Материалды дайындау және қорытпаны таңдау
Алюминий пластинасын кесетін бөлшектерді өндіру шикізатты мұқият таңдаудан басталады, өйткені алюминий қорытпасын таңдау өңдеуге, соңғы механикалық қасиеттерге және мақсатты қолдану үшін жарамдылыққа тікелей әсер етеді. Бөлшектерді кесуде қолданылатын жалпы қорытпаларға 6061, 7075 және 2024 жатады, олардың әрқайсысы беріктіктің, коррозияға төзімділіктің және өңдеуге қабілеттіліктің нақты балансын ұсынады. Кесу алдында алюминий пластиналар бірқатар дайындық процестерінен өтеді: орамдарды ашу (ораммен жұмыс істеу үшін), сәйкес келмейтін жиектерді жою үшін жиектерді кесу және материалдың тегіс және өлшемді тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін түзету. Тазалау және кептіру кесу сапасына кедергі келтіруі мүмкін беткі ластаушы заттарды кетіру үшін де маңызды. Орам түрінде жеткізілетін пластиналар үшін өндіріс желісі әдетте тартқышты, бес орамды түзеткіш машинаны және пластина кесу кезеңіне өтпес бұрын білікті емес материалдың бастары мен құйрықтарын кесуге арналған шеткі қайшыларды қамтиды. Бұл кезеңде материалды дұрыс бекіту маңызды; вакуумды үстелдер, қысқыштар немесе вакуумды сору жүйелері, әдетте, кейінгі кесу операциялары кезінде алюминий пластинаны орнында мықтап ұстау үшін қолданылады.
Кесу процестері: лазерлік, су ағыны және CNC фрезерлеу
Алюминий пластиналарын кесетін бөлшектерді өндірудің негізі материалдың қалыңдығына, қажетті дәлдікке және өндіріс көлеміне байланысты тиісті кесу әдісін таңдау және орындау болып табылады. Талшықты лазерлік кесу материалды бағдарламаланған жол бойымен балқыту және булану үшін жоғары қуатты және тығыз бағытталған лазер сәулесін қолданып, дәлдігі мен тиімділігі үшін кеңінен қолданылады. Жұқа алюминий пластиналар үшін (0,3 мм-ден 0,5 мм-ге дейін) лазер қуаты (әдетте 1200 Вт-тан 1350 Вт), көмекші газ қысымы (1,0–1,5 МПа-дағы аргон) және жұмыс жылдамдығы сияқты лазерлік кесу параметрлері ең аз кедір-бұдырлық пен шлак ұзындығына жету үшін мұқият оңтайландырылған болуы керек. Қалыңырақ пластиналар үшін толық енуге қол жеткізу үшін арқалық пішіндеу технологиялары және қарқындылықты динамикалық бөлу қажет болуы мүмкін. Азот әдетте алюминийге балқытылған металды үрлеу және кесу сапасын сақтау үшін көмекші газ ретінде пайдаланылады. Абразивті су ағынымен кесу жылусыз балама ұсынады, әсіресе термиялық бұрмалануға сезімтал қалың тақталар мен материалдар үшін қолайлы; кесілген беттер беттің кедір-бұдырлығы (Ra) және кесу белгілері сияқты геометриялық және сапалық сипаттамаларға бағаланады. CNC фрезері - бұл әсіресе күрделі геометрияларды, қалталарды, ойықтарды және контурларды өндіруге арналған тағы бір маңызды әдіс. CNC фрезасында кескіш құралдарды таңдау (әдетте екі немесе үш флейті бар карбидті шеткі жонғыштар) және шпиндельдің жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін оңтайландыру жоғары дәлдік пен тегіс бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өте маңызды. Дөңгелек аспап жолдарын пайдаланатын трохойдтық фрезерлік әдістер әсіресе алюминий өңдеуде құралдың тозуын және жылу түзілуін азайту үшін тиімді.
Қақтарды тазалау, жиектерді өңдеу және бетті өңдеу
Кесуден кейін алюминий бөліктері әдетте кесу процесінде пайда болған өткір жиектер мен саңылауларды кетіру үшін қылшықтарды тазалауды қажет етеді. Қақ тазалау машиналары жиектерді тегістеу үшін щеткаларды немесе абразивті белдіктерді пайдаланады, сонымен қатар олар қауіпсіздікке немесе құрастыруға қауіп төндіретін өткір жиектерді дөңгелектей алады. Дегенмен, қоқыстарды тазарту кезінде пайда болатын алюминий шаңы өрт және жарылыс қаупін тудырады, бұл қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ету үшін ылғалды сепараторлары бар тиімді сору жүйелерін қажет етеді. Қақтарды тазалаудан кейін бетті өңдеу кесілген бөліктердің сыртқы түрін де, беріктігін де жақсартады. Анодтау алюминийге арналған ең танымал бет өңдеу болып табылады, ол коррозияға төзімділігі мен эстетикалық тартымдылығын арттырады. Басқа әрлеу нұсқалары құммен қаптау, ұнтақ бояу, электрсіз никельмен қаптау және әртүрлі бояу және бояу жүйелерін қамтиды. Бұл өңдеулер алюминийді қоршаған орта факторларынан қорғап қана қоймайды, сонымен қатар қосымша қорғаныс қабаттарын қамтамасыз етеді және нақты салалық талаптарды қанағаттандыру үшін теңшеуге болады.
Сапаны бақылау және инспекция
Алюминий пластиналарын кесетін бөлшектердің белгіленген өлшемдік және материал стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сапаны қамтамасыз ету өндіріс процесінде біріктірілген. Тексеру әдетте кесу енін және геометриялық дәлдікті өлшемді тексеруді, беттің кедір-бұдырын талдауды және кесу белгілерін визуалды тексеруді қамтиды. Маңызды қолданбалар үшін консистенцияны қамтамасыз ету үшін кесу процесі кезінде қаттылықты сынау автоматты түрде орындалуы мүмкін. Сондай-ақ жабын сапасы жылтырлығының ауытқуына, пленка қалыңдығына, қышқылға төзімділікке және тығыздау сапасына тексеріледі. Ақауларды тиімді анықтау кесу сатысында ең маңызды болып табылады, мұнда бетті және жиектерді бақылау ақауларды ерте анықтауға мүмкіндік береді.
Барлық салалардағы қолданбалар
Алюминий пластиналарын кесетін бөлшектер алюминийдің жеңіл табиғаты, коррозияға төзімділігі және жоғары беріктік пен салмақ қатынасының арқасында көптеген салаларда кең қолданбаларды табады. алюминий Аэроғарыш өнеркәсібінде кесетін бөлшектер ұшақтың қанаттары, фюзеляждары және қозғалтқыш бөліктері үшін өте маңызды. Автокөлік өнеркәсібі беріктікке нұқсан келтірместен көлік салмағын азайту үшін корпус панельдерін, қозғалтқыш компоненттерін және дөңгелектерді алюминийді кесуге сүйенеді. Құрылыста және сәулетте алюминий тақталар перделер, шатырлар, терезе жақтаулары және құрылымдық тіректер үшін қолданылады. Электроника өнеркәсібі қорғаныс корпустары, жылытқыштар және қоршаулар үшін алюминий кесетін бөлшектерді пайдаланады. Басқа негізгі секторларға өнеркәсіптік жабдықтарды өндіру, , кеме жасау, , күн энергиясын , тоңазыту және орау кіреді . Бұл ауыр өнеркәсіптерде үлкен және берік материалдарды өңдеу үшін қалыңдығы 200 мм-ге дейінгі алюминий тақталарын кесуге қабілетті арнайы тақтайшалар қолданылады.
