилжилт нь үйлдвэрлэлийн бүх давхаргын үр ашгийн асар их өсөлтийг бий болгодог.
Өндөр даралтын зүлгүүрийн тийрэлтэт зүсэлт нь нарийн механик элэгдэлд тулгуурладаг. Эрчимжүүлэгч эсвэл шууд хөтлөгчтэй насос нь ихэвчлэн 0.010-аас 0.014 инч диаметртэй жижиг индранил эсвэл алмаазан нүхээр усыг шахдаг. Энэ нь Mach 3 ба түүнээс дээш хурдтай өндөр хурдтай усны урсгалыг үүсгэдэг. Зүлгүүрийн анар нь тусгай зүсэх толгойн дотор энэ урсгал руу холилдоно. Нарийвчлалтай цорго нь энэ зүлгүүрийн хольцыг материалыг үнэн зөв элэгдэлд оруулахад чиглүүлдэг.
Энэхүү хүйтэн процесс нь исэлдүүлэх давхаргыг бүхэлд нь зайлуулдаг. хувьд маш их давуу талтай металлын усны урсгалт зүсэлт . сансар огторгуй, батлан хамгаалах, материалын баталгаажуулалтыг хатуу чанд мөрддөг эмнэлгийн хэрэглээнд ХАЗ байхгүй тул зүссэн ирмэг нь бусад хавтангийн адил металлургийн шинж чанарыг хадгалдаг. Инженерүүд суларсан ирмэгийг тооцохын тулд эд ангиудын хэмжээсийг хэт их инженерчлэх шаардлагагүй.
Хүйтэн зүсэлт нь үйлдвэрлэгчдэд уураа алдахгүйгээр урьдчилан хатууруулсан металлыг боловсруулах боломжийг олгодог. Та дулааны боловсруулалт хийсэн D2 багажны ган, AR500 хуяг хавтан эсвэл 6061-T6 хөнгөн цагааныг механик шинж чанарыг өөрчлөхгүйгээр огтолж болно. Энэ нь зүссэний дараах гажуудал үүсэхээс сэргийлж, таны үйлдвэрлэлийн ажлын явцад дулааны боловсруулалтын бүх үе шатыг хэмнэдэг. Хэсэг нь ширээн дээрээс хавтгай, хатуу, хэрэглэхэд бэлэн буудаг.
Ирмэгийн чанар нь таны үйлдвэрлэлийн нийт хурдад шууд нөлөөлдөг. Усны урсгалын ирмэг нь Q1-ээс Q5 хүртэл хэлбэлздэг. Q1 зүсэлт нь хурдан туузан хөрөөтэй төстэй барзгар, судалтай ирмэгийг үлдээдэг хурдан салгах зүсэлт юм. Q5 зүсэлт нь хамгийн удаан боловч элсээр бүрсэн мэт төгс гөлгөр, нарийвчлалтай өнгөлгөө өгдөг. Q3 эсвэл 4-р улирлын өнгөлгөөг зааж өгөх нь ихэвчлэн дараах боловсруулалтыг бүхэлд нь арилгадаг.
| Ирмэгийн чанарын зэрэг | Гадаргуугийн өнгөлгөөний шинж чанар | Харьцангуй зүсэх хурд | Дэлгүүрийн ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| 1-р улирал (салгах) | Доод талд нь ширүүн, хүнд зураасууд. | Хамгийн хурдан (100%) | Хаягдал эвдрэл, хүнд машинд зориулсан хоосон зайг бүдүүлэг болгох. |
| Q2 (Барзгар) | Дунд зэргийн судалтай, дээд тал нь арай гөлгөр. | Хурдан (80%) | Үл үзэгдэх бүтцийн хаалт, хүнд гагнуур. |
| Q3 (Стандарт) | Хөнгөн судалтай, дээд ирмэгийг цэвэрлэ. | Дунд (60%) | Ерөнхий үйлдвэрлэл, стандарт машины эд анги, гагнуурын ирмэгүүд. |
| 4-р улирал (Сайн) | Маш гөлгөр, хамгийн бага харагдах шугамууд. | Удаан (40%) | Харагдахуйц архитектурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд, хосолсон гадаргуу. |
| Q5 (нарийвчлал) | Төгс гөлгөр, элсээр бүрсэн дүр төрх. | Хамгийн удаан (20%) | Сансар огторгуйн эд ангиуд, эмнэлгийн төхөөрөмж, хатуу тэсвэрлэх чадвартай. |
Гөлгөр, гөлгөр зүсэлт нь эд ангиудыг шууд гагнахад бэлэн болно гэсэн үг юм. Тэд огтлох орноос эцсийн угсралт эсвэл тээвэрлэлт рүү шууд шилждэг. Та эд ангиудыг шавхах тасгаар дамжуулж, хэдэн цагийн турш буулгах шаардлагагүй. Энэхүү шууд угсралт хийх чадвар нь нарийн төвөгтэй угсралтын хугацааг эрс богиносгож, хүнд эд ангиудын физик ачааллыг бууруулдаг.
CNC удирдлагатай үүрлэх программ хангамж нь түүхий эдийн нэг хуудсан дээрх хэсгүүдийн нягтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Програм хангамж нь зүсэлтийн хоорондох вэбийн зузааныг багасгахын тулд хэсгүүдийг эргүүлж, толин тусгал болгож, тэгшилдэг. Ихэвчлэн 0.030-аас 0.040 инч хооронд хэлбэлздэг нарийн цоорхойн өргөн нь эд ангиудыг хоорондоо маш ойрхон байрлуулах боломжийг олгодог. Программ хангамж нь хоёр хэсэг нь нэг зүсэлтийн замыг хуваалцдаг нийтлэг шугамыг ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь машины цаг хугацаа, материалын хог хаягдлыг улам бүр багасгадаг.
Энэхүү нягт үүрлэх нь титан, Инконел, тусгай зэвэрдэггүй ган зэрэг өндөр үнэ цэнэтэй материалын хаягдлыг эрс багасгадаг. Түүхий эдийн зардал өндөр байгаа үед нэг хуудаснаас хоёр, гурван хэсгийг нэмж авах нь зүсэх үйлчилгээний зардлыг өөрөө төлдөг. Процессын хүйтэн шинж чанар нь нэг зүсэлтээс гарах дулаан зэргэлдээх хэсгийг мушгихгүйгээр хэсгүүдийг миллиметрийн зайд байрлуулж болно гэсэн үг юм.
Стек хайчлах нь таны дамжуулах чадварыг шууд үржүүлдэг. Та нимгэн хөнгөн цагаан эсвэл зэвэрдэггүй хуудасны овоолгыг хооронд нь хавчуулж, ялзрах самбарт бэхлээд, нэгэн зэрэг зүсэж болно. Арван 0.063 инчийн хуудасны стекийг огтлох машин нь нэг дамжуулалтаар арван бэлэн эд анги үйлдвэрлэдэг. Энэхүү стек хайчлах техник нь хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр, эсвэл үнэтэй штамп хийх шаардлагагүйгээр нимгэн царигтай эд ангиудын үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг.
Машины чадавхийг өөрийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэх нь оновчтой үр дүнг баталгаажуулдаг. Та насосны даралтын үзүүлэлт, олон тэнхлэгийн удирдлага, материал зөөвөрлөх хүчин чадлыг үнэлэх ёстой. Өндөр даралт нь илүү хурдан зүсэх хурд, зузаан материал дээр ирмэгийн чанарыг илүү сайн болгодог. 90,000 PSI насос нь 60,000 PSI насосоос хамаагүй хурдан зүсдэг бөгөөд энэ процесст бага зүлгүүрийн анар ашигладаг.
Олон тэнхлэгт толгой нь нарийн төвөгтэй 3D геометр болон конусыг нөхөх боломжийг олгодог. Эдгээр машины онцлогуудыг хүссэн үр дүндээ тааруулах нь саад бэрхшээлээс сэргийлнэ. Хэрэв танд хүнд ган суурь хавтан хэрэгтэй бол өндөр даралтын насос, хүнд даацын гүүрэн кран бүхий дэлгүүр хэрэгтэй. Хэрэв танд нарийн төвөгтэй сансрын хаалт хэрэгтэй бол 5 тэнхлэгийн толгойтой дэлгүүр, CMM-ийн хатуу хяналтын протоколтой дэлгүүр хэрэгтэй.
Олон тэнхлэгтэй огтлох толгой нь маш нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгодог. Орчин үеийн 5 тэнхлэгт машинууд нь анхан шатны зүсэлтийн үе шатанд нарийн зүсэлт хийх, хөндлөн огтлолцох, гагнуурын бэлтгэлийг шууд эд ангид оруулах боломжтой. Нарийвчилсан CNC удирдлага нь хатуу хүлцлийг баталгаажуулдаг захиалгаар усны урсгалтай эд анги . Та эд ангиудын ирмэгийн дагуу 45 градусын хазайлтыг програмчлах боломжтой бөгөөд үүнийг дараа нь тээрэмдэх машинаар ажиллуулах шаардлагагүй болно.
Өндөр даралтын урсгал нь материалыг амархан цоолж, нарийн төвөгтэй дотоод зүсэлт үүсгэдэг. Та эхлээд туршилтын цооног өрөмдөх шаардлагагүй. Шил, хэврэг нийлмэл материал зэрэг нарийн ширхэгтэй материалын хувьд машин нь нам даралтын цоолох функцийг ашигладаг. Энэ нь материалыг хагаралгүйгээр 15,000 PSI-д зөөлөн нэвтэрч, дараа нь үндсэн зүсэлтийн замд бүрэн даралт хүртэл нэмэгддэг. Энэхүү нэг удаагийн тохиргоо нь нарийн төвөгтэй машины эд анги, архитектурын төмөр хийц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Аж үйлдвэрийн зузаан хавтангийн усны тийрэлтэт зүсэлт нь 10 инч ба түүнээс дээш зузаантай материалыг зохицуулдаг. Лазерууд нь зэс, гууль зэрэг хэт зузаан, цацруулагчтай гадаргуутай тэмцдэг. Цусны сийвэн нь зузаан ган хавтан дээр их хэмжээний шавхалт, ирмэгийг хатууруулж, цэвэрлэхийн тулд олон цаг нунтаглах шаардлагатай болдог.
Waterjet нь зузаан зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, баллистик хуягуудыг цэвэрхэн зүсдэг. Энэ нь зүсэлтийн бүх гүнд хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг. Титан эсвэл өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн зузаан блокуудыг огтлох үед зүлгүүрийн урсгал нь хазайдаггүй, тэнүүчилдэггүй. Энэ нь хүнд машин механизмын суурь хавтан, краны эд анги, ирмэгийн дөрвөлжин байх шаардлагатай зузаан бүтцийн фланцыг огтлоход илүүд үздэг арга юм.
Ганц усны тийрэлтэт машин нь маш олон төрлийн материалыг боловсруулах боломжтой. Та металл, карбон файбер нийлмэл материал, сум нэвтэрдэггүй шил, инженерийн хуванцарыг яг ижил зүсэх орон дээр огтолж болно. Та багаж хэрэгслийг өөрчлөх, зүсэх хийг солих, янз бүрийн материалын хооронд машины тохиргоог өөрчлөх шаардлагагүй. Та зөвхөн шинэ материалыг ачаалж, зогсолтын өндрийг тохируулж, CNC програм хангамжид тохирох зүсэх профайлыг сонгох хэрэгтэй.
Энэхүү уян хатан байдал нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг оновчтой болгодог. Энэ нь мөн үйлдвэрлэгчийн нэгтгэх хүчин чармайлтыг бууруулдаг, учир нь та нэг үйлдвэрлэлийн түншээс олон төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авах боломжтой. Дэлгүүр өглөө ган хаалт хайчилж, үд дунд резин жийргэвч рүү шилжиж, нүүрстөрөгчийн файбер хавтанг огтлох ажлыг нэг машин дээр дуусгах боломжтой.
Жинхэнэ үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг ойлгохын тулд та шугаман зүсэлтийн хурдаас цааш харах ёстой. Эд ангийн нийт зардалд материалын гарц, машины хугацаа, багаж хэрэгслийн элэгдэл, хоёрдогч хөдөлмөр орно. Тодорхой зүсэх арга нь урьдаас хямд мэт санагдаж болох ч боловсруулалтын дараах далд зардал нь эдгээр хэмнэлтийг хурдан устгадаг. Үйлдвэрлэсэн эд ангиудын амьдралын мөчлөгийг бүхэлд нь үнэлэх нь хүйтэн зүсэлтийн жинхэнэ үнэ цэнийг харуулдаг.
| Таслах арга | Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) | Ирмэгийн чанарын | материал Зузаан чадвар | Хоёрдогч боловсруулалт шаардлагатай |
|---|---|---|---|---|
| Усны тийрэлтэт | Байхгүй (Хүйтэн процесс) | Маш сайн (гөлгөр, булбаргүй) | 10+ инч хүртэл | Ховор |
| Шилэн лазер | Бага, дунд зэрэг | Сайн (бага зэрэг нэвчилттэй байж болно) | Ихэвчлэн 1 инч хүртэл байдаг | Заримдаа (Заавал арилгах) |
| Плазм | Өндөр | Шударга (Хүнд шавар, хатуурсан ирмэг) | 2-3 инч хүртэл | Бараг үргэлж (нунтаглах/боловсруулах) |
| Хүчил түлш | Маш өндөр | Муу (Барзгар, хайлсан ирмэг) | 12+ инч хүртэл | Үргэлж (Хүнд нунтаглах) |
Waterjet нь нимгэн хуудас металлын шилэн лазераас шугаман зүсэх хурдаар ерөнхийдөө удаан байдаг. Өндөр ваттын шилэн лазер нь 16 царигийн зөөлөн ган дээрх усны тийрэлтэт цацрагийг тэр бүр гүйцэж түрүүлэх болно. Гэсэн хэдий ч ROI тооцоо нь ирмэгийн чанар чухал эсвэл материалын зузаан нэмэгдэх үед усны урсгалыг ихээхэн дэмждэг. Удаан хугацааны эхний таслах хугацаа нь урсгалын дагуу хэмнэгдсэн нийт хугацаагаар нөхөгдөнө.
Хоёрдогч боловсруулалтыг арилгаж, хаягдлыг багасгах нь нэг хэсгийн эцсийн өртөгийг бууруулдаг. Хэрэв лазераар зүссэн хэсэг нь ХАЗ-ийг арилгахын тулд гар аргаар 15 минутын зайтай, ирмэгийг тээрэмдэх шаардлагатай бол хурдан лазер зүсэх хурд нь хамааралгүй болно. Та лазер гэмтсэн зүйлийг засварлахын тулд машинист мөнгө төлж байна. Waterjet нь бэлэн хэсгийг огтлох ширээн дээрээс шууд хүргэж, өндөр нарийвчлалтай эд ангиудын нийт эргэлтийн хугацааг илүү хурдан болгодог.
Дэлгүүрийн үнэ энэ математикийг зааж өгдөг. Хэрэв таны машин боловсруулах төвийг ажиллуулахад нэг цагт 150 долларын өртөгтэй бол плазмаар зүссэн ирмэгийг нь уях нь асар их нөөцийг үрэх болно. Эдгээр хэсгүүдийг усны урсгалаар дамжуулснаар CNC тээрмүүд нь бодит өндөр үнэ цэнтэй боловсруулах ажилд чөлөөлөгдөнө.
Усны тийрэлтэт урсгал нь материалын гүнд нэвтрэн орохдоо кинетик энергийг алддаг. Энэхүү эрчим хүчний алдагдал нь зүссэн ирмэг дээр V хэлбэртэй эсвэл баррель конус үүсгэдэг. Зузаан хавтан дээр зүсэлтийн дээд хэсэг нь хүлцэлийн хэмжээнд яг таарч, доод хэсэг нь арай нарийссан байна. Түүхийн хувьд энэ шовгор нь нарийн эд ангиудын хувьд гол хязгаарлалт байсан.
Орчин үеийн зүсэх үйлчилгээнүүд нь динамик зүсэх толгойг ашиглан энэхүү физик хязгаарлалтыг багасгадаг. Урьдчилан таамаглах програм хангамж нь нарийн төвөгтэй кинематик загварчлалыг ашиглан зүсэх замын явцад зүсэх толгойг бага зэрэг хазайлгах боломжийг олгодог. Урсгалын хоцрогдол, нарийсалтыг нөхөхийн тулд толгой нь 9 градус хүртэл нугалж байна.
Энэ артикуляция нь конусыг бүхэлд нь материалын хаягдал тал руу оруулдаг. Үр дүн нь зузаан хавтан дээр ч гэсэн эцсийн хэсэг дээр төгс дөрвөлжин, тэг шовгор ирмэг юм. Худалдагчийг үнэлэхдээ динамик конус нөхөн олговрын програм хангамжийг ашиглаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой, эс тэгвээс таны зузаан хэсгүүдийг дөрвөлжин болгохын тулд ирмэгийг тээрэмдэх шаардлагатай болно.
Waterjet нь тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэл, тусгай зориулалтын хэв, нарийн төвөгтэй бэхэлгээ шаарддаггүй. Та зүгээр л түүхий эдийг ширээний тавцан дээр бэхэлж, зогсолтын өндрийг тохируулж, CNC програмыг ачааллана. Энэ нь суулгах зардал болон бэлтгэлийн цагийг эрс багасгадаг. Энэ нь богино хэмжээний үйлдвэрлэл, хурдан прототип, уян хатан үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой.
Хэрэв дизайны өөрчлөлт гарвал инженерүүд зүгээр л CAD файлыг шинэчилж, машин руу илгээдэг. Үнэтэй физик багаж хэрэгслийг хаях эсвэл шинэ тамга авах хүртэл хэдэн долоо хоног хүлээх шаардлагагүй. Энэхүү уян хатан байдал нь үйлдвэрлэгчдэд санхүүгийн хүнд торгууль, үйлдвэрлэлийн сааталгүйгээр зах зээлийн өөрчлөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
Худалдагчийг буруу сонгох нь хугацаа алдсан, хүлцэл муу, материал эвдэрсэн зэрэгт хүргэдэг. Та үйлдвэрлэлийн боломжит түншүүдийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Тэдний тоног төхөөрөмжийн нас, засвар үйлчилгээний горим, дотоод чанарын хяналтын үйл явцыг сайтар ажигла. Засвар муутай машин нь хурц нарийссан, ирмэгийн зураастай, хэмжээсийн алдаатай эд ангиудыг гаргах болно.
Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн гэрээ байгуулахаас өмнө дээжийг хасах хүсэлт гаргаж, шалгалтын баримт бичгийг нь хянаж үзэх замаар эдгээр эрсдлийг бууруулна уу. Ажиллуулахаар төлөвлөж буй материал, зузаан дээр туршилтын зүсэлтийг харахыг хүс. Тэдний машины чадавхийг шалгахын тулд ирмэгийн чанарыг шалгаж, конусыг өөрөө хэмжинэ.
Худалдагчийн тусгай насосны технологийг үнэл. Орчин үеийн 90,000 PSI насос нь хуучин 60,000 PSI нэгжээс илүү хурдан бөгөөд цэвэрхэн зүсдэг. Өндөр даралт нь зүлгүүрийн зарцуулалтыг бууруулж, конусыг багасгаж, ерөнхий эргэлтийн хугацааг сайжруулдаг. Худалдагч нь олон тэнхлэгийн чадамж болон динамик конус нөхөх програм хангамжийг санал болгодог эсэхийг шалгаарай.
Тэдний холих камер болон хушууны засвар үйлчилгээний хуваарийн талаар асуу. Өндөр даралттай ус ба зүлгүүрийн анар нь хэрэглээний эд ангиудыг хурдан устгадаг. Элэгдсэн хошуу нь зүсэх урсгалын голомтыг алдахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд өргөн цоорхой, сул хүлцэл үүсдэг.
Худалдагчдаас эд ангиудын нарийвчлалыг хэрхэн баталгаажуулдаг талаар асуу. Найдвартай дэлгүүрүүд хэмжээсийг анхны CAD файлтай харьцуулахын тулд координат хэмжих машин (CMM) эсвэл оптик хяналтын системийг ашигладаг. Тэдний машин тохируулгын бүртгэл, засвар үйлчилгээний хуваарийг хүсэх.
Том форматтай хавтангуудад хатуу хүлцлийг барихын тулд гүүрний системийн лазер тохируулгыг тогтмол хийх нь чухал юм. Бүрэн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйл явц тогтвортой байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эхний нийтлэлийн шалгалтын (FAI) тайланг шаардах. FAI өгөхөөс татгалзсан дэлгүүр бол асар том улаан туг юм.
Том хэмжээтэй металл хавтангууд нь хүнд даацын даацын кран, вакуум өргөгч, аюулгүй ажиллах журам шаарддаг. Зузаан ган, нарийн ширхэгтэй нийлмэл материалыг зураас, гулзайлгахгүйгээр хөдөлгөх худалдагчийн физик чадавхийг үнэл. Өнгөлсөн зэвэрдэггүй ган хуудсыг сэрээтэй өргөгчөөр унагахад материалыг огтлох хэсэгт хүрэхээс өмнө устгадаг.
Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн орчинд цаг тухайд нь хүргэхийн тулд тэдний амжилтыг шалгаарай. Олон машинтай худалдагч нь илүү сайн нөөцийг санал болгодог. Хэрэв нэг машин өндөр даралтын битүүмжлэлд засвар үйлчилгээ хийхээр унтарвал тэд таны хүргэх хуваарийг хамгаалахын тулд таны төслийг өөр зүсэх ор руу шилжүүлж болно.
Үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг оновчтой болгохын тулд эдгээр яаралтай алхмуудыг хийгээрэй:
Х: Аж үйлдвэрийн усны тийрэлтэт машинууд зузаан хавтанг огтлоход гарамгай. Тэд ихэвчлэн материалын нягтрал, шахуургын даралтаас хамааран 10-12 инч хүртэл зузаантай материалыг огтолдог. Өндөр даралтын 90,000 PSI систем нь зузаан ган, хөнгөн цагаан, титаныг хялбархан зохицуулж, ирмэгийн чанарыг маш сайн хадгалдаг.
Х: Нимгэн хуудас металлын хувьд лазер хайчлах нь ихэвчлэн хямд бөгөөд хурдан байдаг. Гэсэн хэдий ч, усны урсгал нь зузаан материал, цацруулагч металл, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсээс (HAZ) зайлсхийх шаардлагатай тохиолдолд илүү хэмнэлттэй байдаг. Waterjet нь хоёрдогч ирмэгийн боловсруулалтыг арилгаснаар мөнгө хэмнэдэг.
Х: Та +/- 0.003 ба +/- 0.005 инчийн хооронд стандарт хүлцэл хүлээж болно. Яг хүлцэл нь материалын зузаан, машины тохируулга, урсгалын хоцрогдол, конусыг нөхөх дэвшилтэт CNC динамик зүсэх толгойн ашиглалтаас хамаарна.
Хариулт: Усны урсгал нь материалд нэвтрэн орохдоо энерги алддаг тул бага зэрэг шовгор үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн зүсэх үйлчилгээ нь динамик зүсэх толгойг ашиглан энэ асуудлыг арилгадаг. Эдгээр толгойнууд нь зүсэх явцад автоматаар хазайж, шовгорыг хаягдал материал руу түлхэж, төгс дөрвөлжин ирмэгийг үлдээдэг.
Х: Тийм ээ. Усны урсгал нь дулаанаас илүү механик элэгдлийг ашигладаг тул зэс, гууль, хөнгөн цагаан зэрэг цацруулагч металлыг амархан зүсдэг. Энэ нь лазерын тусгалын асуудал, плазмын зүсэлттэй холбоотой хүчтэй дулааны гэмтэл, эвдрэлд өртдөггүй.
Х: Тийм ээ. Waterjet нь бүрэн хүйтэн зүсэх процесс юм. Энэ нь багажны ган, хатуурсан хайлш зэрэг урьдчилан хатуурсан эсвэл урьдчилан боловсруулсан металлыг шинж чанарыг нь өөрчлөхгүйгээр, HAZ үүсгэхгүй, материалыг муруйлтгүйгээр зүсдэг.
Х: Эргэлтийн хугацаа ерөнхийдөө маш хурдан байдаг. Процесс нь хамгийн бага тохиргоо шаарддаг бөгөөд тусгай хэрэгсэл шаарддаггүй. Стек хайчлах гэх мэт аргууд нь олон нимгэн хуудсыг нэгэн зэрэг боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хурдан загварчлал, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн эргэлтэд хүргэдэг.
