430 Paslanmaz Çelik Sac Levha Metal Lazer Kesim Metal Parçaları
Tianjin Emerson Metal Çelik Ürünleri co., ltd, lazer kesim parçaları, paslanmaz çelik parçalar, paslanmaz çelik kesme parçaları vb. dahil olmak üzere her türlü metal lazer kesim metal parçalarını üretebilen bir fabrikadır. Tianjin Emerson Metal, 430 Paslanmaz Çelik Sac Lazer Kesim Metal Parçaları üretebilir
430 ferritik paslanmaz çelik levha ve levhadan hassas lazerle kesilmiş metal parçalar üreterek iç uygulamalar, dekoratif bileşenler ve orta düzeyde hizmet ortamları için uygun maliyetli, manyetik ve korozyona dayanıklı bir çözüm sunuyoruz. %16-18 krom ve sıfır nikel içeren bir ferritik kalite olan 430, 300 serisinin paslanmaz görünümünü ve oksidasyon direncini önemli ölçüde daha düşük bir hammadde maliyetiyle sunar; bu da onu agresif kimyasallara maruz kalmanın bir faktör olmadığı büyük hacimli tüketim malları, mimari kaplama ve cihaz imalatı için tercih edilen seçenek haline getirir.
Fiber lazer kesim sistemlerimiz, ostenitik kalitelere kıyasla daha düz, boyutsal olarak daha kararlı parçalar elde etmek için daha düşük termal genleşme ve daha yüksek termal iletkenlikten yararlanarak ferritik paslanmaz davranışı için optimize edilmiştir. Sonuç, minimum ısı bozulmasına sahip, doğrudan montaja, cilalamaya veya şekillendirmeye hazır, temiz, çapaksız profillerdir.
Özellikler
Parametre
Detaylar
Malzeme Sınıfı
430 (UNS S43000) / 1.4016
Standartlar
ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 3280
Kalınlık Aralığı
0,4 mm – 12 mm (lazer kesim optimize edilmiş)
Maksimum Kesme Formatı
4.000 mm × 2.000 mm
Yüzey İşlemi
2B / BA / No.4 / Saç Çizgisi / Fırçalı / Ayna
430 Paslanmaz Çelik kalitesi ve malzemenin kimyasal bileşimi ve teknik özelliği aşağıdaki gibidir:
Standart
Cmaks%
Si maksimum
Mn maks
Pmaks
Maksimum S
CR
Ni maksimum
çekme mukavemeti (MPa)
akma dayanımı (MPa)
Uzama%
430
0.12
0.75
1
0.04
0.03
16~18
0.6
≥450
≥205
≥22
Lazer Kesimli Parçalar için Neden 430'u Seçmelisiniz?
Önemli Maliyet Tasarrufları: Nikelin ortadan kaldırılması, malzeme maliyetini önemli ölçüde azaltır ve 430'u, 304'ün gereğinden fazla spesifikasyona tabi tutulacağı yüksek hacimli üretim için ideal hale getirir.
Mükemmel Lazer Kesim Kalitesi: Daha düşük termal genleşme, özellikle büyük, ince levhalarda kesim sırasında daha az plaka bükülmesi ve distorsiyon anlamına gelir. Parçalar daha düz kalır ve kesim sonrası daha az tesviye gerekli olur.
Manyetik Fayda: 430'un güçlü ferromanyetik yapısı, aşağı yöndeki montaj sırasında manyetik sabitlemeye, geri dönüşüm ekipmanında manyetik ayırmaya ve indüksiyonlu ısıtma sistemleriyle uyumluluğa olanak tanır.
İyi Oksidasyon Direnci: 430, yaklaşık 815°C'ye (1500°F) kadar sürekli hizmette kireçlenmeye karşı dayanıklıdır; egzoz sistemi kaplaması, fırın boşlukları ve ısıtıcı çevreleri için uygundur.
Dekoratif Çok Yönlülük: Parlak tavlama (BA), fırçalama, ince çizgi bitirme ve ayna cilalamayı kabul ederek makul bir fiyat noktasında birinci sınıf estetik sunar.
Basitleştirilmiş Kaynak: Ferritik kaliteler östenitik çeliklere göre daha düşük ısı girdisi gerektirirken, 430, kritik olmayan montajlar için uyumlu veya 308L dolgu metalleriyle kolaylıkla kaynak yapar.
430 Ferritik Paslanmaz için Lazer Kesim İşlemi
Ferritik İçin Optimize Edilmiş Parametreler: Fiber lazerlerimiz, aşırı cüruf yapışması olmadan temiz kenar kalitesini korumak için hızlı ısı dağılımını ayarlayarak 430'luk özel kesme kitaplıklarını çalıştırır.
Minimum Bozulma: Düşük termal genleşme katsayısı, yerleştirme ve kesme sırasında büyük levhaları düz tutarak iç gerilimi ve işlem sonrası tesviyeyi azaltır.
Parlak Kenar Kaplaması: Azot yardımcı gazı, minimum oksit oluşumuyla temiz, gümüş renkli kesme kenarları oluşturarak dekoratif parçaların parlak görünümünü korur.
Filmli Kesim: Lazer uyumlu PVC veya PE koruyucu film, fırçalanmış, ince çizgili veya No. 4 yüzeyler için kesim sırasında yerinde kalarak görünür bileşenler üzerindeki yüzey çiziklerini önler.
Verimli Yerleştirme: Standart levhalarda yüksek malzeme kullanımı, hurda oranlarını azaltarak 430'un nikel içeren kalitelere göre maliyet avantajını artırır.
