បំពង់ដែកការ៉េ៖ វិមាត្រស្តង់ដារ ថ្នាក់សម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ

សេចក្តីណែនាំ៖ ភាពចម្រុះនៃផ្នែកប្រហោងការ៉េ

បំពង់ដែករាងការ៉េ ដែលគេស្គាល់ថាជា Square Hollow Sections (SHS) គឺស្ថិតក្នុងចំណោមទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនបំផុតក្នុងការផលិតដែកទំនើប។ លក្ខណៈដោយផ្នែកឆ្លងកាត់ប្រហោងស្មើគ្នា ទម្រង់ទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ខ្ពស់ ជាមួយនឹងសោភ័ណ្ឌភាពស្អាត និងភាពងាយស្រួលនៃការតភ្ជាប់។ ធរណីមាត្រផ្នែកបិទរបស់ពួកគេផ្តល់នូវភាពតឹងរ៉ឹងពិសេស - អស្ចារ្យជាងទម្រង់បើកចំហដូចជា I-beams ឬឆានែល - ធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់នឹងកម្លាំងបង្វិល។ ផ្ទៃរាបស្មើ និងស្របគ្នាជួយសម្រួលដល់ការផ្សារភ្ជាប់ ការតោង និងការដំឡើងតង្កៀប ចាន និងធាតុផ្សំផ្សេងទៀត ដោយធ្វើឱ្យបំពង់ដែករាងការ៉េជាសម្ភារៈដែលគេពេញចិត្តនៅទូទាំងសំណង់ វិស្វកម្មមេកានិច ការដឹកជញ្ជូន និងវិស័យកសិកម្ម។

ជួរវិមាត្រស្តង់ដារ និងការបញ្ជាក់ជាសកល

បំពង់ដែករាងការ៉េត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំធំទូលាយ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធ និងមេកានិចចម្រុះ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធម៉ែត្រ វិមាត្រខាងក្រៅធម្មតាមានចាប់ពីតូចរហូតដល់ 10mm × 10mm រហូតដល់ 400mm × 400mm ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងជាទូទៅមានចាប់ពី 0.5mm ដល់ 20mm។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមុខងារពន្លឺ ដូចជាគ្រឿងសង្ហារឹម ឬរចនាសម្ព័ន្ធលម្អ ផ្នែកតូចៗ (13mm-50mm) ដែលមានជញ្ជាំងស្តើង (0.5mm-3mm) ជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ជាក់។ ផ្នែកមធ្យម (50mm-150mm) ដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងពី 3mm-8mm បម្រើជាសេះសម្រាប់ធ្វើស៊ុមរចនាសម្ព័ន្ធទូទៅ មូលដ្ឋានគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងជួរឈរជំនួយ។ ផ្នែកធំលើសពី 150 មីលីម៉ែត្រ ជារឿយៗមានកំរាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 12 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីផ្ទុកបន្ទុកធ្ងន់។ ប្រវែងស្តង់ដារត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាទូទៅជា 6 ម៉ែត្រ 12 ម៉ែត្រ ឬប្រវែងផ្ទាល់ខ្លួន។

ASTM A500: ស្តង់ដារអាមេរិកសម្រាប់បំពង់រចនាសម្ព័ន្ធ

ការបញ្ជាក់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់បំពង់ដែករាងការ៉េនៅអាមេរិកខាងជើងគឺ ASTM A500 ដែលគ្របដណ្ដប់លើរចនាសម្ព័ន្ធបំពង់ដែកកាបូនដែលបង្កើតដោយត្រជាក់ និងគ្មានថ្នេរសម្រាប់ការសាងសង់ស្ពាន និងអគារដែលមានការផ្សារភ្ជាប់ ការតោង ឬដែក។ នៅក្រោម ASTM A500 ថ្នាក់ C គឺជាសម្ភារៈលេចធ្លោដែលផ្តល់នូវកម្លាំងទិន្នផលអប្បបរមា 50 ksi (345 MPa) និងកម្លាំង tensile 62 ksi (427 MPa) ។ ស្ដង់ដាររួមបញ្ចូលបំពង់រហូតដល់បរិមាត្រសរុបអតិបរមា 88 អ៊ីង មានន័យថាទំហំ HSS ការ៉េអតិបរមាគឺ 22 អ៊ីញ × 22 អ៊ីញ ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 1 អ៊ីញ។ ឧទាហរណ៍ ការរចនា HSS ការ៉េធម្មតានៅក្រោម ASTM A500 ត្រូវបានបង្ហាញជា HSS50x50x3 ដែលបង្ហាញពីវិមាត្រខាងក្រៅ 50mm × 50mm ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំង 3mm ។ ទំហំអធិរាជទូទៅមានចាប់ពី 1/2″ × 1/2″ ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំង 0.063″ រហូតដល់ 8″ × 8″ ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំង 0.250″ (1/4″) ។

EN 10210 និង EN 10219៖ ស្តង់ដារអឺរ៉ុបសម្រាប់ផ្នែកដែលបង្កើតក្តៅ និងត្រជាក់

នៅទ្វីបអឺរ៉ុប ផ្នែកប្រហោងការ៉េត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្តង់ដារបឋមចំនួនពីរ៖ EN 10210 សម្រាប់ផ្នែកប្រហោងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបញ្ចប់ដោយក្តៅ និង EN 10219 សម្រាប់ផ្នែកប្រហោងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបង្កើតដោយត្រជាក់។ EN 10219 គ្របដណ្តប់ផ្នែកប្រហោងនៃរចនាសម្ព័ន្ធរាងជារង្វង់ ការ៉េ និងចតុកោណដែលបង្កើតដោយត្រជាក់ដែលផលិតក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 40mm ជាមួយនឹងផ្នែកការ៉េដែលមានរហូតដល់ 500mm × 500mm វិមាត្រខាងក្រៅ។ ផ្នែកការ៉េធម្មតា EN 10219 មានចាប់ពី 20mm × 20mm ជាមួយនឹងកំរាស់ជញ្ជាំង 2.0mm រហូតដល់ 300mm × 300mm ជាមួយនឹងកំរាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 12.5mm ឬច្រើនជាងនេះ។ ស្ដង់ដារបញ្ជាក់ពីភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ លក្ខណៈផ្នែក និងតម្រូវការសម្គាល់ ដោយមានប្រវែងស្តង់ដារ 6, 8 និង 12 ម៉ែត្រ។ កាំជ្រុងក៏ត្រូវបានបញ្ជាក់ផងដែរ៖ សម្រាប់ផ្នែក 20mm × 20mm × 2.0mm កាំជ្រុងខាងក្រៅគឺ 4mm ជាមួយនឹងកាំជ្រុងខាងក្នុង 2mm។

JIS G3466 និងស្តង់ដារអន្តរជាតិផ្សេងទៀត។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជប៉ុន JIS G3466 បញ្ជាក់តម្រូវការសម្រាប់បំពង់ដែកកាបូន និងរាងចតុកោណដែលប្រើសម្រាប់វិស្វកម្មសំណង់ស៊ីវិល ស្ថាបត្យកម្ម និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗទៀត។ ការអត់ធ្មត់វិមាត្រនៅក្រោម JIS G3466 តម្រូវឱ្យសម្រាប់ប្រវែងចំហៀងខាងក្រោម 100mm ការអត់ធ្មត់គឺ± 1.5mm; សម្រាប់ប្រវែងចំហៀងលើសពី 100mm ការអត់ធ្មត់គឺ± 1.5% ។ ភាពធន់នឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ± 10% ហើយភាពធន់នឹងទម្ងន់គឺ± 10% ។ ស្ដង់ដារចិន GB/T 6728 គ្របដណ្តប់ផ្នែកប្រហោងដែកដែលបង្កើតដោយត្រជាក់ ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 20mm × 20mm ដល់ 600mm × 600mm ជាមួយនឹងថ្នាក់សម្ភារៈទូទៅរួមមាន Q235B និង Q345B ។ ថ្នាក់សម្ភារៈទូទៅនៅទូទាំងស្តង់ដារទាំងនេះរួមមាន ASTM A500 ថ្នាក់ទី B និង C, S235JR, S355J0H, Q235B និង Q345B ។

ដំណើរការផលិតបំពង់ការ៉េ៖ ពីខ្សែទៅទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់

ការផលិតបំពង់ដែករាងការ៉េធ្វើតាមដំណើរការផលិតកម្មជាប្រព័ន្ធដែលបំប្លែងដែករាងសំប៉ែតទៅជាផ្នែកប្រហោងជាក់លាក់។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម ដែលបន្ទះដែក - ជាធម្មតា បន្ទះដែករមូរក្តៅ ឬរមូរត្រជាក់នៃថ្នាក់ដូចជា Q195, Q235, ឬ Q345 - ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យរកមើលពិការភាពលើផ្ទៃ និងសម្អាតដើម្បីលុបច្រែះ ប្រេង ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់មក របុំត្រូវបាន uncoiled និងឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកម្រិតមួយដើម្បីបង្រួមបន្ទះនិងបន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ការកាត់គែមកាត់បន្ទះដែកទៅទទឹងដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតបំពង់ការ៉េ។

ដំណាក់កាលបង្កើតប្រើប្រាស់នូវដំណើរការបង្កើតជាវិលដែលរីកចម្រើន៖ រោងម៉ាស៊ីនបង្កើតជាបណ្តើរៗពត់បន្ទះទៅជាបំពង់មូល ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកិនទំហំ ឬអង្គកែរាងការ៉េ ដែលបំលែងបំពង់មូលទៅជាផ្នែកឆ្លងកាត់ការ៉េ ឬចតុកោណ។ បន្ទាប់មក ការផ្សារធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីប្រេកង់ខ្ពស់ (ERW) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្សាភ្ជាប់ស៊ាម បន្ទាប់មកដោយការយកចេញនូវស្នាមសង្វារខាងក្នុង និងខាងក្រៅដោយប្រើឧបករណ៍ក្រម៉ា។ បន្ទាប់មក បំពង់នេះឆ្លងកាត់រមូរទំហំជាច្រើន ដើម្បីជួសជុលវិមាត្រចុងក្រោយរបស់វា និងបង្កើតជាជ្រុងមុតស្រួចតាមតម្រូវការ។ ការព្យាបាលកំដៅតាមអ៊ិនធរណេតជាជម្រើស ដូចជាការបិទភ្ជាប់ អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើថ្នេរផ្សារ ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងដំណើរការមេកានិកទាំងមូល។ កន្ត្រៃហោះ ឬឧបករណ៍កាត់ប្រវែងថេរ បន្ទាប់មកកាត់បំពង់បន្តទៅប្រវែងដែលចង់បាន។ ជាចុងក្រោយ បំពង់ដែលកាត់ត្រូវបានតម្រង់ត្រង់ ដើម្បីបំបាត់ការពត់ ឬរមួល ហើយការកិន ឬកាត់ផ្ទៃចុងអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរួមមានការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រ និងការត្រួតពិនិត្យការផ្សារភ្ជាប់ដោយប្រើការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន ឬកាំរស្មីអ៊ិច អមដោយការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងច្រែះ (ដូចជាការលាបប្រេង) និងការចងក្រងសម្រាប់ការផ្ទុក ឬការដឹកជញ្ជូន។

ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ៖ កាត់ ពត់ និងផ្សារ

លើសពីការផលិតបឋម បំពង់ការ៉េឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការកែច្នៃបន្ទាប់បន្សំផ្សេងៗ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ ការកាត់ អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើ sawing សម្រាប់ការកាត់ប្រវែងគោលបំណងទូទៅ ការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងទម្រង់ស្មុគស្មាញ ឬការកាត់ប្លាស្មាសម្រាប់បំពង់ក្រាស់មធ្យម។ ការកាត់ឡាស៊ែរបំពង់ប្រើធ្នឹមឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ដើម្បីរលាយ ឬចំហាយសម្ភារៈបំពង់ក្នុងមូលដ្ឋាន ដោយផ្តល់នូវដំណើរការដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ដោយមិនមានទំនាក់ទំនង និងគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ។ ការពត់កោង បំលែងបំពង់ត្រង់ទៅជាសមាសធាតុកោងសម្រាប់ស៊ុម ផ្លូវដែក និងធាតុស្ថាបត្យកម្ម។ ម៉ាស៊ីនពត់បំពង់ CNC ប្រើ mandrels និង wiper ងាប់ដើម្បីបង្កើតជាបំពង់ការ៉េទៅជាកាំរលោងដោយមិនដួលរលំជញ្ជាំង។ ការផ្សារភ្ជាប់ សមាសធាតុបំពង់នីមួយៗចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធធំ ៗ ដោយប្រើ Gas Metal Arc Welding (MIG) ឬ Gas Tungsten Arc Welding (TIG) ជាមួយនឹងការរៀបចំសន្លាក់ត្រឹមត្រូវ និងសមជាចាំបាច់សម្រាប់គុណភាពនៃការផ្សារ។ ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំបន្ថែមរួមមានការដាល់ រន្ធដោត ការខួង និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដូចជា galvanizing ការគូរគំនូរ ឬថ្នាំកូតម្សៅ។