அலுமினியம் தட்டு வெட்டும் பாகங்கள்: உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் அலாய் தேர்வு

அலுமினியம் அலாய் தேர்வு இயந்திரத்திறன், இறுதி இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதால், அலுமினிய தகடு வெட்டு பாகங்களின் உற்பத்தி, மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. 6061, 7075 மற்றும் 2024 ஆகிய பகுதிகளை வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகக் கலவைகள், ஒவ்வொன்றும் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத் திறன் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சமநிலையை வழங்குகின்றன. வெட்டுவதற்கு முன், அலுமினியத் தகடுகள் தொடர்ச்சியான ஆயத்த செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன: சுருளை அவிழ்த்தல் (சுருள் ஊட்டப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு), இணக்கமற்ற விளிம்புகளை அகற்ற விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் பொருள் தட்டையாகவும் பரிமாண ரீதியாகவும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய நேராக்குதல். வெட்டுதல் தரத்தில் குறுக்கிடக்கூடிய மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்வதும் உலர்த்துவதும் அவசியம். சுருள் வடிவில் வழங்கப்படும் தகடுகளுக்கு, உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக ஒரு அன்காயிலர், ஐந்து-ரோல் நேராக்க இயந்திரம் மற்றும் தட்டு வெட்டும் நிலைக்குச் செல்லும் முன் தகுதியற்ற பொருள் தலைகள் மற்றும் வால்களை துண்டிக்க இறுதி கத்தரிக்கோல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கட்டத்தில் சரியான பொருள் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது; வெற்றிட அட்டவணைகள், கவ்விகள் அல்லது வெற்றிட உறிஞ்சும் அமைப்புகள் பொதுவாக அலுமினியத் தகடுகளை அடுத்தடுத்த வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது உறுதியாகப் பிடிக்கப் பயன்படுகின்றன.

கட்டிங் செயல்முறைகள்: லேசர், வாட்டர்ஜெட் மற்றும் சிஎன்சி அரைத்தல்

அலுமினிய தகடு வெட்டு பாகங்கள் உற்பத்தியின் மையமானது பொருத்தமான வெட்டு முறையின் தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ளது, இது பொருள் தடிமன், தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் அதன் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக ஆற்றல் கொண்ட மற்றும் இறுக்கமாக கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி, நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருக்கி ஆவியாக்குகிறது. மெல்லிய அலுமினிய தகடுகளுக்கு (0.3 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை), லேசர் பவர் (பொதுவாக 1,200 W முதல் 1,350 W வரை), உதவி வாயு அழுத்தம் (1.0–1.5 MPa இல் ஆர்கான்) போன்ற லேசர் வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை மற்றும் கசடு நீளத்தை அடைய இயக்க வேகம் கவனமாக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். தடிமனான தட்டுகளுக்கு, பீம்-வடிவ தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் டைனமிக் செறிவு விநியோகங்கள் முழு ஊடுருவலை அடைய தேவைப்படலாம். நைட்ரஜன் பொதுவாக அலுமினியத்திற்கான உதவி வாயுவாக உருகிய உலோகத்தை வீசவும் மற்றும் வெட்டு தரத்தை பராமரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்பமில்லாத மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தடிமனான தட்டுகள் மற்றும் வெப்ப சிதைவை உணரும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது; வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra) மற்றும் வெட்டு மதிப்பெண்கள் போன்ற வடிவியல் மற்றும் தரமான பண்புகளுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன. CNC அரைப்பது மற்றொரு முக்கியமான முறையாகும், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல், பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் வரையறைகளை உருவாக்குவதற்கு. CNC துருவலில், வெட்டுக் கருவிகளின் தேர்வு-பொதுவாக இரண்டு அல்லது மூன்று புல்லாங்குழல் கொண்ட கார்பைடு எண்ட் மில்ஸ்-மற்றும் சுழல் வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றின் தேர்வுமுறை ஆகியவை அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானவை. அலுமினிய இயந்திரத்தில் கருவி தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதற்கு வட்டக் கருவி பாதைகளைப் பயன்படுத்தும் ட்ரோகாய்டல் அரைக்கும் நுட்பங்கள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

டிபரரிங், எட்ஜ் ஃபினிஷிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

வெட்டப்பட்ட பிறகு, அலுமினியப் பாகங்கள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு பொதுவாக டிபரரிங் தேவைப்படுகிறது. டிபரரிங் இயந்திரங்கள் விளிம்புகளை மென்மையாக்க தூரிகைகள் அல்லது சிராய்ப்பு பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை பாதுகாப்பு அல்லது அசெம்பிளி அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகளையும் சுற்றலாம். இருப்பினும், டிபரரிங் செய்யும் போது உருவாகும் அலுமினிய தூசி தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஈரமான பிரிப்பான்களுடன் பயனுள்ள பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. சிதைவைத் தொடர்ந்து, மேற்பரப்பு முடித்தல் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம் மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. அனோடைசிங் என்பது அலுமினியத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும், இது மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் முறையீட்டை வழங்குகிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங், பவுடர் பூச்சு, எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் மற்றும் பல்வேறு ஓவியம் மற்றும் பூச்சு அமைப்புகள் ஆகியவை மற்ற முடித்தல் விருப்பங்களில் அடங்கும். இந்த சிகிச்சைகள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து அலுமினியத்தைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்குகளையும் வழங்குகின்றன மற்றும் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கலாம்.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

அலுமினிய தகடு வெட்டும் பாகங்கள் குறிப்பிட்ட பரிமாண மற்றும் பொருள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தர உத்தரவாதம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆய்வில் பொதுவாக வெட்டு அகலம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பகுப்பாய்வு மற்றும் வெட்டு மதிப்பெண்களின் காட்சி ஆய்வு ஆகியவை பரிமாண சரிபார்ப்பு அடங்கும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கடினத்தன்மை சோதனை தானாகவே செய்யப்படலாம். பளபளப்பான விலகல், பட தடிமன், அமில எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் தரம் ஆகியவற்றிற்காக பூச்சு தரம் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் கட்டத்தில் பயனுள்ள குறைபாடு கண்டறிதல் மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளின் கண்காணிப்பு குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய முடியும்.

தொழில்கள் முழுவதும் பயன்பாடுகள்

அலுமினியத்தின் இலகுரக தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக அலுமினிய தட்டு வெட்டும் பாகங்கள் பல தொழில்களில் விரிவான பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன. விண்வெளித் தொழிலில் , அலுமினியம் வெட்டும் பாகங்கள் விமான இறக்கைகள், உடற்பகுதிகள் மற்றும் என்ஜின் கூறுகளுக்கு அவசியம். வாகனத் தொழில் வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் வாகனத்தின் எடையைக் குறைக்க பாடி பேனல்கள், எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் சக்கரங்களுக்கு அலுமினியம் வெட்டுவதை நம்பியுள்ளது. கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலையில் , அலுமினிய தகடுகள் திரைச் சுவர்கள், கூரை, ஜன்னல் பிரேம்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் பாதுகாப்பு வீடுகள், வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் உறைகளுக்கு அலுமினிய வெட்டு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மற்ற முக்கிய துறைகளில் தொழில்துறை உபகரணங்கள் உற்பத்தி , கப்பல் கட்டும் , சூரிய ஆற்றல் , குளிர்பதனம் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும் . பெரிய மற்றும் வலுவான பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு, 200 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினிய தகடுகளை வெட்டும் திறன் கொண்ட சிறப்பு தட்டு மரக்கட்டைகள் இந்த கனரக தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.