နိဒါန်း- Coil-to-Plate ပြောင်းခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်ကို ကာဗွန်သံမဏိပြားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ တန်ချိန် 30 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အလေးချိန်ရှိသော အဆက်မပြတ် အတုံးများရှိသည့် ပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်စက်များမှ ထုတ်လုပ်သော စတီးကွိုင်များသည် ပြားချပ်ချပ်စတီးလ်ထုတ်ကုန်များမှ ကြိတ်မှထွက်သွားသည့် အဓိကပုံစံဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အဆုံးအသုံးပြုသည့် application အများစု—ဆောက်လုပ်ရေးဘောင်များနှင့် မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှသည် စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ကန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ—ဆံထုံးအကန့်များထက် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များ လိုအပ်သည်။ တရုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအနှုန်းများတွင် ဖြတ်မှအရှည် (CTL) လုပ်ဆောင်ခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသော အသွင်ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကြီးမားသောကွိုင်များကို ထုလုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော တိကျသောအတိုင်းအတာပြားပြားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တန်ဖိုးမြှင့်ဝန်ဆောင်မှုသည် ပဏာမသံမဏိထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေစုန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးကာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ CNC ကွေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။
Core Process Flow- Coil မှ Plate သို့
ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်ကို ပန်းကန်ပြားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဆံထုံးအမြှေးပါးပြားများကို ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်ကျသော၊ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုအသွားအလာကို လိုက်နာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း ဖြင့် စတင်သည်။ uncoiler သို့မဟုတ် decoiler ပေါ်သို့ master coil ကို အလိုအလျောက် ကွိုင်ကားတစ်စီးသည် သိုလှောင်မှုမှ ကွိုင်ကို uncoiler mandrel သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်၊ ၎င်းကို လုံခြုံစွာ ချဲ့ထွင်ပြီး ထိန်းချုပ်ပေးချေမှုအတွက် ဗဟိုပြုထားသည်။ ထို့နောက် uncoiling အဆင့် သည် ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းမာမှုအောက်ရှိ strip များကို ဖြတ်ပေးကာ၊ ထိပ်ပိုင်းကို pinch rolls များမှတဆင့် လမ်းညွှန်ကာ ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
နောက်အရေးကြီးသောအဆင့်မှာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ကွိုင်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မွေးရာပါ ကွေးကောက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကန့်လန့်ဖြတ်သည် ကွိုင်အစုံ၊ တံကောက်နှင့် အစွန်းလှိုင်းတို့ကို အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားပစ်မည့် တလှည့်စီကွေးကွေးပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ခေတ်မီအဆင့်မြှင့်တင်သူများသည် ခွန်အားမြင့်သံမဏိများအတွက် လိုအပ်သော နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုရရှိရန် အရန်လိပ်များနှင့်အတူ အလုပ်လိပ်များစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဆန့်တန်းခြင်းနည်းပညာသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြင့် အမြဲတစေ ပြားချပ်ချပ်ချပ်များကို ပေးပို့ရန်အတွက် အထွက်နှုန်းထက် ကျော်လွန်ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းမာမှုကို အသုံးပြုပါသည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း သို့ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်းကိုလိုအပ်သောအရှည်များအထိ တိကျသော servo feed သည် strip များကို ပြောင်းလဲနိုင်သော-ထွန်တုံးမှ အလျားဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ တိုင်းတာသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေမည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေမည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို မရပ်တန့်ဘဲ ပျံသန်းနေသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည်။ မျဉ်းကြောင်းများသည် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီတွင် ကွိုင်ကို အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ မျဉ်းကြောင်းများစွာကို ကျဉ်းမြောင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေမည့် နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖြတ်ထားသောပန်းကန်များကို စင်တင်ယာမှတစ်ဆင့် stacking station သို့ ရွေ့လျားသည်။ အတိအကျစုပုံထားပြီး၊ ရေတွက်ကာ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည့် လိုင်းတစ်ခုလုံးအား ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါင်းစပ်လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အနည်းဆုံး လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ
ကွဲပြားသော ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို ကိုင်တွယ်ရန် ကျယ်ပြန့်သော စွမ်းရည်များတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသည်။ Light-gauge processing အတွက်၊ မျဉ်းများသည် အထူ 0.5mm မှ 4mm မှ 1300mm အထိ အကျယ်ကို ကိုင်တွယ်သည်၊၊ အအေးခံပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလတ်စားမျဉ်းကြောင်းများသည် အကျယ် 2200 မီလီမီတာအထိရှိပြီး အရှည် 16000 မီလီမီတာအထိရှိသော 3mm မှ 20mm ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး structural carbon steel applications အများစုကို ကိုင်တွယ်သည်။ လေးလံသောကိရိယာများအတွက် အထူးပြုလိုင်းများသည် 32mm အထူ၊ 2600mm အနံအထိ၊ ကွိုင်အလေးချိန် 55 မက်ထရစ်တန်အထိ သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။
ဤလိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် အညီအမျှ ကွဲပြားပါသည်။ Light-gauge လိုင်းများသည် တစ်မိနစ်လျှင် 40 မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လေးလံသောလိုင်းများသည် တစ်မိနစ်လျှင် 15 မှ 25 မီတာနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ တိကျမှုစံချိန်စံညွှန်းများသည် တိကျခိုင်မာသည်- 1000mm လျှင် ±1.5mm အတွင်း အရှည်သည်းခံမှုများ၊ 1000mm တွင် ±2mm အတွင်း ထောင့်ဖြတ်သည်းခံမှုများ၊ နှင့် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် 1.5mm အတွင်း ပြားချပ်ချပ်များ။ ထိပ်တန်း စီမံဆောင်ရွက်ရေးဌာနများသည် FIMI၊ NOVA နှင့် VIGANO ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုနှင့် ဖိစီးမှု အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို အာမခံပါသည်။
အရည်အသွေးလက္ခဏာများနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း၊ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်လှိမ့်ထားသော 'မူရင်းပန်းကန်' နှင့် ခွဲခြားနိုင်သော ရလဒ်ပန်းကန်ပြားဆီသို့ တိကျသောဝိသေသလက္ခဏာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်—အပြားသည် ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သည့်အခါ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ သံမဏိပြား၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မူလပန်းကန်ပြားထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ သို့သော်၊ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များမှာ များပြားသည်- စတီးပြားသည် စရိတ်စကပိုသက်သာသည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရှည်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးသည်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ရိုးရှင်းစေပြီး စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားဖြင့် ပစ္စည်းကို ချွေတာနိုင်စေပါသည်။
ကွိုင်ပြောင်းထားသောပြားနှင့် မူရင်းပြားကြားရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအသုံးချမှုအပေါ် မူတည်သည်။ လေးလံသောဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မူရင်းပြားကိုဦးစားပေးနိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် အရှည်လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ဦးစားထားရာ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထည်၊ ထုထည်နှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အရှည်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ချောမွေ့သော အစာကျွေးခြင်းကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသော ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Plate မှ Finished Component အထိ- ပြီးပြည့်စုံသော Fabrication Workflow
ကွိုင်မှအပြားသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထုတ်လုပ်သည့်ကွင်းဆက်တစ်ခု၏ ပထမခြေလှမ်းမျှသာဖြစ်သည်။ ပြားပြားများ ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ အချောထည် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် သန့်ရှင်းပြီး burr ကင်းသောအနားများဖြင့် တိကျသောပရိုဖိုင်များကို ပေးဆောင်သည်။ CNC ကွေးကွေးသည် ပြားချပ်ပြားများကို ဖိဘရိတ်များဖြင့် သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ပြီးပြည့်စုံသော အဆောက်အဦများအဖြစ် စုစည်းသည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းမှတဆင့် အလုပ်အသွားအလာအားလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်း ကွိုင်မှ ကုန်ချောသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
