Хөнгөн цагаан хавтанг хайчлах эд анги: Үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаархи дэлгэрэнгүй гарын авлага

Материал бэлтгэх, хайлш сонгох

Хөнгөн цагааны хайлшийг сонгох нь боловсруулах чадвар, эцсийн механик шинж чанар, зориулалтын хэрэглээнд тохирсон эсэхэд шууд нөлөөлдөг тул хөнгөн цагаан хавтан зүсэх эд анги үйлдвэрлэх нь түүхий эдийг сайтар сонгохоос эхэлдэг. Хэсэг огтлоход хэрэглэгддэг нийтлэг хайлшууд нь 6061, 7075, 2024 зэрэг бөгөөд тэдгээр нь тус бүр нь хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй, боловсруулах чадварын ялгаатай тэнцвэрийг санал болгодог. Зүсэхийн өмнө хөнгөн цагаан хавтангууд нь хэд хэдэн бэлтгэл ажлыг гүйцэтгэдэг: ороомог тайлах (ороомогоор тэжээгддэг үйл ажиллагааны хувьд), үл нийцэх ирмэгийг арилгахын тулд ирмэгийг засах, материалыг тэгш, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд тэгшлэх. Цэвэрлэх, хатаах нь зүсэлтийн чанарт саад учруулж болзошгүй гадаргуугийн бохирдлыг арилгахад зайлшгүй шаардлагатай. Ороомог хэлбэрээр нийлүүлсэн ялтсуудын хувьд үйлдвэрлэлийн шугамд ихэвчлэн хайч тайлагч, таван өнхрөх шулуутгагч машин, хавтанг хайчлах үе шатанд орохоос өмнө шаардлага хангаагүй материалын толгой ба сүүлийг таслах зориулалттай төгсгөлийн хайч орно. Энэ үе шатанд материалыг зөв бэхлэх нь чухал юм; вакуум ширээ, хавчаар эсвэл вакуум сорох системийг дараагийн зүсэх үйл ажиллагааны явцад хөнгөн цагаан хавтанг бэхлэхийн тулд ихэвчлэн ашигладаг.

Зүсэх үйл явц: Лазер, усны тийрэлтэт, CNC тээрэмдэх

Хөнгөн цагаан хавтан зүсэх эд анги үйлдвэрлэх гол зүйл нь материалын зузаан, шаардагдах нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргээс шалтгаалж тохирох зүсэх аргыг сонгох, хэрэгжүүлэхэд оршдог. Шилэн лазер хайчлах нь өндөр хүчин чадалтай, нягт төвлөрсөн лазер туяа ашиглан материалыг хайлуулж, програмчлагдсан замын дагуу ууршуулахын тулд нарийвчлал, үр ашигтай байдлын үүднээс өргөн хэрэглэгддэг. Нимгэн хөнгөн цагаан хавтангийн хувьд (0.3 мм-ээс 0.5 мм), лазерын хүч (ихэвчлэн 1200 Вт-аас 1350 Вт), туслах хийн даралт (1.0-1.5 МПа-д аргон), ажлын хурд зэрэг лазер зүсэх параметрүүдийг хамгийн бага барзгар, шаарын урттай болгохын тулд сайтар оновчтой болгох шаардлагатай. Зузаан хавтангийн хувьд бүрэн нэвтрэлтийг хангахын тулд цацраг хэлбэрийн технологи, динамик эрчим хүчний хуваарилалт шаардлагатай байж болно. Азотыг хайлсан металлыг үлээж, зүсэх чанарыг хадгалахад хөнгөн цагааны туслах хий болгон ихэвчлэн ашигладаг. Зүлгүүрийн усны урсгалтай зүсэлт нь дулаангүй хувилбарыг санал болгодог, ялангуяа дулааны гажилтанд мэдрэмтгий зузаан хавтан, материалд тохиромжтой; зүсэгдсэн гадаргууг гадаргуугийн тэгш бус байдал (Ra) болон зүсэлтийн тэмдэг зэрэг геометрийн болон чанарын шинж чанаруудаар үнэлдэг. CNC тээрэмдэх нь өөр нэг чухал арга бөгөөд ялангуяа нарийн төвөгтэй геометр, халаас, үүр, контурыг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой арга юм. CNC тээрэмдэх үед зүсэх багажийн сонголт (ихэвчлэн хоёр буюу гурван лимбэ бүхий карбидын төгсгөлийн тээрэм) ба булны хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүнийг оновчтой болгох нь гадаргуугийн өндөр нарийвчлал, гөлгөр өнгөлгөөг хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дугуй багажны замыг ашигладаг трохойд тээрэмдэх техник нь хөнгөн цагааны боловсруулалтад багажийн элэгдлийг багасгах, дулаан үүсэхийг багасгахад онцгой үр дүнтэй байдаг.

Хагархай, ирмэгийн өнгөлгөө, гадаргуугийн боловсруулалт

Зүссэний дараа хөнгөн цагаан эд анги нь зүсэх явцад үүссэн хурц ирмэг болон хагарлыг арилгахын тулд ихэвчлэн хайчилбар шаарддаг. Цөцгий арилгагч машинууд нь сойз эсвэл зүлгүүрийн бүс ашиглан ирмэгийг тэгшлэхээс гадна аюулгүй байдал, угсралтын ажилд эрсдэл учруулж болзошгүй хурц ирмэгийг дугуйлж чаддаг. Гэсэн хэдий ч шороог арилгах явцад үүссэн хөнгөн цагаан тоос нь гал түймэр, дэлбэрэх аюултай тул аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд нойтон тусгаарлагч бүхий үр дүнтэй олборлох системийг шаарддаг. Хагархайг арилгасны дараа гадаргуугийн өнгөлгөө нь зүсэгдсэн хэсгүүдийн харагдах байдал, эдэлгээг сайжруулдаг. Аноджуулах нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн хамгийн алдартай боловсруулалт бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй, гоо зүйн үзэмжийг нэмэгдүүлдэг. Бусад өнгөлгөөний сонголтууд нь элс цацах, нунтаг бүрэх, цахилгаангүй никель бүрэх, янз бүрийн будах, бүрэх системүүд юм. Эдгээр эмчилгээ нь хөнгөн цагааныг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалаад зогсохгүй нэмэлт хамгаалалтын давхаргыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад нийцүүлэн өөрчилж болно.

Чанарын хяналт ба шалгалт

Хөнгөн цагаан хавтанг хайчлах хэсгүүд нь тогтоосон хэмжээст болон материалын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын баталгааг үйлдвэрлэлийн явцад нэгтгэдэг. Хяналт шалгалт нь ихэвчлэн зүсэлтийн өргөн ба геометрийн нарийвчлалын хэмжээст баталгаажуулалт, гадаргуугийн барзгар байдлын шинжилгээ, зүссэн тэмдгийг нүдээр шалгах зэрэг орно. Чухал хэрэглээний хувьд тууштай байдлыг хангахын тулд зүсэх явцад хатуулгийн туршилтыг автоматаар хийж болно. Бүрхүүлийн чанарыг мөн гялбааны хазайлт, хальсны зузаан, хүчилд тэсвэртэй байдал, битүүмжлэлийн чанарыг шалгана. Согогийг үр дүнтэй илрүүлэх нь зүсэх үе шатанд хамгийн чухал бөгөөд гадаргуу болон ирмэгийг хянах нь согогийг эрт илрүүлэх боломжийг олгодог.

Аж үйлдвэрийн салбар дахь хэрэглээ

Хөнгөн цагаан хавтан хайчлах хэсгүүд нь хөнгөн цагааны хөнгөн чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр бат бэх жингийн харьцаа зэргээс шалтгаалан олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Сансар огторгуйн салбарт хөнгөн цагаан зүсэх хэсгүүд нь онгоцны далавч, их бие, хөдөлгүүрийн эд ангиудад зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Автомашины үйлдвэр нь биеийн хавтан, хөдөлгүүрийн эд анги, дугуйг хөнгөн цагаан зүсэлтээр хийдэг бөгөөд хүч чадлыг алдагдуулахгүйгээр тээврийн хэрэгслийн жинг бууруулдаг. Барилга , архитектурт хөнгөн цагаан хавтанг хөшигний хана, дээвэр, цонхны хүрээ, бүтцийн тулгуур зэрэгт ашигладаг. Электроникийн үйлдвэр нь хамгаалалтын орон сууц, дулаан шингээгч, хаалт зэрэгт хөнгөн цагаан зүсэх хэсгүүдийг ашигладаг. Бусад гол салбаруудад аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, , хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, , нарны эрчим хүчний , хөргөлт , сав баглаа боодол зэрэг багтана . Эдгээр хүнд үйлдвэрүүдэд 200 мм хүртэл зузаантай хөнгөн цагаан хавтанг огтлох чадвартай, том, бат бөх материалтай харьцах зориулалттай тусгай хавтан хөрөө ашигладаг.