স্কয়ার ইস্পাত টিউব: স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা, উপাদান গ্রেড, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

ভূমিকা: বর্গক্ষেত্র ফাঁপা বিভাগের বহুমুখিতা

স্কয়ার ইস্পাত টিউব, স্কয়ার হোলো সেকশনস (SHS) নামেও পরিচিত, আধুনিক ধাতু তৈরিতে সবচেয়ে বহুমুখী কাঠামোগত প্রোফাইলগুলির মধ্যে একটি। তাদের সমান-পার্শ্বযুক্ত, ফাঁপা ক্রস-সেকশন দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই প্রোফাইলগুলি পরিষ্কার নান্দনিকতা এবং সংযোগের সহজতার সাথে উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতকে একত্রিত করে। তাদের বদ্ধ অংশের জ্যামিতি ব্যতিক্রমী টর্সনাল দৃঢ়তা প্রদান করে—আই-বিম বা চ্যানেলের মতো খোলা প্রোফাইলগুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর—এগুলিকে মোচড়ানো শক্তির প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। সমতল, সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলি ঢালাই, বোল্টিং, এবং বন্ধনী, প্লেট এবং অন্যান্য উপাদানের মাউন্টিংকে সহজ করে, যা নির্মাণ, যান্ত্রিক প্রকৌশল, পরিবহন এবং কৃষি খাতে বর্গাকার ইস্পাত টিউবগুলিকে একটি পছন্দের উপাদান তৈরি করে।

স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশনাল রেঞ্জ এবং গ্লোবাল স্পেসিফিকেশন

বর্গাকার ইস্পাত টিউবগুলি বিভিন্ন কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য আকারের বিস্তৃত পরিসরে তৈরি করা হয়। মেট্রিক সিস্টেমে, সাধারণ বাইরের মাত্রা 10 মিমি × 10 মিমি থেকে 400 মিমি × 400 মিমি পর্যন্ত, প্রাচীরের বেধ সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 20 মিমি পর্যন্ত। আসবাবপত্র বা আলংকারিক কাঠামোর মতো হালকা-শুল্ক প্রয়োগের জন্য, পাতলা দেয়াল (0.5 মিমি–3 মিমি) সহ ছোট অংশ (13 মিমি-50 মিমি) সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়। 3 মিমি-8 মিমি প্রাচীর বেধের মাঝারি অংশ (50 মিমি–150 মিমি) সাধারণ কাঠামোগত ফ্রেমিং, মেশিনারি বেস এবং সাপোর্ট কলামের জন্য ওয়ার্কহরস হিসেবে কাজ করে। 150 মিমি-এর বেশি বড় অংশ, প্রায়শই 12 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত প্রাচীর বেধ সহ, ভারী-লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিযুক্ত করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য সাধারণত 6 মিটার, 12 মিটার বা কাস্টম দৈর্ঘ্য হিসাবে সরবরাহ করা হয়।

ASTM A500: স্ট্রাকচারাল টিউবিংয়ের জন্য আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড

উত্তর আমেরিকায় বর্গাকার ইস্পাত টিউবগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন হল ASTM A500, যা ব্রিজ এবং ভবনগুলির ঢালাই, রিভেটেড বা বোল্ট করা নির্মাণের জন্য ঠান্ডা-গঠিত ঢালাই এবং বিজোড় কার্বন ইস্পাত স্ট্রাকচারাল টিউবিং কভার করে। ASTM A500-এর অধীনে, গ্রেড C হল প্রধান উপাদান, যা ন্যূনতম 50 ksi (345 MPa) এবং প্রসার্য শক্তি 62 ksi (427 MPa) প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ডটি সর্বাধিক 88 ইঞ্চি পরিধি পর্যন্ত টিউবকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার অর্থ সর্বাধিক বর্গাকার এইচএসএস আকার 22 ইঞ্চি × 22 ইঞ্চি, প্রাচীরের বেধ 1-ইঞ্চি পর্যন্ত নামমাত্র। উদাহরণস্বরূপ, ASTM A500-এর অধীনে একটি সাধারণ বর্গক্ষেত্র HSS উপাধি HSS50x50x3 হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা 3mm প্রাচীর বেধের সাথে 50mm × 50mm বাইরের মাত্রা নির্দেশ করে। সাধারণ ইম্পেরিয়াল মাপ 1/2″ × 1/2″ থেকে 0.063″ প্রাচীরের পুরুত্ব 8″ × 8″ পর্যন্ত 0.250″ (1/4″) প্রাচীরের পুরুত্ব পর্যন্ত।

EN 10210 এবং EN 10219: গরম-গঠিত এবং ঠান্ডা-গঠিত বিভাগের জন্য ইউরোপীয় মানদণ্ড

ইউরোপে, বর্গাকার ফাঁপা অংশগুলি দুটি প্রাথমিক মান দ্বারা পরিচালিত হয়: গরম-সমাপ্ত কাঠামোগত ফাঁপা অংশগুলির জন্য EN 10210 এবং ঠান্ডা-গঠিত ঢালাই কাঠামোগত ফাঁপা অংশগুলির জন্য EN 10219৷ EN 10219 40 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের বেধে তৈরি ঠান্ডা-গঠিত ঢালাই করা বৃত্তাকার, বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার কাঠামোগত ফাঁপা অংশগুলিকে কভার করে, যেখানে 500 মিমি × 500 মিমি বাইরের মাত্রা পর্যন্ত বর্গাকার বিভাগ পাওয়া যায়। সাধারণ EN 10219 বর্গাকার বিভাগগুলি 20mm × 20mm থেকে 2.0mm প্রাচীরের পুরুত্ব 300mm × 300mm পর্যন্ত প্রাচীর বেধ 12.5mm বা তার বেশি। মানটি 6, 8 এবং 12 মিটারের মান দৈর্ঘ্য সহ মাত্রিক সহনশীলতা, বিভাগীয় বৈশিষ্ট্য এবং চিহ্নিতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে। কোণার ব্যাসার্ধও নির্দিষ্ট করা হয়েছে: একটি 20mm × 20mm × 2.0mm বিভাগের জন্য, বাহ্যিক কোণার ব্যাসার্ধ হল 4mm যার একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ 2mm।

JIS G3466 এবং অন্যান্য আন্তর্জাতিক মান

জাপানিজ ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড JIS G3466 সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং, আর্কিটেকচার এবং অন্যান্য কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে। JIS G3466-এর অধীনে মাত্রিক সহনশীলতার জন্য প্রয়োজন যে পার্শ্ব দৈর্ঘ্য 100mm এর নিচে, সহনশীলতা হল ±1.5mm; পার্শ্ব দৈর্ঘ্য 100 মিমি অতিক্রম করার জন্য, সহনশীলতা ±1.5%। দেয়ালের বেধ সহনশীলতা ±10%, এবং ওজন সহনশীলতা ±10%। চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড GB/T 6728 ঠান্ডা-গঠিত ইস্পাত ফাঁপা অংশগুলিকে কভার করে, সাধারণত 20mm × 20mm থেকে 600mm × 600mm পর্যন্ত, Q235B এবং Q345B সহ সাধারণ উপাদান গ্রেড সহ। এই মানগুলির মধ্যে সাধারণ উপাদানের গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে ASTM A500 গ্রেড B এবং C, S235JR, S355J0H, Q235B এবং Q345B।

স্কয়ার টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া: কয়েল থেকে ফিনিশড প্রোফাইল পর্যন্ত

বর্গাকার ইস্পাত টিউবগুলির উত্পাদন একটি পদ্ধতিগত উত্পাদন কর্মপ্রবাহ অনুসরণ করে যা ফ্ল্যাট ইস্পাত কুণ্ডলীকে নির্ভুল ঠালা বিভাগে রূপান্তরিত করে। প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়, যেখানে ইস্পাত স্ট্রিপ-সাধারণত Q195, Q235, বা Q345-এর মতো গ্রেডের হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড কয়েলগুলিকে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং মরিচা, তেল বা অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা হয়। তারপর কয়েলটি খুলে ফেলা হয় এবং স্ট্রিপটিকে সমতল করার জন্য এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য একটি লেভেলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে চলে যায়। এজ ট্রিমিং স্কয়ার টিউব উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রস্থে ইস্পাত ফালা কাটে।

গঠনের পর্যায়টি একটি প্রগতিশীল রোল-গঠন প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে: ফর্মিং মিলটি ধীরে ধীরে একটি বৃত্তাকার টিউবে স্ট্রিপকে বাঁকিয়ে দেয়, যা পরে একটি সাইজিং মিল বা বর্গাকার রিশেপিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায় যা বৃত্তাকার নলটিকে একটি বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশনে রূপান্তরিত করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (ERW) তারপর সিম ফিউজ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়, তারপরে স্কার্ফিং টুল ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ওয়েল্ড বরস অপসারণ করা হয়। তারপর টিউবটি তার চূড়ান্ত মাত্রা ঠিক করতে একাধিক সাইজিং রোলারের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ধারালো কোণ তৈরি করে। ঐচ্ছিক অনলাইন তাপ চিকিত্সা, যেমন অ্যানিলিং, এর গুণমান এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ওয়েল্ড সীমে প্রয়োগ করা যেতে পারে। একটি উড়ন্ত করাত বা স্থির-দৈর্ঘ্য কাটার তারপর অবিচ্ছিন্ন টিউবটিকে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটে। অবশেষে, কাটা টিউবগুলিকে বাঁক বা মোচড় দূর করার জন্য সোজা করা হয় এবং শেষ পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং বা চেমফারিং করা যেতে পারে। গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল চেক, ডাইমেনশনাল ভেরিফিকেশন, এবং অতিস্বনক বা এক্স-রে টেস্টিং ব্যবহার করে ঢালাই পরিদর্শন, তারপরে অ্যান্টি-রাস্ট ট্রিটমেন্ট (যেমন তৈলাক্তকরণ) এবং স্টোরেজ বা চালানের জন্য বান্ডলিং।

সেকেন্ডারি প্রসেসিং: কাটা, নমন, এবং ঢালাই

প্রাথমিক উত্পাদনের বাইরে, বর্গাকার টিউবগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের মধ্য দিয়ে যায়। কাটিং সাধারণ-উদ্দেশ্য দৈর্ঘ্য কাটার জন্য করাত ব্যবহার করে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল প্রোফাইলের জন্য লেজার কাটিং, বা মাঝারি-পুরু টিউবের জন্য প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে। টিউব লেজার কাটিং একটি উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার রশ্মি ব্যবহার করে স্থানীয়ভাবে টিউব উপাদান গলতে বা বাষ্পীভূত করতে, অ-যোগাযোগ, উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে চমৎকার প্রান্ত মানের। নমন ফ্রেম, হ্যান্ড্রেইল এবং স্থাপত্য উপাদানগুলির জন্য সোজা টিউবগুলিকে বাঁকা উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে। CNC টিউব বেন্ডার ম্যানড্রেল এবং ওয়াইপার ডাই ব্যবহার করে বর্গাকার টিউবগুলিকে মসৃণ ব্যাসার্ধে তৈরি করতে দেয়াল ভেঙে না পড়ে। ঢালাই গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (এমআইজি) বা গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (টিআইজি) ব্যবহার করে বৃহত্তর কাঠামোতে পৃথক টিউব উপাদানগুলিকে একত্রিত করে, সঠিক যৌথ প্রস্তুতি এবং জোড়ের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয় ফিট-আপ। অতিরিক্ত গৌণ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে পাঞ্চিং, স্লটিং, ড্রিলিং এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিং যেমন গ্যালভানাইজিং, পেইন্টিং বা পাউডার আবরণ।