ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ
ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກແຜ່ນແລະແຜ່ນສະແຕນເລດ 430 ferritic, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແມ່ເຫຼັກ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ, ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການປານກາງ. ເນື່ອງຈາກເກຣດ ferritic ທີ່ປະກອບດ້ວຍ 16–18% chromium ແລະ zero nickel, 430 ສະຫນອງລັກສະນະສະແຕນເລດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງຊຸດ 300 ດ້ວຍລາຄາວັດຖຸດິບທີ່ຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມຮຸກຮານບໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ມີສານເຄມີ.
ລະບົບຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງພວກເຮົາຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບພຶດຕິກຳສະແຕນເລດ ferritic, ນຳໃຊ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າກວ່າ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການເຫຼື້ອມໃສ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊັ້ນຮຽນທີ austenitic. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະອາດ, ບໍ່ມີ burr, ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບໂດຍກົງ, ຂັດ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
| ພາລາມິເຕີ |
ລາຍລະອຽດ |
| ເກຣດວັດສະດຸ |
430 (UNS S43000) / 1.4016 |
| ມາດຕະຖານ |
ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304, GB/T 3280 |
| ຊ່ວງຄວາມໜາ |
0.4mm – 12mm (ການຕັດ laser optimized) |
| ຮູບແບບການຕັດສູງສຸດ |
4,000mm × 2,000mm |
| ສໍາເລັດຮູບ |
2B / BA / No.4 / Hairline / Brushed / ກະຈົກ |
ເກຣດສະແຕນເລດ 430 ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດທາງວິຊາການມີດັ່ງລຸ່ມນີ້:
ມາດຕະຖານ |
C ສູງສຸດ% |
Si ສູງສຸດ |
Mn ສູງສຸດ |
P ສູງສຸດ |
S ສູງສຸດ |
Cr |
ສູງສຸດທີ່ເຄຍ |
ຄວາມແຮງ tensile (MPa) |
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (MPa) |
ການຍືດຕົວ% |
430 |
0.12 |
0.75 |
1 |
0.04 |
0.03 |
16–18 |
0.6 |
≥450 |
≥205 |
≥22 |
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ 430 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Laser-Cut
-
ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ: ການກໍາຈັດ nickel ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ 430 ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ 304 ຈະຖືກລະບຸເກີນ.
-
ຄຸນນະພາບການຕັດ Laser ທີ່ດີເລີດ: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າ warp ແຜ່ນຫນ້ອຍແລະການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກ່ຽວກັບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ບາງ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຍັງຄົງມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໂດຍຕ້ອງການລະດັບຫຼັງການຕັດຫນ້ອຍລົງ.
-
ປະໂຫຍດຂອງແມ່ເຫຼັກ: ລັກສະນະ ferromagnetic ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ 430 ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສະນະແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປະກອບລົງລຸ່ມ, ການແຍກແມ່ເຫຼັກໃນອຸປະກອນການລີໄຊເຄີນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction.
-
ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ: 430 ຕ້ານການຂະຫນາດໃນການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະມານ 815 ° C (1500 ° F), ເຫມາະສໍາລັບການຕັດລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ຢູ່ຕາມໂກນເຕົາອົບ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອ້ອມຂ້າງ.
-
Decorative Versatility: ຍອມຮັບການຫມູນວຽນທີ່ສົດໃສ (BA), ແປງຖູ, ສໍາເລັດຮູບເສັ້ນຜົມ, ແລະການຂັດເງົາ, ສະຫນອງຄວາມງາມທີ່ນິຍົມໃນລາຄາປານກາງ.
-
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບງ່າຍດາຍ: ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ ferritic ຕ້ອງການການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກ austenitic, ການເຊື່ອມ 430 ພ້ອມທີ່ຈະຈັບຄູ່ຫຼືໂລຫະ filler 308L ສໍາລັບການປະກອບທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ.
ຂະບວນການຕັດເລເຊີສໍາລັບ 430 Ferritic Stainless
-
ຕົວກໍານົດການ Ferritic-Optimized: lasers ເສັ້ນໄຍຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການຫ້ອງສະຫມຸດການຕັດທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບ 430, ປັບສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງຕົນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ adhesion dross ຫຼາຍເກີນໄປ.
-
ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຮັງແລະການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະລະດັບຫລັງຂະບວນການ.
-
ການສໍາເລັດຮູບຂອບສົດໃສ: ອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນຜະລິດທີ່ສະອາດ, ຂອບຕັດສີເງິນທີ່ມີການສ້າງອອກໄຊຫນ້ອຍ, ຮັກສາຮູບລັກສະນະສົດໃສຂອງພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງ.
-
Film-On Cutting: ແຜ່ນປ້ອງກັນ PVC ຫຼື PE ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍເລເຊີຍັງຢູ່ໃນບ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດສໍາລັບການຂັດ, ເສັ້ນຜົມ, ຫຼືສະບັບເລກທີ 4, ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວໃນອົງປະກອບທີ່ເຫັນໄດ້.
-
ຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງໃນແຜ່ນມາດຕະຖານຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ຂະຫຍາຍປະໂຫຍດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ 430 ຫຼາຍກວ່າຊັ້ນຮຽນ nickel-bearing.
