ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်ခြင်း။
အလူမီနီယမ်အပြားဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်မှုတို့အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သတ္တုစပ်များတွင် 6061၊ 7075 နှင့် 2024 တို့ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းပိုင်းခြားနားမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီတွင်၊ အလူမီနီယမ်ပြားများသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရသည်- မညီမညာသောအစွန်းများကိုဖယ်ရှားရန် အစွန်းများဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသည် ပြားပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရန် အစွန်းများကို လှည့်ခြင်း (coil-fed operations)၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကွိုင်ပုံစံဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော ပန်းကန်ပြားများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပန်းကန်ပြားမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်သို့ မရောက်ရှိမီ ငါးလိပ်ဖြောင့်စက်နှင့် အဆုံးအညှပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို လုံခြုံစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေဟာနယ်စားပွဲများ၊ ကုပ်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စုပ်စနစ်များကို နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အလူမီနီယံပြားကို ခိုင်မြဲစွာ ကိုင်ထားရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ- လေဆာ၊ Waterjet နှင့် CNC Milling
အလူမီနီယမ်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းအထူ၊ လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းအရည်ပျော်ရန်နှင့် အငွေ့ပြန်စေရန် စွမ်းအားမြင့်ပြီး တင်းကျပ်စွာအာရုံစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ပြားများ (0.3 မီလီမီတာ မှ 0.5 မီလီမီတာ)၊ လေဆာ ပါဝါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1,200 W မှ 1,350 W) ကဲ့သို့သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1,200 W မှ 1,350 W)၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား (အာဂွန် 1.0–1.5 MPa) နှင့် အနည်းငယ်မျှသာ ကြမ်းတမ်းမှု နှင့် slag အရှည်ရရှိရန် ဂရုတစိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပိုထူသောပြားများအတွက်၊ ထိုးဖောက်မှုအပြည့်အဝရရှိရန် အလင်းတန်းပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာများနှင့် တက်ကြွသောပြင်းထန်မှုဖြန့်ဝေမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အလူမီနီယံအတွက် အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုပြီး သွန်းသောသတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ကာ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ Abrasive Waterjet Cutting သည် အပူကင်းစင်သော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးစွမ်းသည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုထူသော အပြားများနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံရနိုင်သော ပစ္စည်းများ အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ လှီးဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) နှင့် ဖြတ်ထားသော အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် အကဲဖြတ်ပါသည်။ CNC ကြိတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ အိတ်ကပ်များ၊ အကွက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဘိုင်ပလိတ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးလုံးပါသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စက်ဝိုင်းတူးလ်လမ်းကြောင်းများကိုအသုံးပြုသည့် Trochoidal ကြိတ်နည်းပညာများသည် အလူမီနီယံစက်ပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးထိရောက်သည်။
Deburring၊ Edge Finishing နှင့် Surface Treatment
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ပေါက်ကြားများကို ဖယ်ရှားရန် အညစ်အကြေးများ လိုအပ်ပါသည်။ Deburring စက်များသည် အနားသတ်များကို ချောမွေ့စေရန် စုတ်တံ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များကို အသုံးပြုကာ ဘေးကင်းမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အညစ်အကြေးများအတွင်း ထုတ်ပေးသော အလူမီနီယမ်ဖုန်မှုန့်များသည် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် စိုစွတ်သောခွဲထုတ်စနစ်များဖြင့် ထိရောက်သောထုတ်ယူမှုစနစ်များ လိုအပ်ပြီး မီးနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ Deburring ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းသည် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Anodizing သည် အလူမီနီယမ်အတွက် ရေပန်းအစားဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ အခြား အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများတွင် သဲပေါက်ကွဲမှု၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ပလပ်စတစ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပန်းချီနှင့် အပေါ်ယံစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤကုသမှုများသည် အလူမီနီယံအား ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာမက နောက်ထပ်အကာအကွယ်အလွှာများကိုပါ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သီးခြားလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
အလူမီနီယံပြားဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးအာမခံချက်အား ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အကျယ်နှင့် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဖြတ်ထားသော အမှတ်အသားများ၏ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို တောက်ပမှုသွေဖည်မှု၊ ဖလင်အထူ၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တံဆိပ်ခတ်မှုအရည်အသွေးတို့အတွက်လည်း စစ်ဆေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေသည့် ဖြတ်တောက်သည့်အဆင့်တွင် ထိရောက်သောချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးချမှုများ
အလူမီနီယမ်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အလူမီနီယံ၏ ပေါ့ပါးသောသဘောသဘာဝ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ခွန်အားမှအလေးချိန်အချိုးတို့ကြောင့် မြောက်မြားစွာသော လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိရသည်။ အာကာသ လုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် လေယာဉ်တောင်ပံများ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မော်တော်ကား လုပ်ငန်းသည် ကားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘီးများအတွက် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အားကိုးပြီး ယာဉ်အလေးချိန်ကို အလျှော့မပေးဘဲ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ များတွင် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဗိသုကာပညာ အလူမီနီယံပြားများကို ကုလားကာနံရံများ၊ အမိုးမိုးခြင်း၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အကာအကွယ်အိမ်များ၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အကာအရံများအတွက် အလူမီနီယံဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ အခြားသော အဓိက ကဏ္ဍများတွင် စက်မှုသုံး စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး , သင်္ဘော တည်ဆောက်ရေး , ဆိုလာစွမ်းအင် , အအေးခန်း နှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့ ပါဝင်သည် ။ ကြီးမားပြီး ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ပြားအထူ 200 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်သော အထူးပြားလွှများကို ဤအကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။
