ຊິ້ນສ່ວນຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການຜະລິດ

ການກະກຽມວັດສະດຸແລະການເລືອກໂລຫະປະສົມ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດພາກສ່ວນປະກອບມີ 6061, 7075, ແລະ 2024, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຄວາມສົມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະ machinability. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມຜ່ານຂັ້ນຕອນການກະກຽມ: uncoiling (ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງ coil-fed), trimming ແຂບເພື່ອເອົາແຄມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການ straightening ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນການແມ່ນຮາບພຽງແລະຂະຫນາດຄົງທີ່. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຕາກແຫ້ງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ອາດຈະລົບກວນຄຸນນະພາບການຕັດ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ສະຫນອງໃນຮູບແບບ coil, ສາຍການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ uncoiler, ເຄື່ອງ straightening ຫ້າມ້ວນ, ແລະການຕັດປາຍເພື່ອຕັດຫົວແລະຫາງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂກ່ອນທີ່ແຜ່ນຈະກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຕັດ. ການຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້; ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, clamps, ຫຼືລະບົບດູດສູນຍາກາດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຍຶດແຜ່ນອາລູມິນຽມໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັດຕໍ່ໄປ.

ຂະບວນການຕັດ: Laser, Waterjet, ແລະ CNC Milling

ຫຼັກຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກແລະປະຕິບັດວິທີການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ໂດຍໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງແລະເນັ້ນຫນັກແຫນ້ນເພື່ອລະລາຍແລະ vaporize ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ (0.3 ມມ ຫາ 0.5 ມມ), ຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ (ປົກກະຕິ 1,200 W ຫາ 1,350 W), ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ (argon ທີ່ 1.0–1.5 MPa), ແລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຍາວຂອງ slag ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ເທກໂນໂລຍີການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງລໍາແສງແລະການແຈກຢາຍຄວາມເຂັ້ມງວດແບບເຄື່ອນໄຫວອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອສໍາລັບອາລູມິນຽມເພື່ອລະເບີດອອກໂລຫະ molten ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ. ການຕັດ waterjet Abrasive ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນຫນາແລະວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ; ດ້ານການຕັດແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນສໍາລັບລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດແລະຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra) ແລະເຄື່ອງຫມາຍການຕັດ. CNC milling ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຖົງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະ contours. ໃນ CNC milling, ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂຮງງານ carbide ທີ່ມີສອງຫຼືສາມ flutes - ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ເຕັກນິກການ milling Trochoidal, ເຊິ່ງໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເປັນວົງ, ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມ.

Deburring, Edge Finishing, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ

ຫຼັງຈາກການຕັດ, ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ deburring ເພື່ອເອົາແຄມແຫຼມແລະ burrs ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ. ເຄື່ອງ Deburring ໃຊ້ແປງຫຼືສາຍແອວຂັດກັບຂອບລຽບ, ແລະພວກເຂົາຍັງສາມາດປິດແຫຼມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼືການປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ deburring ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ແລະການລະເບີດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການສະກັດເອົາປະສິດທິພາບທີ່ມີເຄື່ອງແຍກປຽກຊຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ຫຼັງຈາກການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າຈະປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດ. Anodizing ແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ. ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆລວມມີການລະເບີດດິນຊາຍ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ແຜ່ນ nickel electroless, ແລະລະບົບການສີແລະການເຄືອບຕ່າງໆ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງອາລູມິນຽມຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ການປົກປ້ອງຊັ້ນເພີ່ມເຕີມແລະສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນປະສົມປະສານຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຕອບສະຫນອງຂະຫນາດແລະມາດຕະຖານວັດສະດຸທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການກວດກາລວມມີການຢັ້ງຢືນຂະໜາດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ການວິເຄາະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງຮອຍຕັດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງອາດຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄຸນນະພາບການເຄືອບຍັງຖືກກວດກາສໍາລັບການເຫນັງຕີງຂອງເງົາ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະນຶກ. ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ, ບ່ອນທີ່ການຕິດຕາມຫນ້າດິນແລະແຄມສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ຊິ້ນສ່ວນຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ. ໃນ ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ , ຊິ້ນສ່ວນຕັດອະລູມິນຽມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບປີກເຮືອບິນ, fuselages, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອຸດ ສາຫະກໍາລົດຍົນ ແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດອາລູມິນຽມສໍາລັບແຜງຂອງຮ່າງກາຍ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະລໍ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຍານພາຫະນະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນ ການກໍ່ສ້າງແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ , ແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຝາ curtain, ມຸງ, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ອຸດ ສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຕັດອະລູມິນຽມສໍາລັບເຮືອນປ້ອງກັນ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ enclosures. ຂະ​ແຫນງ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ອື່ນໆ​ລວມ​ມີ ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ຜະ​ລິດ , ​ຕໍ່​ເຮືອ​, , ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແສງ​ຕາ​ເວັນ , ເຄື່ອງ​ເຢັນ ​, ແລະ ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ ​. ສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຂງແຮງ, ເຄື່ອງເລື່ອຍແຜ່ນພິເສດທີ່ສາມາດຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 200 ມມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກເຫຼົ່ານີ້.