የአሉሚኒየም ሳህኖች የመቁረጫ ክፍሎች፡ ለምርት ሂደት አጠቃላይ መመሪያ

የቁሳቁስ ዝግጅት እና ቅይጥ ምርጫ

የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ መቁረጫ ክፍሎችን ማምረት የሚጀምረው ጥሬ ዕቃዎችን በጥንቃቄ በመምረጥ ነው, ምክንያቱም የአሉሚኒየም ቅይጥ ምርጫ በቀጥታ የማሽን ችሎታን, የመጨረሻ ሜካኒካል ባህሪያትን እና ለታለመለት አተገባበር ተስማሚነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ክፍሎችን ለመቁረጥ የሚያገለግሉ የተለመዱ ውህዶች 6061 ፣ 7075 እና 2024 ያካትታሉ ፣ እያንዳንዱም የተለየ የጥንካሬ ፣ የዝገት መቋቋም እና የማሽን አቅምን ይሰጣል። ከመቁረጥዎ በፊት የአሉሚኒየም ሳህኖች ተከታታይ የዝግጅት ሂደቶችን ያካሂዳሉ-መጠቅለል (በጥቅል-የተመገቡ ስራዎች) ፣ ያልተስተካከሉ ጠርዞችን ለማስወገድ እና ቁሱ ጠፍጣፋ እና በመጠኑ የተረጋጋ መሆኑን ለማረጋገጥ ጠርዙን መቁረጥ። ማጽዳት እና ማድረቅ ጥራትን ሊጎዱ የሚችሉ የገጽታ ብክለትን ለማስወገድ አስፈላጊ ናቸው። በጥቅል መልክ ለሚቀርቡት ሳህኖች፣ የማምረቻው መስመር በተለምዶ ሣህኑ ወደ መቁረጫ ደረጃ ከመሄዱ በፊት የማይበቅል ፣ ባለ አምስት ጥቅልል ​​ቀጥ ያለ ማሽን እና የመጨረሻ መቀስ ያካትታል። ትክክለኛው የቁሳቁስ ደህንነት በዚህ ደረጃ ላይ ወሳኝ ነው; የቫኩም ጠረጴዛዎች፣ ክላምፕስ ወይም የቫኩም መምጠጫ ስርዓቶች በተለምዶ በሚቀጥሉት የመቁረጥ ስራዎች የአሉሚኒየም ሳህንን አጥብቀው ለመያዝ ያገለግላሉ።

የመቁረጥ ሂደቶች፡ ሌዘር፣ ዋተር ጄት እና ሲኤንሲ መፍጨት

የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ መቁረጫ ክፍሎችን ማምረት ዋናው የሚወሰነው በተገቢው የመቁረጫ ዘዴ ምርጫ እና አፈፃፀም ላይ ነው, ይህም እንደ ቁሳቁስ ውፍረት, አስፈላጊ ትክክለኛነት እና የምርት መጠን ይወሰናል. ፋይበር ሌዘር መቁረጥ ለትክክለኛነቱ እና ብቃቱ በሰፊው ተቀጥሮ በከፍተኛ ሃይል ያለው እና በጥብቅ ያተኮረ የሌዘር ጨረር በመጠቀም በፕሮግራም በተዘጋጀው መንገድ ላይ ያለውን ቁሳቁስ ለማቅለጥ እና ለማንሳት ያገለግላል። ለስላሳ የአሉሚኒየም ሰሌዳዎች (ከ0.3 ሚሜ እስከ 0.5 ሚሜ) ፣ የሌዘር መቁረጫ መለኪያዎች እንደ ሌዘር ኃይል (በተለምዶ ከ 1,200 ዋ እስከ 1,350 ዋ) ፣ የጋዝ ግፊትን ያግዙ (አርጎን በ 1.0-1.5 MPa) እና አነስተኛ ሸካራነት እና የዝላይት ርዝመት ለመድረስ የስራ ፍጥነት በጥንቃቄ ማመቻቸት አለበት። ሙሉ ለሙሉ ወደ ውስጥ ለመግባት የጨረር ቅርጽ ያላቸው ቴክኖሎጂዎች እና ተለዋዋጭ የኃይለኛነት ስርጭቶች ለወፍራም ሳህኖች ያስፈልጉ ይሆናል። ናይትሮጅን በተለምዶ የአልሙኒየም ረዳት ጋዝ ሆኖ የቀለጠ ብረትን ለማጥፋት እና ጥራትን ለመጠበቅ ያገለግላል። Abrasive waterjet መቁረጥ ከሙቀት-ነጻ የሆነ አማራጭ ይሰጣል፣ በተለይም ወፍራም ለሆኑ ሳህኖች እና ለሙቀት መዛባት ተጋላጭ ለሆኑ ቁሳቁሶች ተስማሚ። የተቆራረጡ ንጣፎች ለጂኦሜትሪክ እና ለጥራት ባህሪያት እንደ ወለል ሸካራነት (ራ) እና የተቆረጡ ምልክቶች ይገመገማሉ. CNC ወፍጮ ሌላው አስፈላጊ ዘዴ ነው፣በተለይ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን፣ ኪሶችን፣ ቦታዎችን እና ኮንቱርዎችን ለማምረት። በሲኤንሲ ወፍጮ ውስጥ የመቁረጫ መሳሪያዎች ምርጫ -በተለምዶ የካርቦይድ መጨረሻ ወፍጮዎች በሁለት ወይም በሶስት ዋሽንት - እና የአከርካሪ ፍጥነትን ማመቻቸት ፣ የምግብ መጠን እና የመቁረጥ ጥልቀት ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለስላሳ ወለል ማጠናቀቅ ወሳኝ ናቸው። ክብ ቅርጽ ያለው መሳሪያ መንገዶችን የሚጠቀሙ የትሮኮይዳል ወፍጮ ቴክኒኮች በተለይ በአሉሚኒየም ማሽነሪ ውስጥ ያለውን መሳሪያ መጥፋት እና ሙቀት ማመንጨትን ለመቀነስ ውጤታማ ናቸው።

ማረም፣ የጠርዝ ማጠናቀቅ እና የገጽታ ሕክምና

ከተቆረጠ በኋላ የአሉሚኒየም ክፍሎች በመቁረጥ ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩትን ሹል ጠርዞችን እና ቁስሎችን ለማስወገድ በተለምዶ ማረም ያስፈልጋቸዋል። ማሽነሪ ማሽኖች ጠርዙን ለማለስለስ ብሩሽን ወይም መለጠፊያ ቀበቶዎችን ይጠቀማሉ፣ እና ደህንነትን ወይም የመገጣጠም አደጋዎችን ሊያስከትሉ የሚችሉ ሹል ጠርዞችን ማጠፍ ይችላሉ። ነገር ግን በማረም ጊዜ የሚፈጠረው የአሉሚኒየም ብናኝ የእሳት እና የፍንዳታ አደጋ ስለሚያስከትል ደህንነቱ የተጠበቀ አሰራርን ለማረጋገጥ ውጤታማ የማውጣት ዘዴዎችን በእርጥብ መለያየት ያስፈልጋል። ማረም ከተከተለ በኋላ የገጽታ ማጠናቀቅ የተቆራረጡትን ክፍሎች ገጽታ እና ዘላቂነት ያሻሽላል. አኖዲዲንግ ለአሉሚኒየም በጣም ታዋቂው የገጽታ ሕክምና ሲሆን ይህም የተሻሻለ የዝገት መቋቋም እና ውበትን ይሰጣል። ሌሎች የማጠናቀቂያ አማራጮች የአሸዋ መጥለቅለቅ፣ የዱቄት ሽፋን፣ ኤሌክትሮ አልባ ኒኬል ፕላስቲን እና የተለያዩ የሥዕል እና የመሸፈኛ ስርዓቶችን ያካትታሉ። እነዚህ ሕክምናዎች አልሙኒየምን ከአካባቢያዊ ሁኔታዎች ለመጠበቅ ብቻ ሳይሆን ተጨማሪ የመከላከያ ሽፋኖችን ይሰጣሉ እና የተወሰኑ የኢንዱስትሪ መስፈርቶችን ለማሟላት ሊበጁ ይችላሉ.

የጥራት ቁጥጥር እና ቁጥጥር

የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ መቁረጫ ክፍሎች የተገለጹትን የመጠን እና የቁሳቁስ መመዘኛዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የጥራት ማረጋገጫ በምርት ሂደቱ በሙሉ የተዋሃደ ነው። ፍተሻ በተለምዶ የተቆረጠ ስፋት እና የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት ፣የገጽታ ሸካራነት ትንተና እና የተቆረጡ ምልክቶችን የእይታ ምርመራን ያካትታል። ለወሳኝ አፕሊኬሽኖች፣ ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ የጠንካራነት ሙከራ በመቁረጥ ሂደት ውስጥ በራስ-ሰር ሊከናወን ይችላል። የሽፋን ጥራትም ለግላዝ መዛባት፣ ለፊልም ውፍረት፣ ለአሲድ መቋቋም እና ለመዝጋት ጥራት ይፈተሻል። የውጤታማ ጉድለትን ማወቂያ በጣም አስፈላጊው በመቁረጫ ደረጃ ላይ ነው, ይህም የላይኛውን እና የጠርዙን መከታተል ጉድለቶችን አስቀድሞ መለየት ይችላል.

በኢንዱስትሪዎች ውስጥ ያሉ መተግበሪያዎች

የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ መቁረጫ ክፍሎች በአሉሚኒየም ቀላል ክብደት ተፈጥሮ፣ የዝገት መቋቋም እና ከጥንካሬ-ወደ-ክብደት ጥምርታ የተነሳ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ሰፊ መተግበሪያዎችን ያገኛሉ። ውስጥ በኤሮስፔስ ኢንዱስትሪ የአሉሚኒየም መቁረጫ ክፍሎች ለአውሮፕላኖች ክንፎች፣ ፊውላጆች እና ሞተር ክፍሎች አስፈላጊ ናቸው። የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ጥንካሬን ሳይጎዳ የተሽከርካሪ ክብደትን ለመቀነስ ለአካል ፓነሎች፣ ለኤንጂን ክፍሎች እና ዊልስ በአሉሚኒየም መቁረጥ ላይ የተመሰረተ ነው። ውስጥ በግንባታ እና በሥነ ሕንፃ የአሉሚኒየም ሰሌዳዎች ለመጋረጃ ግድግዳዎች ፣ ጣሪያዎች ፣ የመስኮቶች ፍሬሞች እና መዋቅራዊ ድጋፎች ያገለግላሉ ። የኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪው የአሉሚኒየም መቁረጫ ክፍሎችን ለመከላከያ ቤቶች, ለሙቀት ማጠቢያዎች እና ለማቀፊያዎች ይጠቀማል. ሌሎች ቁልፍ ዘርፎች የኢንዱስትሪ መሣሪያዎችን በማምረት , የመርከብ ግንባታ , የፀሐይ ኃይል , ማቀዝቀዣ እና ማሸግ ያካትታሉ ። ለትላልቅ እና ጠንካራ እቃዎች አያያዝ, በእነዚህ ከባድ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ እስከ 200 ሚሊ ሜትር ውፍረት ያለው የአሉሚኒየም ንጣፎችን መቁረጥ የሚችሉ ልዩ ፕላስቲኮች ጥቅም ላይ ይውላሉ.