ຂະບວນການປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເປັນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ

ບົດແນະນຳ: ບົດບາດສຳຄັນຂອງການປ່ຽນ Coil-to-Plate

ການປ່ຽນທໍ່ເຫຼັກກາກບອນເປັນແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນສະແດງເຖິງຫນຶ່ງໃນການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະ. ແຜ່ນເຫຼັກ, ຜະລິດໂດຍໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນໃນແຖບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເຖິງ 30 ໂຕນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແມ່ນຮູບແບບຕົ້ນຕໍທີ່ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຮາບພຽງອອກຈາກໂຮງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ທີ່ສຸດ - ຈາກກອບການກໍ່ສ້າງແລະການປະທັບຕາລົດຍົນຈົນເຖິງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດຖັງເກັບຮັກສາ - ຕ້ອງການແຜ່ນຮາບພຽງ, ແຍກຕ່າງຫາກແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນມ້ວນ. ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນການປຸງແຕ່ງຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ (CTL) ໃນຄໍາສັບອຸດສາຫະກໍາຂອງຈີນ, ປ່ຽນມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮາບພຽງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນພ້ອມທີ່ຈະເຮັດ. ການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນນີ້ຊ່ວຍສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກກ້າຂັ້ນຕົ້ນແລະການຜະລິດຊັ້ນລຸ່ມ, ການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ laser, CNC bending, stamping, ແລະການດໍາເນີນງານການປະກອບ.

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການຫຼັກ: ຈາກມ້ວນໄປຫາແຜ່ນ

ການປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນເປັນແຜ່ນເຮັດຕາມລະບົບການເຮັດວຽກຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກເປັນແຜ່ນແປ, ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ການໂຫຼດແລະວາງຕໍາແຫນ່ງ ຂອງທໍ່ແມ່ບົດໃສ່ uncoiler ຫຼື decoiler. ລົດ coil ອັດຕະໂນມັດຂົນສົ່ງ coil ຈາກການເກັບຮັກສາໄປຍັງ mandrel uncoiler, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກຂະຫຍາຍຢ່າງປອດໄພແລະເປັນຈຸດສູນກາງສໍາລັບການຈ່າຍທີ່ຄວບຄຸມ. ຂັ້ນຕອນ ຂອງ ການ uncoiling ຫຼັງຈາກນັ້ນຈ່າຍອອກແຖບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ, ມີປາຍນໍາພານໍາພາໂດຍຜ່ານການ pinch ມ້ວນແລະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນ ການປັບລະດັບ  , ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍາຈັດຄວາມໂຄ້ງທີ່ເກີດມາແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍຂະບວນການມ້ວນ. ເສັ້ນດ່າງຈະຜ່ານເຄື່ອງປັບລະດັບຫຼາຍລູກກິ້ງ, ບ່ອນທີ່ມັນຜ່ານການປ່ຽນຮູບແບບໂຄ້ງທີ່ສະຫຼັບກັນ, ເຊິ່ງກໍາຈັດຊຸດມ້ວນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄື້ນຂອບຢ່າງຖາວອນ. ເຄື່ອງລະດັບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ມ້ວນວຽກຫຼາຍແຜ່ນທີ່ມີມ້ວນສໍາຮອງເພື່ອບັນລຸການເຈາະເລິກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເທກໂນໂລຍີລະດັບການຍືດຍາວໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມເກີນຈຸດຜົນຜະລິດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະສົ່ງແຜ່ນຮາບພຽງຢູ່ສະເຫມີດ້ວຍຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີເລີດ.

ຫຼັງຈາກລະດັບ, ແຖບເຂົ້າໄປໃນ ສ່ວນຕັດ , ບ່ອນທີ່ມັນຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. A servo feed ຄວາມແມ່ນຍໍາຈະວັດແທກເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນການຕັດຕົວແປ - rake ຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຕັດບິນດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດແຖບ, ບັນລຸຄວາມໄວຕັດທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບາງສາຍປະສົມປະສານ ຄວາມສາມາດ ໃນການຕັດ , ຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ຕັດຕາມລວງຍາວເປັນແຖບແຄບຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດຜ່ານທາງຂວາງ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນຕັດຍ້າຍຜ່ານ conveyor ໄປຫາ ສະຖານີ stacking , ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ stacked ຊັດເຈນ, ນັບ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການຂົນສົ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາຍທັງໝົດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະລະບົບນິວເມຕິກທີ່ປະສົມປະສານ, ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວໄດ້ຖືກອອກແບບໃນທົ່ວຄວາມສາມາດຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຈັດການກັບຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງວັດແທກແສງສະຫວ່າງ, ສາຍຕ່າງໆມີຄວາມຫນາຈາກ 0.5mm ຫາ 4mm ທີ່ມີຄວາມກວ້າງເຖິງ 1300mm, ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນແລະ galvanized. ເສັ້ນວັດແທກຂະຫນາດກາງປະມວນຜົນວັດສະດຸ 3mm ຫາ 20mm ທີ່ມີຄວາມກວ້າງເຖິງ 2200mm ແລະຍາວເຖິງ 16000mm, ການຈັດການສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຫນັກ, ສາຍພິເສດປະມວນຜົນເຫຼັກກ້າສູງເຖິງ 32 ມມ, ກວ້າງ 2600 ມມ, ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກມ້ວນເຖິງ 55 ໂຕນ.

ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເທົ່າທຽມກັນ. ສາຍວັດແທກແສງສະຫວ່າງເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວສູງເຖິງ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍວັດແທກຫນັກເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 15 ຫາ 25 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ມາດຕະຖານຄວາມຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວພາຍໃນ ± 1.5 ມມຕໍ່ 1000 ມມ, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຂວາງພາຍໃນ ± 2 ມມຕໍ່ 1000 ມມ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ພາຍໃນ 1.5 ມມຕໍ່ຕາແມັດ. ສູນປຸງແຕ່ງຊັ້ນນໍາໄດ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນລະດັບໂລກຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ FIMI, NOVA, ແລະ VIGANO, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບສູງສຸດແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບແລະການພິຈາລະນາວັດສະດຸ

ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ສະຫນອງລັກສະນະສະເພາະກັບແຜ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈໍາແນກມັນຈາກມ້ວນໂດຍກົງ 'ແຜ່ນຕົ້ນສະບັບ' . ການປະຕິບັດການປັບລະດັບແລະການຕັດແມ່ນແນະນໍາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ - ແຜ່ນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການບິດເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ຕັດຫຼືເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາກວ່າຂອງແຜ່ນຕົ້ນສະບັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ສະຫນອງການປັບແຕ່ງຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການຄັດເລືອກລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ປ່ຽນເປັນມ້ວນແລະແຜ່ນຕົ້ນສະບັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກຫຼືຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນ, ແຜ່ນຕົ້ນສະບັບອາດຈະຖືກເລືອກ. ສໍາລັບ fabrication ທົ່ວໄປ, stamping, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄວາມຍາວເປັນບູລິມະສິດ, ສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ດີເລີດ. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການປຸງແຕ່ງການຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການດ້ານຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ.

ຈາກແຜ່ນເຖິງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ: ຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບ

ການປ່ຽນຈາກມ້ວນເປັນແຜ່ນມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບ. ເມື່ອແຜ່ນຮາບພຽງຖືກຜະລິດ, ພວກມັນດໍາເນີນ ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ ເພື່ອຜະລິດເປັນສ່ວນປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ລະບົບຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີແບບພິເສດສົ່ງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. ແຜ່ນເຫຼັກ CNC ປ່ຽນແຜ່ນແປເປັນຮູບສາມມິຕິໂດຍໃຊ້ເບກກົດ. ການເຊື່ອມໂລຫະມືອາຊີບ ປະກອບອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ສົມບູນ. ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນ, ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງຫມົດ - ຈາກ coil uncoiling ແລະລະດັບໂດຍຜ່ານການຕັດ laser, bending, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ - ສາມາດອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ຕິດຂັດນີ້ຈາກທໍ່ດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດ.