የካሬ ብረት ቱቦዎች፡ መደበኛ ልኬቶች፣ የቁሳቁስ ደረጃዎች እና የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎች

መግቢያ፡ የካሬ ባዶ ክፍሎች ሁለገብነት

የካሬ የብረት ቱቦዎች፣ እንዲሁም ካሬ ሆሎው ሴክሽን (SHS) በመባል የሚታወቁት፣ በዘመናዊ ብረት ማምረቻ ውስጥ ካሉት ሁለገብ መዋቅራዊ መገለጫዎች መካከል ናቸው። እነዚህ መገለጫዎች በእኩል-ጎን ፣ ባዶ መስቀለኛ መንገድ ተለይተው ይታወቃሉ ፣ እነዚህ መገለጫዎች ከጥንካሬ እስከ ክብደት ሬሾዎችን ከንፁህ ውበት እና የግንኙነት ቀላልነት ጋር ያጣምራሉ ። የእነሱ የተዘጋ ክፍል ጂኦሜትሪ ለየት ያለ የቶርሽናል ግትርነት ይሰጣል—እንደ I-beams ወይም ቻናሎች ካሉ ክፍት መገለጫዎች በጣም የላቀ - የመጠምዘዝ ሀይሎችን መቋቋም ለሚፈልጉ መተግበሪያዎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል። ጠፍጣፋው ፣ ትይዩ ንጣፎች ብየዳውን ፣ መቀርቀሪያውን እና ቅንፎችን ፣ ሳህኖችን እና ሌሎች አካላትን መትከልን ቀላል ያደርጉታል ፣ ይህም የካሬ ብረት ቱቦዎች በግንባታ ፣ ሜካኒካል ምህንድስና ፣ መጓጓዣ እና የግብርና ዘርፎች ውስጥ ተመራጭ እንዲሆኑ ያደርጋቸዋል።

መደበኛ ልኬት ክልሎች እና ዓለም አቀፍ ዝርዝሮች

የካሬ ብረት ቱቦዎች የተለያዩ መዋቅራዊ እና ሜካኒካል መስፈርቶችን ለማስተናገድ ሰፊ በሆነ መጠን ይመረታሉ። በሜትሪክ ሲስተሞች ውስጥ፣ ከትንሽ ከ10ሚሜ × 10ሚሜ እስከ 400ሚሜ × 400ሚሜ ድረስ የተለመደው የውጪ ልኬቶች፣የግድግዳው ውፍረት ከ0.5ሚሜ እስከ 20ሚሜ ይደርሳል። እንደ የቤት እቃዎች ወይም ጌጣጌጥ መዋቅሮች ለብርሃን-ግዴታ አፕሊኬሽኖች ፣ ትናንሽ ክፍሎች (13 ሚሜ - 50 ሚሜ) በቀጭኑ ግድግዳዎች (0.5 ሚሜ - 3 ሚሜ) በተለምዶ ተለይተዋል ። ከ 3 እስከ 8 ሚሜ የሆነ የግድግዳ ውፍረት ያላቸው መካከለኛ ክፍሎች (50 ሚሜ - 150 ሚሜ) ለአጠቃላይ መዋቅራዊ ክፈፍ ፣ የማሽነሪ መሰረቶች እና የድጋፍ አምዶች እንደ የስራ ፈረስ ያገለግላሉ። ከ 150 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ ትላልቅ ክፍሎች, ብዙውን ጊዜ እስከ 12 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ የግድግዳ ውፍረት ያላቸው, ከባድ ሸክሞችን በሚይዙ መተግበሪያዎች ውስጥ ይሠራሉ. መደበኛ ርዝመቶች በተለምዶ እንደ 6 ሜትር፣ 12 ሜትር ወይም ብጁ ርዝማኔዎች ይሰጣሉ።

ASTM A500፡ የአሜሪካው የመዋቅር ቱቦዎች ደረጃ

በሰሜን አሜሪካ ለካሬ ብረት ቱቦዎች በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው ASTM A500 ሲሆን ቀዝቃዛ ቅርጽ ያለው የተጣጣመ እና እንከን የለሽ የካርበን ብረት መዋቅራዊ ቱቦዎችን ለተገጣጠሙ፣ ለተሰነጣጠቁ ወይም ለተሰቀሉ ድልድዮች እና ሕንፃዎች ግንባታ ይሸፍናል። በASTM A500 ስር ግሬድ C ዋነኛው ቁሳቁስ ሲሆን አነስተኛ የምርት ጥንካሬ 50 ksi (345 MPa) እና የ 62 ksi (427 MPa) የመጠን ጥንካሬ ይሰጣል። መስፈርቱ እስከ ከፍተኛው ጠቅላላ ፔሪሜትር 88 ኢንች ቱቦዎችን ያጠቃልላል፣ ይህም ማለት ከፍተኛው ካሬ HSS መጠን 22 ኢንች × 22 ኢንች ነው፣ የግድግዳ ውፍረት እስከ 1 ኢንች ስመ። ለምሳሌ፣ በASTM A500 ስር ያለው የተለመደ ካሬ HSS ስያሜ HSS50x50x3 ተብሎ ይገለጻል፣ ይህም 50ሚሜ × 50 ሚሜ ውጫዊ ልኬቶችን ከ 3 ሚሜ ግድግዳ ውፍረት ጋር ያሳያል። የተለመዱ የንጉሠ ነገሥት መጠኖች ከ1/2' × 1/2' ከ 0.063' የግድግዳ ውፍረት እስከ 8' × 8' ከ 0.250' (1/4') የግድግዳ ውፍረት ጋር ይደርሳሉ።

EN 10210 እና EN 10219 የአውሮፓ ደረጃዎች ለሞቅ-የተፈጠሩ እና ለቅዝቃዛ-የተፈጠሩ ክፍሎች።

በአውሮፓ ስኩዌር ባዶ ክፍሎች በሁለት ዋና ደረጃዎች ይተዳደራሉ፡- EN 10210 ለሞቅ-የተጠናቀቁ መዋቅራዊ ባዶ ክፍሎች እና EN 10219 ለቀዝቃዛ-የተፈጠሩ መዋቅራዊ ባዶ ክፍሎች። EN 10219 ቅዝቃዛ ቅርጽ ያለው የተበየደው ክብ፣ ካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው መዋቅራዊ ባዶ ክፍሎችን እስከ 40 ሚሜ ድረስ ይሸፍናል ፣ ካሬ ክፍሎች እስከ 500 ሚሜ × 500 ሚሜ ውጫዊ ልኬቶች ይገኛሉ። የተለመደው EN 10219 ስኩዌር ክፍሎች ከ 20 ሚሜ × 20 ሚሜ ከ 2.0 ሚሜ ግድግዳ ውፍረት እስከ 300 ሚሜ × 300 ሚሜ ከግድግዳ ውፍረት እስከ 12.5 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ. መስፈርቱ 6፣ 8 እና 12 ሜትር ርዝመቶች ያሉት የመጠን መቻቻልን፣ የክፍል ባህሪያትን እና የማርክ መስፈርቶችን ይገልጻል። የማዕዘን ራዲየስ እንዲሁ ይገለጻል: ለ 20 ሚሜ × 20 ሚሜ × 2.0 ሚሜ ክፍል, ውጫዊው የማዕዘን ራዲየስ 4 ሚሜ ከ 2 ሚሜ ውስጣዊ የማዕዘን ራዲየስ ጋር.

JIS G3466 እና ሌሎች ዓለም አቀፍ ደረጃዎች

የጃፓን ኢንደስትሪያል ስታንዳርድ JIS G3466 ለሲቪል ምህንድስና፣ ለሥነ ሕንፃ እና ለሌሎች መዋቅሮች የሚያገለግሉ የካርቦን ብረት ካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ቱቦዎች መስፈርቶችን ይገልጻል። በ JIS G3466 ስር ያሉ የመጠን መቻቻል ከ 100 ሚሊ ሜትር በታች ለሆኑ የጎን ርዝመቶች, መቻቻል ± 1.5mm ነው; ከ 100 ሚሊ ሜትር በላይ ለሆኑ የጎን ርዝመቶች, መቻቻል ± 1.5% ነው. የግድግዳ ውፍረት መቻቻል ± 10% ነው, እና የክብደት መቻቻል ± 10% ነው. የቻይንኛ ደረጃ GB/T 6728 በብርድ የተሰሩ የብረት ባዶ ክፍሎችን ይሸፍናል፣በተለምዶ ከ20ሚሜ × 20ሚሜ እስከ 600ሚሜ × 600ሚሜ፣የጋራ ቁስ ደረጃዎች Q235B እና Q345Bን ጨምሮ። በእነዚህ መመዘኛዎች ውስጥ ያሉ የተለመዱ የቁሳቁስ ውጤቶች ASTM A500 ክፍሎች B እና C፣ S235JR፣ S355J0H፣ Q235B እና Q345B ያካትታሉ።

የካሬ ቱቦ የማምረት ሂደት፡- ከጥቅል እስከ የተጠናቀቀ መገለጫ

የካሬ ብረት ቱቦዎች ማምረት ጠፍጣፋ የብረት ሽቦን ወደ ትክክለኛ ባዶ ክፍሎች የሚቀይር ስልታዊ የማምረቻ የስራ ሂደት ይከተላል። ሂደቱ በጥሬ ዕቃ ዝግጅት ይጀምራል፣ ብረት ስትሪፕ -በተለምዶ ትኩስ-ጥቅል ወይም ቀዝቃዛ-ጥቅል መጠምጠሚያዎች እንደ Q195፣ Q235፣ ወይም Q345 ያሉ የገጽታ ጉድለቶች እንዳሉ ተፈትሸው ዝገት፣ ዘይት ወይም ሌሎች ቆሻሻዎችን ለማስወገድ ይጸዳል። ከዚያም ጠመዝማዛው ተከፍቷል እና ገመዱን ለማንጠፍጠፍ እና ውስጣዊ ውጥረትን ለማስታገስ በደረጃ ማሽን ውስጥ ይለፋሉ. የጠርዝ መከርከሚያው ስኩዌር ቱቦ ለማምረት የሚፈለገውን ወርድ የአረብ ብረት ንጣፍ ይቆርጣል.

የምስረታ ደረጃው ተራማጅ ጥቅል የማዘጋጀት ሂደትን ይቀጥራል፡- ወፍጮው ቀስ በቀስ ስትሪፕውን ወደ ክብ ቱቦ በማጠፍ ፣ ከዚያም በመጠን ወፍጮ ወይም በካሬ ቅርፅ አሃድ ውስጥ ያልፋል ፣ ይህም ክብ ቱቦውን ወደ ካሬ ወይም አራት ማዕዘን ቅርፅ ይለውጣል። ከፍተኛ-ድግግሞሽ የኤሌክትሪክ መከላከያ ብየዳ (ERW) ከዚያም ስፌቱን ለመገጣጠም ይተገበራል፣ በመቀጠልም የውስጥ እና የውጭ ዌልድ ቦርሶችን የሸርተቴ መሳሪያዎችን በመጠቀም ያስወግዳል። ከዚያም ቱቦው የመጨረሻውን መጠን ለማስተካከል እና እንደ አስፈላጊነቱ ሹል ማዕዘኖችን ለመፍጠር በበርካታ የመጠን ሮለቶች ውስጥ ያልፋል። እንደ ማደንዘዣ ያለ አማራጭ የመስመር ላይ ሙቀት ሕክምና ጥራቱን እና አጠቃላይ የሜካኒካል አፈፃፀሙን ለማሻሻል በተበየደው ስፌት ላይ ሊተገበር ይችላል። የሚበር መጋዝ ወይም ቋሚ-ርዝመት መቁረጫ ከዚያም የማያቋርጥ ቱቦ ወደሚፈለገው ርዝመት ይቆርጠዋል። በመጨረሻም, የተቆራረጡ ቱቦዎች መታጠፍ ወይም መዞርን ለማስወገድ ቀጥ ያሉ ናቸው, እና የመጨረሻውን ወለል መፍጨት ወይም ማረም ሊደረግ ይችላል. የጥራት ምርመራ የአልትራሳውንድ ወይም የኤክስሬይ ምርመራን በመጠቀም የእይታ ቼኮችን፣ የልኬት ማረጋገጫን እና የዌልድ ፍተሻን ያካትታል፣ ከዚያም የፀረ-ዝገት ህክምና (እንደ ዘይት መቀባት) እና ለማከማቻ ወይም ለጭነት መጠቅለል።

ሁለተኛ ደረጃ ሂደት፡ መቁረጥ፣ ማጠፍ እና ብየዳ

ከመጀመሪያ ደረጃ ምርት በተጨማሪ የካሬ ቱቦዎች ልዩ የመተግበሪያ መስፈርቶችን ለማሟላት የተለያዩ የሁለተኛ ደረጃ ማቀነባበሪያ ስራዎችን ያካሂዳሉ. መቁረጥ ለአጠቃላይ-ዓላማ ርዝመት መቁረጥ, ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ውስብስብ መገለጫዎች ሌዘር መቁረጥ, ወይም መካከለኛ ውፍረት ላላቸው ቱቦዎች የፕላዝማ መቁረጥ በመጠቀም ሊከናወን ይችላል. ቲዩብ ሌዘር መቁረጥ ከፍተኛ ሃይል ያለው የፋይበር ሌዘር ጨረራ በመጠቀም የቱቦ ​​ቁሳቁሶችን በአገር ውስጥ ለማቅለጥ ወይም ለማትነን የሚጠቀም ሲሆን ይህም ግንኙነት የሌለው ከፍተኛ የሃይል ጥግግት እጅግ በጣም ጥሩ የጠርዝ ጥራት ያለው ሂደት ያቀርባል። መታጠፍ ቀጥ ያሉ ቱቦዎችን ለክፈፎች፣ ለእጅ ሀዲዶች እና ለሥነ ሕንፃ ክፍሎች ወደ ጠመዝማዛ ክፍሎች ይለውጣል። የ CNC ቱቦ መታጠፊያዎች ግድግዳዎቹ ሳይወድሙ ስኩዌር ቱቦዎችን ወደ ለስላሳ ራዲየስ ለመመስረት mandrels እና wiper dies ይጠቀማሉ። ብየዳ የጋዝ ብረታ ብረት አርክ ብየዳ (MIG) ወይም ጋዝ Tungsten Arc Welding (TIG)ን በመጠቀም የነጠላ ቱቦ ክፍሎችን ወደ ትላልቅ ግንባታዎች ይሰበስባል፣ ይህም በአግባቡ የጋራ ዝግጅት እና ብቃትን ለመገጣጠሚያ ጥራት አስፈላጊ ነው። ተጨማሪ ሁለተኛ ደረጃ ሂደት ጡጫ፣ ማስገቢያ፣ ቁፋሮ እና የገጽታ አጨራረስ እንደ ጋላቫኒዚንግ፣ መቀባት ወይም የዱቄት ሽፋንን ያጠቃልላል።