ທໍ່ເຫຼັກສີ່ຫຼ່ຽມ: ຂະຫນາດມາດຕະຖານ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ

ບົດແນະນໍາ: ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູຮຽບຮ້ອຍ

ທໍ່ເຫລໍກສີ່ຫຼ່ຽມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Square Hollow Sections (SHS), ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາໂຄງສ້າງທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ມີລັກສະນະເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຮູຂຸມຂົນ, ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງດ້ວຍຄວາມງາມທີ່ສະອາດແລະຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນປິດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານການບິດທີ່ພິເສດ - ດີກວ່າການເປີດໂປໄຟເຊັ່ນ I-beams ຫຼືຊ່ອງທາງ - ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານກັບກໍາລັງບິດ. ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ຂະຫນານເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolting, ແລະການຕິດຕັ້ງຂອງວົງເລັບ, ແຜ່ນ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກມົນທົນເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໃນທົ່ວການກໍ່ສ້າງ, ວິສະວະກໍາກົນຈັກ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂະແຫນງການກະສິກໍາ.

ຂອບເຂດຂະຫນາດມາດຕະຖານແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທົ່ວໂລກ

ທໍ່ເຫລໍກສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງແລະກົນຈັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ໃນລະບົບເມຕຣິກ, ຂະຫນາດພາຍນອກປົກກະຕິມີຂະຫນາດຈາກຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 10mm × 10mm ເຖິງ 400mm × 400mm, ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 0.5mm ຫາ 20mm. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນເຟີນີເຈີຫຼືໂຄງສ້າງໄມ້ປະດັບ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (13mm-50mm) ທີ່ມີຝາບາງໆ (0.5mm-3mm) ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້. ພາກສ່ວນຂະຫນາດກາງ (50mm-150mm) ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 3mm-8mm ຮັບໃຊ້ເປັນ workhorse ສໍາລັບໂຄງປະກອບການທົ່ວໄປ, ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ, ແລະຖັນສະຫນັບສະຫນູນ. ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນ 150 ມມ, ມັກຈະມີຄວາມຫນາຂອງຝາເຖິງ 12 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ຄວາມຍາວມາດຕະຖານແມ່ນສະຫນອງໂດຍທົ່ວໄປເປັນ 6 ແມັດ, 12 ແມັດ, ຫຼືຄວາມຍາວທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ASTM A500: ມາດຕະຖານອາເມລິກາສໍາລັບທໍ່ໂຄງສ້າງ

ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກສີ່ຫລ່ຽມໃນອາເມລິກາເຫນືອແມ່ນ ASTM A500, ເຊິ່ງກວມເອົາທໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີການເຊື່ອມເຢັນແລະ seamless ສໍາລັບ welded, riveted, ຫຼື bolted ການກໍ່ສ້າງຂົວແລະອາຄານ. ພາຍໃຕ້ ASTM A500, ເກຣດ C ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເດັ່ນຊັດ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ 50 ksi (345 MPa) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 62 ksi (427 MPa). ມາດຕະຖານປະກອບມີທໍ່ເຖິງຂອບເຂດສູງສຸດຂອງ 88 ນິ້ວ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂະຫນາດ HSS ສີ່ຫລ່ຽມສູງສຸດແມ່ນ 22 ນິ້ວ × 22 ນິ້ວ, ມີຄວາມຫນາຂອງຝາເຖິງ 1 ນິ້ວ. ຕົວຢ່າງ, ການກໍານົດ HSS ສີ່ຫຼ່ຽມມົນປົກກະຕິພາຍໃຕ້ ASTM A500 ແມ່ນສະແດງອອກເປັນ HSS50x50x3, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະຫນາດນອກ 50mm × 50mm ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 3mm. ຂະຫນາດ imperial ທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 1/2″ × 1/2″ ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.063″ ເຖິງ 8″ × 8″ ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.250″ (1/4″).

EN 10210 ແລະ EN 10219: ມາດຕະຖານເອີຣົບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບຮ້ອນແລະເຢັນ

ໃນເອີຣົບ, ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູຮຽບຮ້ອຍຖືກຄວບຄຸມໂດຍສອງມາດຕະຖານຕົ້ນຕໍ: EN 10210 ສໍາລັບສ່ວນຮູໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດແລ້ວຮ້ອນແລະ EN 10219 ສໍາລັບສ່ວນຮູໂຄງສ້າງທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ. EN 10219 ກວມເອົາສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ແລະຮູບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ຜະລິດໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເຖິງ 40 ມມ, ມີພາກສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີຂະຫນາດພາຍນອກເຖິງ 500 ມມ × 500 ມມ. ປົກກະຕິ EN 10219 ພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດຕັ້ງແຕ່ 20mm × 20mm ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 2.0mm ເຖິງ 300mm × 300mm ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສູງເຖິງ 12.5mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ມາດຕະຖານກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ມີຄວາມຍາວມາດຕະຖານ 6, 8, ແລະ 12 ແມັດ. radii ແຈຍັງຖືກກໍານົດ: ສໍາລັບພາກສ່ວນ 20mm × 20mm × 2.0mm, radius ມຸມພາຍນອກແມ່ນ 4mm ກັບ radius ມຸມພາຍໃນຂອງ 2mm.

JIS G3466 ແລະມາດຕະຖານສາກົນອື່ນໆ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຍີ່ປຸ່ນ JIS G3466 ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມເຫຼັກກາກບອນແລະສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວິສະວະກໍາໂຍທາ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ JIS G3466 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສໍາລັບຄວາມຍາວຂ້າງຄຽງຕ່ໍາກວ່າ 100mm, ຄວາມທົນທານແມ່ນ ± 1.5mm; ສໍາລັບຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງເກີນ 100mm, ຄວາມທົນທານແມ່ນ ± 1.5%. ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນ ± 10%, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແມ່ນ ± 10%. ມາດຕະຖານຈີນ GB/T 6728 ກວມເອົາພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເຢັນ, ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 20mm × 20mm ຫາ 600mm × 600mm, ມີຊັ້ນວັດສະດຸທົ່ວໄປລວມທັງ Q235B ແລະ Q345B. ເກຣດວັດສະດຸທົ່ວໄປໃນທົ່ວມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ ASTM A500 Grades B ແລະ C, S235JR, S355J0H, Q235B, ແລະ Q345B.

ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ: ຈາກທໍ່ກັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບ

ການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບທີ່ປ່ຽນທໍ່ເຫຼັກຮາບພຽງເປັນສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມ້ວນມ້ວນຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນຂອງຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ Q195, Q235, ຫຼື Q345 - ຖືກກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດ rust, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມ້ວນແມ່ນ uncoiled ແລະຜ່ານເຄື່ອງປັບລະດັບເພື່ອ flatten ແຖບແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການຕັດຂອບຕັດແຖບເຫຼັກກັບຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ.

ຂັ້ນຕອນການກອບເປັນຈໍານວນໃຊ້ຂະບວນການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ກ້າວຫນ້າ: ໂຮງງານກອບເປັນຈໍານວນຄ່ອຍໆງໍແຜ່ນອອກເປັນທໍ່ກົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານໂຮງງານຂະຫນາດຫຼືຫນ່ວຍ reshaping ສີ່ຫລ່ຽມທີ່ຫັນປ່ຽນທໍ່ກົມເປັນສີ່ຫລ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ (ERW) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ fuse seam, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການໂຍກຍ້າຍຂອງ burrs ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື scarfing. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານ rollers ຫຼາຍຂະຫນາດເພື່ອແກ້ໄຂຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງມັນແລະປະກອບເປັນມຸມແຫຼມຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອອນໄລນ໌ທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: annealing, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບ seam ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກໂດຍລວມ. ເລື່ອຍບິນ ຫຼືເຄື່ອງຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່ແລ້ວຕັດທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ຕັດແມ່ນ straightened ເພື່ອກໍາຈັດງໍຫຼືບິດ, ແລະການ grinding ດ້ານເທິງຫຼື chamfering ອາດຈະດໍາເນີນການ. ການກວດກາຄຸນນະພາບປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາ, ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ແລະການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ການທົດສອບ ultrasonic ຫຼື X-ray, ຕິດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຕ້ານ rust (ເຊັ່ນ: oiling) ແລະການມັດສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.

ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ: ຕັດ, ບິດ, ແລະເຊື່ອມ

ນອກເຫນືອຈາກການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມຈະດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການຕັດ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເລື່ອຍສໍາລັບການຕັດຄວາມຍາວທົ່ວໄປ, ຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼືການຕັດ plasma ສໍາລັບທໍ່ຫນາຂະຫນາດກາງ. ການຕັດເລເຊີທໍ່ໃຊ້ສາຍເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍ ຫຼື vaporize ອຸປະກອນການທໍ່ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສະເຫນີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່. ການງໍ ປ່ຽນທໍ່ຊື່ເປັນອົງປະກອບໂຄ້ງສໍາລັບກອບ, ມືຈັບ, ແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ CNC ໃຊ້ mandrels ແລະ wiper ຕາຍເພື່ອສ້າງທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມເຂົ້າໄປໃນ radii ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການພັງລົງຂອງຝາ. ການເຊື່ອມໂລຫະ ປະກອບອົງປະກອບທໍ່ແຕ່ລະຄົນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ Gas Metal Arc Welding (MIG) ຫຼື Gas Tungsten Arc Welding (TIG), ດ້ວຍການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມແລະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເພີ່ມເຕີມປະກອບມີການເຈາະ, ການເຈາະ, ການເຈາະ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: galvanizing, ສີ, ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ.