Нүүрстөрөгчийн ган ороомогыг нүүрстөрөгчийн ган хавтан болгон хувиргах үйл явц

Танилцуулга: Ороомогоос хавтан руу хувиргах чухал үүрэг

Нүүрстөрөгчийн ган ороомгийг нүүрстөрөгчийн ган хавтан болгон хувиргах нь металл үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн суурь бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг боловсруулах үйл ажиллагааны нэг юм. 30 тонн ба түүнээс дээш жинтэй тасралтгүй туузан хэлбэрээр халуун цувих эсвэл хүйтэн цувих тээрэмээр үйлдвэрлэсэн ган ороомог нь хавтгай ган бүтээгдэхүүн нь тээрэмээс гарах үндсэн хэлбэр юм. Гэсэн хэдий ч барилгын хүрээ, автомашины тамга, машин үйлдвэрлэх, хадгалах сав үйлдвэрлэх зэрэг эцсийн хэрэглээний ихэнх хэрэглээ нь ороомог тууз биш харин хавтгай, салангид хавтанг шаарддаг. Хятадын аж үйлдвэрийн нэр томьёогоор тайрах (CTL) боловсруулалт гэж нэрлэгддэг хувиргах процесс нь эдгээр том ороомогуудыг үйлдвэрлэхэд бэлэн нарийн хэмжээст хавтгай хавтан болгон хувиргадаг. Энэхүү нэн чухал нэмүү өртөг шингэсэн үйлчилгээ нь гангийн анхдагч үйлдвэрлэл болон доод үйлдвэрлэлийн хоорондох ялгааг арилгаж, лазер хайчлах, CNC нугалах, тамгалах, угсрах үйл ажиллагаанд оновчтой материалыг хүргэдэг.

Үндсэн процессын урсгал: Ороомогоос хавтан хүртэл

Нүүрстөрөгчийн ган ороомогыг хавтан болгон хувиргах нь ороомог туузыг хавтгай, хэмжээст нарийвчлалтай хуудас болгон хувиргах системтэй, олон үе шаттай ажлын урсгалын дагуу явагддаг. Уг процесс нь ачаалж, байрлуулахаас эхэлдэг. мастер ороомгийг задлагч эсвэл задлагч дээр Автомат ороомогтой машин нь ороомогыг агуулахаас буулгагч ороомог руу зөөвөрлөж, найдвартай тэлж, хяналттай ашиг олох зорилгоор төвлөрсөн байдаг. Дараа нь задлах үе шат нь хяналттай хүчдэлийн дор туузыг төлж, тэргүүлэх төгсгөлийг хавчих өнхрүүлгээр дамжуулж, эхний боловсруулалтын хэсэгт оруулна.

Дараагийн чухал үе шат бол тэгшлэх явдал  бөгөөд энэ нь ороомгийн процессоос үүдэлтэй муруйлт ба үлдэгдэл стрессийг арилгахад зайлшгүй шаардлагатай. Тууз нь олон өнхрөх тэгшлэгчээр дамждаг бөгөөд энэ нь ээлжлэн гулзайлтын хэв гажилтанд ордог бөгөөд энэ нь ороомог, хөндлөвч, ирмэгийн долгионыг бүрмөсөн арилгадаг. Орчин үеийн тэгшлэгч нь өндөр бат бэх ганд шаардлагатай гүн нэвтрэлтийг хангахын тулд нөөц өнхрөх бүхий олон ажлын өнхрүүлгийг ашигладаг. Дэвшилтэт хэрэглээний хувьд сунгах тэгшлэх технологи нь дотоод стрессийг арилгахын тулд уналтын цэгээс хэтрүүлэн хяналттай хурцадмал байдлыг ашиглан гадаргуугийн маш сайн чанар бүхий тогтмол хавтгай хуудсыг өгдөг.

Тэгшлүүлсний дараа тууз нь хайчлах хэсэгт ордог бөгөөд шаардлагатай урттай зүсэгдсэн байна. Нарийвчлалтай серво тэжээл нь туузыг хувьсах тармуураар зүсэх урттай зүсэлт болгон хэмждэг. Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд нисдэг хайч нь туузыг зогсоохгүйгээр тасралтгүй ажиллаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хадгалах зүсэлтийн хурдад хүрдэг. Зарим шугамууд нь нэгтгэж зүсэх чадварыг , хөндлөн огтлолын өмнө ороомгийг уртааш нь хэд хэдэн нарийн тууз болгон хуваах боломжийг олгодог. Эцэст нь зүссэн ялтсууд нь конвейерээр овоолгын станц руу шилжиж, тэдгээрийг нарийн овоолж, тоолж, савлах, тээвэрлэхэд бэлтгэдэг. Бүх шугамыг ихэвчлэн цахилгаан, гидравлик, пневматик нэгдсэн системээр удирддаг бөгөөд энэ нь гараар хамгийн бага оролцоотойгоор бүрэн автоматжуулсан ажиллагааг идэвхжүүлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн тохиргоо ба боловсруулах чадвар

Зүссэн урттай шугамууд нь янз бүрийн материалын зэрэг, зузаан, үйлдвэрлэлийн хэмжээг зохицуулах өргөн хүрээний чадавхиар бүтээгдсэн. Хөнгөн царигийн боловсруулалтын хувьд шугамууд нь 0.5 мм-ээс 4 мм хүртэл зузаантай, 1300 мм хүртэл өргөнтэй, хүйтэн цувисан болон цайрдсан бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Дунд зэргийн хэмжээтэй шугамууд нь 2200 мм хүртэл өргөн, 16000 мм хүртэл урттай 3 мм-ээс 20 мм хүртэлх материалыг боловсруулж, карбон гангийн бүтцийн ихэнх хэрэглээг зохицуулдаг. Хүнд царигийн хэрэглээний хувьд тусгай шугамууд нь 32 мм хүртэл зузаантай, 2600 мм өргөнтэй, 55 метрик тонн хүртэл ороомгийн жинтэй ган боловсруулдаг.

Эдгээр шугамын хурд, нарийвчлал нь адилхан ялгаатай. Хөнгөн царигийн шугам нь минутанд 40 метр ба түүнээс дээш хурдтай ажилладаг бол хүнд царигийн шугам нь минутанд 15-25 метрийн хурдтай ажилладаг. Нарийвчлалын стандартууд нь хатуу байдаг: уртын хүлцэл нь 1000 мм тутамд ± 1.5 мм, диагональ нь 1000 мм тутамд ± 2 мм, хавтгай дөрвөлжин метр тутамд 1.5 мм дотор байна. Шилдэг боловсруулах төвүүд нь FIMI, NOVA, VIGANO зэрэг үйлдвэрлэгчдийн дэлхийн жишигт нийцсэн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хамгийн өндөр нарийвчлал, стрессээс ангижрах боломжийг олгодог.

Чанарын шинж чанар ба материалын анхаарах зүйлс

Хувиргах үйл явц нь зайлшгүй шаардлагатай хэдий ч үүссэн хавтанд тодорхой шинж чанаруудыг өгдөг бөгөөд энэ нь түүнийг шууд цувисан 'эх хавтан'-аас ялгах болно. Тэгшлэх, зүсэх үйлдлүүд нь хэмжээсийн тогтвортой байдалд нөлөөлж болох дотоод стрессийг үүсгэдэг - хавтан нь зүсэх эсвэл гагнах үед бага зэрэг гажигтай байж болно. Үүний үр дүнд ган хавтангийн иж бүрэн механик шинж чанар нь анхны хавтангаас бага зэрэг доогуур байдаг. Гэсэн хэдий ч эдийн засгийн давуу тал нь мэдэгдэхүйц юм: ган хавтан нь илүү хэмнэлттэй, уян хатан уртыг тохируулах боломжийг олгодог, тээвэрлэлтийг хөнгөвчлөх, хэмжээг өөрчлөн тохируулснаар материалыг хэмнэх боломжийг олгодог.

Ороомогоор хөрвүүлсэн хавтан ба анхны хавтангийн хоорондох сонголт нь тодорхой хэрэглээнээс хамаарна. Хүнд гагнуур хийх эсвэл нарийн хэмжээст тогтвортой байдлыг шаарддаг бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд анхны хавтанг илүүд үзэж болно. Зардлын хэмнэлт, уртын уян хатан байдлыг нэн тэргүүнд тавьдаг ерөнхий үйлдвэрлэл, тамга, хэрэглээний хувьд маш сайн үнэ цэнийг өгдөг. Автомашины салбарт нарийн зүсэлт хийх нь өндөр хурдны тамга, робот гагнуурын жигд тэжээлийг хангадаг чухал үйл явц юм.

Хавтангаас эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэл: Үйлдвэрлэлийн иж бүрэн ажлын урсгал

Ороомогоос хавтан руу хөрвүүлэх нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн цогц гинжин хэлхээний эхний алхам юм. Хавтгай хавтанг үйлдвэрлэсний дараа тэдгээрийг хоёрдогч боловсруулалтад оруулна. эцсийн эд анги болгон үйлдвэрлэх Шилэн лазер хайчлах дэвшилтэт системүүд нь цэвэр, хагардаггүй ирмэг бүхий нарийн профайлыг хүргэдэг. CNC нугалах нь хэвлэлийн тоормос ашиглан хавтгай хавтанг гурван хэмжээст хэлбэрт хувиргадаг. Мэргэжлийн гагнуур нь бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн бүтэц болгон угсардаг. Бүрэн нэгдсэн үйлдвэрлэлийн шугамд ороомог задлах, тэгшлэхээс эхлээд лазер зүсэх, гулзайлгах, гагнуур хийх хүртэлх бүх ажлын явцыг автоматжуулж, тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулах боломжтой. Түүхий ороомогоос эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх энэхүү үл үзэгдэх интеграци нь үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, харьцах ажиллагааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.